"Pelletizing Metallurgical Intensive Mixer" သည် pelletizing ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအဓိကပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို သံရိုင်းမှုန့်၊ binder (bentonite ကဲ့သို့)၊ flux (limestone အမှုန့်ကဲ့သို့) နှင့် return ore ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို မြင့်မားသောပြင်းထန်မှု၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောတပြေးညီ ရောနှောခြင်းနှင့် granulation ပြုလုပ်ရန်အတွက် အထူးအသုံးပြုသည်။
CO-NELE Pelletizing Intensive Mixer အကြောင်းမိတ်ဆက်
တစ်ပြေးညီ ရောစပ်ခြင်း- သတ္တုရိုင်းမှုန့်အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းတွင် မတူညီသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ (အထူးသဖြင့် trace binder) ကို အလွန်အမင်း ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေထားကြောင်း သေချာစေပြီး၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ pelletizing နှင့် pelletizing အရည်အသွေး (အစွမ်းသတ္တိ၊ ပါဝင်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ) အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။
အမှုန်အမွှားများ/အကြိုဘောလုံးပြုလုပ်ခြင်း- ပြင်းထန်သော ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အမှုန်အမွှားငယ်များ (သံရိုင်းမှုန့်၊ ကော်၊ စသည်) သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအားနှင့် အရည်မျက်နှာပြင်တင်းအား (များသောအားဖြင့် သင့်လျော်သောရေပမာဏထည့်ရန် လိုအပ်သည်) ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် တိုက်မိ၊ ကပ်ငြိပြီး စုပုံလာပြီး သေးငယ်သော မိခင်ဘောလုံးများ (သို့မဟုတ် "quasi-particles" နှင့် "micro-balls") ကို အစွမ်းသတ္တိအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ disc သို့မဟုတ် cylinder ဘောလုံးထုတ်လုပ်သည့်စက်၏ ဘောလုံးပြုလုပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် pellet အရည်အသွေးကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။
အလုံးလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံနိယာမအထူးပြု ရောနှောစက်:
ခိုင်မာသော ရောနှောစက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်နေသော ရိုတာ (သတ်မှတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ရောနှောကိရိယာ) နှင့် လည်ပတ်နေသော ရောနှောကန် (စည်) တို့ ဖြစ်သည်။
ရောစပ်တိုင်ကီရှိ မြန်နှုန်းမြင့်ရိုတာမှ ပစ္စည်းကို ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းတို့ကို ခံရသည်။ ရိုတာကိရိယာသည် ပစ္စည်းကို စည်နံရံသို့ ပစ်ချပြီး စည်နံရံဖွဲ့စည်းပုံ (ပုံသေခြစ်တံ၊ အတွင်းပိုင်းပြားဒီဇိုင်းကဲ့သို့သော) သည် ပစ္စည်းကို ရိုတာလုပ်ဆောင်ချက်ဧရိယာသို့ ပြန်လည်လမ်းညွှန်ပေးပြီး ပြင်းထန်သောပစ္စည်းလည်ပတ်မှုနှင့် ဒြပ်ပေါင်းလှုပ်ရှားမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။
ဤမြင့်မားသောပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုသည် သာမန်ရောနှောစက်များ သို့မဟုတ် ရိုးရာရောနှောစက်များနှင့် ခွဲခြားသိမြင်ရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းအမှုန်များအကြား စုပုံမှုကို ထိရောက်စွာဖြိုခွဲနိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ စည်းလုံးမှုကို ကျော်လွှားကာ ပစ္စည်းအမှုန်များကို ပြင်းထန်သော ဆွေမျိုးလှုပ်ရှားမှုဖြစ်ပေါ်စေရန် ဖိအားပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အတိုင်းအတာဖြင့် အလွန်တပြေးညီ ရောနှောမှုကို ရရှိစေပြီး မိခင်ဘောလုံးများအဖြစ် သေးငယ်သောအမှုန်များ စုပုံခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အလုံးလိုက်ရောနှောခြင်း၏ အားသာချက်များ-
ရောစပ်မှုပြင်းထန်မှုမြင့်မားခြင်း- ရိုတာ၏ linear speed မြင့်မားခြင်း (များသောအားဖြင့် 20-40-m/s အထိ) နှင့် စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုသိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း။
