"Pelletizing Metallurgical Intensive Mixer" သည် pelletizing ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကသော့ချက်ကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံသတ္တုရိုင်းမှုန့်၊ binder (ကဲ့သို့သော bentonite)၊ flux (ထုံးကျောက်မှုန့်ကဲ့သို့သော) နှင့် ပြန်သတ္တုရိုင်းများကဲ့သို့သော ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး ညီညီညာညာ ရောစပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုရိုင်းများအတွက် အထူးအသုံးပြုသည်။
CO-NELE Pelletizing Intensive Mixer မိတ်ဆက်
တူညီသောရောစပ်ခြင်း- အမျိုးမျိုးသောကုန်ကြမ်းများ (အထူးသဖြင့် သဲလွန်စ binders) သည် သတ္တုရိုင်းအမှုန်အမွှားများ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းအပေါ် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေကာ ယင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ပိုးသတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ချေခြင်း အရည်အသွေး (ခိုင်ခံ့မှု၊ ပေါင်းစပ်မှု တူညီမှု၊ သတ္တုဗေဒ ဂုဏ်သတ္တိများ) အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။
Granulation/Pre-balling- အားပြင်းသောရောစပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အမှုန်အမွှားများ (သံရိုင်းမှုန့်၊ binder စသည်တို့) သည် စက်စွမ်းအားနှင့် အရည်မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအောက်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်အားနှင့် အရည်မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုအောက်တွင် (ပုံမှန်အားဖြင့် သင့်လျော်သောရေပမာဏကိုထည့်ရန်လိုအပ်သည်) သည် မိခင်ဘောလုံးငယ်များ (သို့မဟုတ် "တစ်ပိုင်းအမှုန်များ" နှင့် "မိုက်ခရိုဘောလုံးများ" နှင့် "တစ်ပိုင်းအမှုန်များ" နှင့် "အမှုန်အမွှားများ" တို့ဖြစ်သည်။) ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ disc သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါဘောလုံးပြုလုပ်သည့်စက်၏ ဘောလုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် pellet အရည်အသွေးကို များစွာတိုးတက်စေသည်။
pelletizing ၏အလုပ်နိယာမအထူးကြပ်မတ်ဖျော်စက်:
ခိုင်ခံ့သော ရောစပ်စက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ရဟတ် (တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုနှင့် ရောစပ်သည့် ကိရိယာ) နှင့် လှည့်ပတ်သော ရောစပ်ကန် (စည်) တို့ဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းသည် ရောစပ်ကန်အတွင်းရှိ မြန်နှုန်းမြင့် ရဟတ်ဖြင့် ပြင်းထန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ရိတ်သိမ်းမှု၊ ဖောက်ပြန်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကို ခံရသည်။ ရဟတ်ကိရိယာသည် ပစ္စည်းအား စည်နံရံသို့ ပစ်ချလိုက်ပြီး စည်နံရံဖွဲ့စည်းပုံ (ပုံသေခြစ်ခြစ်ခြင်း၊ အနားသပ်အပြားပုံစံ ဒီဇိုင်း) သည် ပစ္စည်းအား ရဟတ်လှုပ်ရှားမှုဧရိယာသို့ ပြန်ပို့ကာ ကြမ်းတမ်းသောပစ္စည်းလည်ပတ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်လှုပ်ရှားမှုကို ဖွဲ့စည်းသည်။
ဤပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုသည် သာမန်ရောစပ်စက်များ သို့မဟုတ် ရိုးရာရောစပ်စက်များနှင့် ခွဲခြားရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းအမှုန်များကြားတွင် စုစည်းမှုကို ထိရောက်စွာချိုးဖျက်နိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ပေါင်းစပ်မှုအား ကျော်လွှားကာ ပြင်းထန်သောနှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားမှုကို ထုတ်လုပ်ရန် ပစ္စည်းအမှုန်များကို တွန်းအားပေးကာ အဏုကြည့်စကေးပေါ်တွင် အလွန်ညီညွှတ်စွာ ရောစပ်ကာ မိခင်ဘောလုံးထဲသို့ အမှုန်အမွှားများစုပုံခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
Pelletizing Intensive Mixer ၏ အားသာချက်များ
မြင့်မားသော ရောစပ်ပြင်းထန်မှု- မြင့်မားသော ရဟတ်လိုင်းအမြန်နှုန်း (များသောအားဖြင့် 20-40-m/s အထိ) နှင့် မြင့်မားသော စွမ်းအင်ထည့်သွင်းသိပ်သည်းမှု။
