පරාවර්තක මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රම හයක් සහ පරාවර්තක ශක්ති මිශ්‍රණ දෙකක්

පරාවර්තක ද්‍රව්‍යවල අමුද්‍රව්‍ය බොහොමයක් ප්ලාස්ටික් නොවන බිස්මට් ද්‍රව්‍යවලට අයත් වන අතර ඒවා තනිවම අර්ධ නිමි භාණ්ඩ බවට සැකසීම දුෂ්කර ය. එබැවින්, බාහිර කාබනික බන්ධකයක් හෝ අකාබනික බන්ධකයක් හෝ මිශ්‍ර බන්ධකයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. විවිධ විශේෂ පරාවර්තක අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාර අංශු ව්‍යාප්තිය, ඒකාකාර ජල ව්‍යාප්තිය, නිශ්චිත ප්ලාස්ටික් බව සහ පහසුවෙන් සාදන ලද සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සහිත මඩ ද්‍රව්‍යයක් සෑදීම සඳහා දැඩි හා නිවැරදි කාණ්ඩකරණයකට භාජනය වේ. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, හොඳ මිශ්‍ර කිරීමේ බලපෑමක් සහ සුදුසු මිශ්‍රණයක් සහිත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් අනුගමනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

(1) අංශු ගැලපීම
සාධාරණ අංශු සංයුතියක් තෝරා ගැනීමෙන් බිලට් (මඩ) ඉහළම තොග ඝනත්වය සහිත නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කළ හැකිය. න්‍යායාත්මකව, විවිධ අඟල් සහ විවිධ ද්‍රව්‍ය සහිත තනි ප්‍රමාණයේ ගෝලයක් පරීක්ෂා කරන ලද අතර, තොග ඝනත්වය ප්‍රායෝගිකව සමාන විය. ඕනෑම අවස්ථාවක, සිදුරු 38% ± 1% ක් විය. එබැවින්, තනි ප්‍රමාණයේ බෝලයක් සඳහා, එහි තොග ඝනත්වය සහ සිදුරු 8% ක් බෝලයේ ප්‍රමාණයෙන් සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංගවලින් ස්වාධීන වන අතර, සෑම විටම සම්බන්ධීකරණ අංකය 8 ක් සහිත ෂඩාස්‍රාකාර හැඩයකින් ගොඩගැසී ඇත.
එකම ප්‍රමාණයේ තනි අංශුවක න්‍යායාත්මක ගොඩගැසීමේ ක්‍රමයට ඝනකයක්, තනි ආනත තීරුවක්, සංයුක්ත ආනත තීරුවක්, පිරමිඩීය හැඩයක් සහ ටෙට්‍රාහෙඩ්‍රනයක් ඇත. එකම ප්‍රමාණයේ ගෝලයේ විවිධ ගොඩගැසීමේ ක්‍රම රූපය 24 හි දක්වා ඇත. තනි අංශු තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රමය සහ සිදුරු අතර සම්බන්ධතාවය වගුව 2-26 හි දක්වා ඇත.
ද්‍රව්‍යයේ තොග ඝනත්වය වැඩි කිරීම සහ සිදුරු අඩු කිරීම සඳහා, අසමාන අංශු ප්‍රමාණයේ ගෝලයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එනම්, ගෝලයේ සංයුතිය වැඩි කිරීම සඳහා විශාල ගෝලයට කුඩා ගෝල ගණනක් එකතු කරනු ලබන අතර, ගෝලය විසින් අල්ලාගෙන ඇති පරිමාව සහ සිදුරු අතර සම්බන්ධතාවය වගුවේ දක්වා ඇත. 2-27.
ක්ලින්කර් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ, රළු අංශු 4. 5 මි.මී., අතරමැදි අංශු 0.7 මි.මී., සියුම් අංශු 0.09 මි.මී., සහ ක්ලින්කර් වල ක්ලින්කර් සිදුරු වෙනස් වීම රූප සටහන 2-5 හි දක්වා ඇත.
රූපය 2-5 සිට, රළු අංශු 55% ~ 65%, මධ්‍යම අංශු 10% ~ 30% සහ සියුම් කුඩු 15% ~ 30% වේ. පෙනෙන සිදුරු 15.5% දක්වා අඩු කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, විශේෂ පරාවර්තක ද්‍රව්‍යවල අමුද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍යවල භෞතික ගුණාංග සහ අංශු හැඩය අනුව සුදුසු ලෙස සකස් කළ හැකිය.