မြင့်မားသော ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု- အထူးသဖြင့် သဲလွန်စ အစိတ်အပိုင်းများ ပျံ့နှံ့မှုအတွက်၊ ရိုးရာပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် အလွန်တိုတောင်းသော အချိန်အတွင်း (များသောအားဖြင့် စက္ကန့်ဆယ်ဂဏန်းမှ မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း) ရရှိရန် ခက်ခဲသော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ ရောစပ်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော granulation: ၎င်းသည် ရောနှောခြင်းနှင့် pre-balling ဟူသော အဓိကအဆင့်နှစ်ဆင့်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော မိခင်ဘောလုံးများသည် တစ်ပြေးညီ အမှုန်အရွယ်အစား (များသောအားဖြင့် 0.2-2 မီလီမီတာ)၊ သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှုရှိသောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ balling အတွက် အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု မြင့်မားခြင်း- ၎င်းသည် မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားများ၊ မတူညီသော စိုထိုင်းဆနှင့် မတူညီသော စေးကပ်မှုရှိသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းပြောင်းလဲမှုများအတွက် သည်းခံနိုင်စွမ်း မြင့်မားသည်။
ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း- ရောစပ်/အမှုန့်ကြိတ်ချိန်တိုတောင်းခြင်းနှင့် စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကြီးမားခြင်း။
စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- ရောစပ်ချိန်တိုတောင်းခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် တစ်ခုတည်းသောထည့်သွင်းမှုပါဝါသည် များပြားသော်လည်း၊ ယူနစ်အထွက်တစ်ခုလျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များထက် နည်းပါးနိုင်သည်။
နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ- လုံးလုံးပုံသွင်းခြင်းနှင့် လှော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးပေးပါ၊ လုံးလုံးပုံသွင်းနှုန်း၊ အလုံးတောင့်ခိုင်ခံ့မှု၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်း သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပါ။
ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံ- ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အတော်လေးသေးငယ်သော ဧရိယာတွင် နေရာယူထားသည်။
လေလုံကောင်းမွန်ခြင်း- ပိတ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဖုန်မှုန့်များ ထွက်ရှိမှုကို လျှော့ချပေးကာ အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
pellet ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရာထူး-
ပုံမှန်အားဖြင့် batching system ပြီးနောက်နှင့် pelletizer (disc သို့မဟုတ် cylinder) မတိုင်မီတွင် တည်ရှိသည်။
အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်- batching bin → အရေအတွက်အလိုက် အစာကျွေးခြင်း → အားကောင်းသော ရောနှောစက် (ရောနှောခြင်း + ကြိုတင်ဘောလုံးထည့်ခြင်း) → pelletizer (မိခင်ဘောလုံးကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော အစိမ်းရောင်ဘောလုံးများအဖြစ် လှိမ့်ခြင်း) → စစ်ထုတ်ခြင်း → လှော်ခြင်း → အအေးခံခြင်း → အပြီးသတ် pellets။
pellet သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ခိုင်မာသော ရောနှောစက်သည် ခေတ်မီထိရောက်ပြီး ကြီးမားသော pellet ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ စံသတ်မှတ်ထားသော အဓိကပစ္စည်းကိရိယာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလွန်တိုတောင်းသောအချိန်အတွင်း အလွန်တပြေးညီ ရောနှောခြင်းနှင့် ထိရောက်သော pre-balling ကို ရရှိစေပြီး နောက်ဆက်တွဲ pelletizing နှင့် roasting လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံကို ချမှတ်ပေးကာ pellet များ၏ ထွက်ရှိမှုနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ (အထူးသဖြင့် binder သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရာတွင်) လျှော့ချရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် pellet ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးညွှန်းကိန်းများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၃၀ ရက်
