"पेलेटाइजिंग मेटलर्जिकल इंटेंसिव मिक्सर" पेलेटाइजिंग उत्पादन प्रक्रिया के प्रमुख मुख्य उपकरणों में से एक है। इसका उपयोग विशेष रूप से लौह अयस्क पाउडर, बाइंडर (जैसे बेंटोनाइट), फ्लक्स (जैसे चूना पत्थर पाउडर) और रिटर्न अयस्क जैसी सामग्रियों के उच्च-तीव्रता, उच्च-दक्षता और उच्च-एकरूपता मिश्रण और दानेदार बनाने के लिए किया जाता है।
CO-NELE पेलेटाइजिंग इंटेंसिव मिक्सर का परिचय
एकसमान मिश्रण: सुनिश्चित करें कि विभिन्न कच्चे माल (विशेष रूप से ट्रेस बाइंडर) अयस्क पाउडर कणों की सतह और अंदर अत्यधिक समान रूप से वितरित किए जाते हैं, जो बाद में पेलेटाइजिंग और पेलेटाइजिंग गुणवत्ता (शक्ति, संरचना एकरूपता, धातुकर्म गुण) का आधार है।
दानेदार बनाना/प्री-बॉलिंग: मज़बूत मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, सूक्ष्म कण (लौह अयस्क पाउडर, बाइंडर, आदि) यांत्रिक बल और द्रव पृष्ठ तनाव (आमतौर पर उचित मात्रा में पानी मिलाना पड़ता है) की क्रिया के तहत आपस में टकराते, चिपकते और एकत्रित होते हैं, जिससे एक निश्चित शक्ति वाली छोटी मदर बॉल्स (या "अर्ध-कण" और "सूक्ष्म-बॉल्स") बनती हैं। इससे बाद की डिस्क या सिलेंडर बॉल बनाने वाली मशीन की बॉलिंग दक्षता और पेलेट गुणवत्ता में काफ़ी सुधार होता है।
पेलेटाइजिंग का कार्य सिद्धांतगहन मिक्सर:
मजबूत मिक्सर के मुख्य घटक एक उच्च गति घूर्णन रोटर (एक विशिष्ट आकार के साथ मिश्रण उपकरण) और एक घूर्णन मिश्रण टैंक (बैरल) हैं।
मिश्रण टैंक में उच्च गति वाले रोटर द्वारा सामग्री पर तीव्र आघात, अपरूपण, संवहन और विसरण किया जाता है। रोटर उपकरण सामग्री को बैरल की दीवार पर फेंकता है, और बैरल की दीवार संरचना (जैसे स्थिर खुरचनी, अस्तर प्लेट डिज़ाइन) सामग्री को रोटर क्रिया क्षेत्र में वापस ले जाती है, जिससे एक तीव्र पदार्थ परिसंचरण और यौगिक गति बनती है।
यह उच्च-तीव्रता यांत्रिक ऊर्जा इनपुट इसे साधारण मिक्सर या पारंपरिक मिक्सर से अलग करने की कुंजी है। यह कच्चे माल के कणों के बीच के समूहन को प्रभावी ढंग से तोड़ सकता है, सामग्री की संसंजकता को दूर कर सकता है, और सामग्री के कणों को तीव्र सापेक्ष गति उत्पन्न करने के लिए बाध्य कर सकता है, जिससे सूक्ष्म स्तर पर अत्यधिक एकसमान मिश्रण प्राप्त होता है और सूक्ष्म कणों का मातृ गोलों में समूहन होता है।
पेलेटाइजिंग गहन मिक्सर के लाभ:
उच्च मिश्रण तीव्रता: उच्च रोटर रैखिक गति (आमतौर पर 20-40 मीटर/सेकंड तक) और उच्च ऊर्जा इनपुट घनत्व।
उच्च मिश्रण एकरूपता: यह सूक्ष्म मिश्रण एकरूपता प्राप्त कर सकता है जो पारंपरिक उपकरणों के साथ बहुत कम समय (आमतौर पर सेकंड से मिनट तक) में प्राप्त करना मुश्किल है, विशेष रूप से ट्रेस घटकों के फैलाव के लिए।
उच्च-दक्षता वाला दानेदार बनाना: यह मिश्रण और प्री-बॉलिंग के दो प्रमुख चरणों को एक साथ पूरा कर सकता है। उत्पन्न मदर बॉल्स का कण आकार एक समान (आमतौर पर 0.2-2 मिमी की सीमा में), सघन संरचना और अच्छी मजबूती होती है, जो बाद में बॉलिंग के लिए उच्च-गुणवत्ता वाला कच्चा माल प्रदान करती है।
मजबूत अनुकूलनशीलता: यह विभिन्न कण आकार, विभिन्न आर्द्रता और विभिन्न चिपचिपाहट की सामग्रियों को संभाल सकता है, और कच्चे माल में परिवर्तन के लिए अपेक्षाकृत उच्च सहनशीलता रखता है।
उच्च उत्पादन दक्षता: कम मिश्रण/दानेदार बनाने का समय और बड़ी एकल-मशीन प्रसंस्करण क्षमता।
ऊर्जा की बचत: यद्यपि एकल इनपुट शक्ति बड़ी है, कम मिश्रण समय और अच्छे प्रभाव के कारण, प्रति यूनिट आउटपुट ऊर्जा की खपत पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में कम हो सकती है।
बाद की प्रक्रियाओं में सुधार: बॉलिंग और रोस्टिंग प्रक्रियाओं के लिए अधिक स्थिर कच्चे माल प्रदान करें, बॉलिंग दर, गोली की ताकत, एकरूपता और आउटपुट में सुधार करें, और बाइंडर की खपत को कम करें।
कॉम्पैक्ट संरचना: यह आमतौर पर अपेक्षाकृत छोटे क्षेत्र में फैला होता है।
अच्छी वायुरोधी क्षमता: बंद संचालन को प्राप्त करना, धूल से बचना कम करना और कार्य वातावरण में सुधार करना आसान है।
गोली उत्पादन प्रक्रिया में स्थिति:
आमतौर पर बैचिंग सिस्टम के बाद और पेलेटाइजर (डिस्क या सिलेंडर) से पहले स्थित होता है।
मूल प्रक्रिया: बैचिंग बिन → मात्रात्मक फीडिंग → मजबूत मिक्सर (मिश्रण + प्री-बॉलिंग) → पेलेटाइज़र (मदर बॉल को योग्य हरे रंग की गेंदों में रोल करना) → स्क्रीनिंग → भूनना → ठंडा करना → तैयार गोलियां।
पेलेट मेटलर्जिकल स्ट्रॉन्ग मिक्सर आधुनिक, कुशल और बड़े पैमाने पर पेलेट उत्पादन लाइनों का मानक मुख्य उपकरण है। यह उच्च-तीव्रता यांत्रिक ऊर्जा का उपयोग करके अत्यंत कम समय में सामग्रियों का अति-समान मिश्रण और कुशल प्री-बॉलिंग प्राप्त करता है, जिससे बाद की पेलेटाइजिंग और रोस्टिंग प्रक्रियाओं के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है, और पेलेट के उत्पादन और गुणवत्ता में सुधार और उत्पादन लागत (विशेषकर बाइंडर की खपत) को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका प्रदर्शन संपूर्ण पेलेट उत्पादन लाइन के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों को सीधे प्रभावित करता है।
पोस्ट करने का समय: 30 जून 2025