(2) විශේෂ වර්තන නිෂ්පාදන සඳහා බන්ධන කාරකය
විශේෂ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ අච්චු ක්‍රමය මත පදනම්ව, භාවිතා කළ හැකි බන්ධක:
(1) ඇඹරුම් ක්‍රමය, ගම් අරාබි, පොලිවයිනයිල් බියුටයිරල්, හයිඩ්‍රසීන් මෙතිල් සෙලියුලෝස්, සෝඩියම් ඇක්‍රිලේට්, සෝඩියම් ඇල්ජිනේට් සහ ඒ හා සමාන ය.
(2) ලිහිසි තෙල්, ග්ලයිකෝල් ඇතුළු මිරිකීමේ ක්‍රමය,
පොලිවයිනයිල් මධ්‍යසාර, මෙතිල් සෙලියුලෝස්, පිෂ්ඨය, ඩෙක්ස්ට්‍රින්, මෝල්ටෝස් සහ ග්ලිසරින්.
(3) උණුසුම් ඉටි එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය, බන්ධක වන්නේ: පැරෆින් ඉටි, මී මැස්සන් ඉටි, ලිහිසි තෙල්: ඔලෙයික් අම්ලය, ග්ලිසරින්, ස්ටියරික් අම්ලය සහ ඒ හා සමාන ය.
(4) වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය, බන්ධන කාරකය: මෙතිල් සෙලියුලෝස්, එතිල් සෙලියුලෝස්, සෙලියුලෝස් ඇසිටේට්, පොලිවයිනයිල් බියුටිරල්, පොලිවයිනයිල් මධ්‍යසාර, ඇක්‍රිලික්; ප්ලාස්ටිසයිසර්: පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල්, ඩයොක්ටේන් පොස්පරික් අම්ලය, ඩයිබියුටයිල් පෙරොක්සයිඩ්, ආදිය; විසරණ කාරකය: ග්ලිසරින්, ඔලෙයික් අම්ලය; ද්‍රාවකය: එතනෝල්, ඇසිටෝන්, ටොලුයින් සහ ඒ හා සමාන ය.
(5) එන්නත් කිරීමේ ක්‍රමය, තාප ප්ලාස්ටික් ෙරසින් පොලිඑතිලීන්, ෙපොලිස්ටිරින්, පොලිප්‍රොපිලීන්, ඇසිටිල් සෙලියුලෝස්, ප්‍රොපිලීන් ෙරසින් යනාදිය, දෘඩ ෆීනෝලික් ෙරසින් රත් කළ හැකිය; ලිහිසි තෙල්: ස්ටියරික් අම්ලය.
(6) පෙති සෑදීමේදී සල්ෆයිට් පල්ප් අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව, පොස්පේට් සහ අනෙකුත් අකාබනික ලවණ භාවිතා කරමින් සමස්ථානික පීඩන ක්‍රමය, පොලිවයිනයිල් මධ්‍යසාර, මෙතිල් සෙලියුලෝස්.
(7) මුද්‍රණ ක්‍රමය, මෙතිල් සෙලියුලෝස්, ඩෙක්ස්ට්‍රින්, පොලිවයිනයිල් මධ්‍යසාර, සල්ෆයිට් පල්ප් අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව, සිරප් හෝ විවිධ අකාබනික ලවණ; සල්ෆයිට් පල්ප් අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව, මෙතිල් සෙලියුලෝස්, ගම් අරාබි, ඩෙක්ස්ට්‍රින් හෝ පොස්පරික් අම්ලය හෝ පොස්පේට් වැනි අකාබනික සහ අකාබනික අම්ල ලවණ.