မြင့်မားသော ရောစပ်မှု တူညီမှု- ၎င်းသည် မိရိုးဖလာ စက်ကိရိယာများနှင့် ရရန်ခက်ခဲသော အဏုကြည့်ကိရိယာ ရောစပ်မှု တူညီမှုကို ရရှိရန် အလွန်တိုတောင်းသော အချိန် (များသောအားဖြင့် စက္ကန့် မှ ဆယ်မိနစ်အထိ)၊ အထူးသဖြင့် ခြေရာခံ အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲထွက်သွားခြင်းအတွက် ဖြစ်သည်။
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော granulation- ၎င်းသည် ရောစပ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ဘောလုံးထည့်ခြင်း၏ အဓိကအဆင့်နှစ်ခုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အပြီးသတ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော မိခင်ဘောလုံးများသည် တူညီသောအမှုန်အရွယ်အစား (များသောအားဖြင့် 0.2-2mm အကွာအဝေးအတွင်း)၊ သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး နောက်ဆက်တွဲဘောလုံးများအတွက် အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- ၎င်းသည် မတူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများ၊ မတူညီသော စိုထိုင်းဆ နှင့် မတူညီသော ပျစ်ခဲသည့်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းပြောင်းလဲမှုများအတွက် အတော်လေးသည်းခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။
မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု- တိုတောင်းသော ရောစပ်ခြင်း/မြေသြဇာ အချိန်တို နှင့် ကြီးမားသော စက်တစ်လုံးတည်း စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှု စွမ်းရည်။
စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- တစ်ခုတည်းသော input power သည် ကြီးမားသော်လည်း၊ ရောစပ်ချိန်တိုနှင့် ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများကြောင့်၊ တစ်ယူနစ်ထွက်ရှိစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် သမားရိုးကျလုပ်ငန်းစဉ်များထက် လျော့နည်းနိုင်သည်။
နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များကို မြှင့်တင်ပါ- ဘောလုံးနှင့် ကင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ ဘောလုံးထွက်နှုန်း မြှင့်တင်ခြင်း၊ ကြိတ်သား၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ညီညွှတ်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းတို့ကို လျှော့ချပြီး binder စားသုံးမှုကို လျှော့ချပါ။
ကျစ်ကျစ်လစ်လစ်ဖွဲ့စည်းပုံ- ၎င်းသည် အများအားဖြင့် အတော်လေးသေးငယ်သော ဧရိယာကို သိမ်းပိုက်သည်။
လေ၀င်လေထွက်ကောင်းခြင်း- ၎င်းသည် ပိတ်ထားသော လည်ပတ်မှုကို ရရှိစေရန်၊ ဖုန်မှုန့်များထွက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို မြှင့်တင်ရန် လွယ်ကူသည်။
အစေ့ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရာထူး၊
အများအားဖြင့် batching system ပြီးနောက် နှင့် pelletizer (disc သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါ) မတိုင်မီတွင် တည်ရှိသည်။
အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်- သုတ်ဆေးပုံး → ပမာဏအစာကျွေးခြင်း → ခိုင်ခံ့သောရောနှောခြင်း (ရောစပ်ခြင်း + အကြိုဘောလုံးထည့်ခြင်း) → အမဲစက် (မိခင်ဘောလုံးကို အရည်အသွေးပြည့်မီသော အစိမ်းရောင်ဘောလုံးများအဖြစ် လှိမ့်ပေးခြင်း) → စစ်ဆေးခြင်း → ကင်ခြင်း → အအေးခံခြင်း → အချောထည်အလုံးများ။
pellet metallurgical strong mixer သည် ခေတ်မီထိရောက်ပြီး အကြီးစား pellet ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ standard core equipment ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသောစက်စွမ်းအင်ကိုအသုံးပြုကာ၊ နောက်ဆက်တွဲအမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ချခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏အထွက်နှင့်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် (အထူးသဖြင့် binder စားသုံးမှု) တွင် အလွန်တိုတောင်းသောအချိန်အတွင်း အလွန်တူညီတူညီသောရောစပ်ခြင်းနှင့် ထိရောက်သောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် လုံးစေ့ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ ၃၀-၂၀၂၅