(3) විශේෂ වර්තන නිෂ්පාදන සඳහා මිශ්‍රණ
විශේෂිත පරාවර්තක නිෂ්පාදනවල ඇතැම් ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේ ස්ඵටික ආකාර පරිවර්තනය පාලනය කිරීම, නිෂ්පාදනයේ ගිනි තැබීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ අලංකරණයට කුඩා මිශ්‍රණයක් එකතු කිරීම. මෙම මිශ්‍රණ ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ ඔක්සයිඩ්, ලෝහ නොවන ඔක්සයිඩ්, දුර්ලභ පෘථිවි ලෝහ ඔක්සයිඩ්, ෆ්ලෝරයිඩ්, බෝරයිඩ් සහ පොස්පේට් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, γ-Al2O3 වෙත 1% ~ 3% බෝරික් අම්ලය (H2BO3) එකතු කිරීමෙන් පරිවර්තනය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකිය. Al2O3 වෙත 1% සිට 2% දක්වා TiO2 එකතු කිරීමෙන් වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වය (1600 ° C පමණ) බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය. MgO වෙත TiO2, Al2O3, ZiO2 සහ V2O5 එකතු කිරීම ක්‍රිස්ටෝබලයිට් ධාන්‍යවල වර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරන අතර නිෂ්පාදනයේ ගිනි තැබීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කරයි. ZrO2 අමුද්‍රව්‍යයට CaO, MgO, Y2O3 සහ අනෙකුත් ආකලන එකතු කිරීමෙන් ඝන සර්කෝනියා ඝන ද්‍රාවණයක් සෑදිය හැකි අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිකාරයකින් පසු කාමර උෂ්ණත්වයේ සිට 2000 °C දක්වා ස්ථායී වේ.
(4) මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය සහ උපකරණ
වියළි මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය
Shandong Konyle විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද නැඹුරු ශක්තිමත් ප්‍රති-ධාරා මිශ්‍රණය 0.05 ~ 30m3 පරිමාවකින් යුක්ත වන අතර විවිධ කුඩු, කැටිති, පෙති සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීමට සුදුසු වන අතර ද්‍රව එකතු කිරීමේ සහ ඉසින උපකරණයකින් සමන්විත වේ.

2. තෙත් මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය
සාම්ප්‍රදායික තෙත් මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමයේදී, විවිධ අමුද්‍රව්‍යවල අමුද්‍රව්‍ය සියුම් ඇඹරීම සඳහා ආරක්ෂිත ලයිනර් එකකින් සමන්විත ග්‍රහලෝක මිශ්‍රණයක තබා ඇත. පොහොර සෑදූ පසු, මඩ ඝනත්වය සකස් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ අනෙකුත් මිශ්‍රණ එකතු කරනු ලබන අතර, මිශ්‍රණය සිරස් පතුවළ ග්‍රහලෝක මඩ මිශ්‍රණයක හොඳින් මිශ්‍ර කර, ඉසින කැටිති වියළනයක කැටි කර වියළනු ලැබේ.

ග්‍රහලෝක මිශ්‍රකය
3. ප්ලාස්ටික් සංයෝග කිරීමේ ක්‍රමය
ප්ලාස්ටික් සෑදීම හෝ රොන්මඩ සෑදීම සඳහා සුදුසු විශේෂ පරාවර්තක නිෂ්පාදන හිස් එකක් සඳහා ඉතා බහුකාර්ය සංයෝග ක්‍රමයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා. මෙම ක්‍රමයේදී, විවිධ අමුද්‍රව්‍ය, මිශ්‍රණ, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ ලිහිසි තෙල් සහ ජලය ග්‍රහලෝක මිශ්‍රණයක් මත හොඳින් මිශ්‍ර කර, පසුව මඩෙහි බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් තීව්‍ර මිශ්‍රණයක් මත මිශ්‍ර කර මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. මඩෙහි ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, මඩ පරණ ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කර, අච්චු කිරීමට පෙර මැටි යන්ත්‍රයේ දෙවන මිශ්‍රණයට භාජනය වේ. පහත දැක්වෙන පරිදි කොනයිල් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් සහ බලවත් මිශ්‍රණ නිපදවයි:
කාර්යක්ෂම හා බලවත් මික්සර්
ප්‍රති ධාරා මිශ්‍රකය
4. අර්ධ වියළි මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය
අඩු තෙතමනයක් සහිත මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රම සඳහා සුදුසුය. කැටිති අමුද්‍රව්‍ය (රළු, මධ්‍යම සහ සියුම් තුන්-අදියර අමුද්‍රව්‍ය) භාවිතයෙන් යන්ත්‍රයෙන් සාදන ලද විශේෂ පරාවර්තක නිෂ්පාදන සඳහා අර්ධ වියළි මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. අමුද්‍රව්‍ය වැලි මිශ්‍රණයක, තෙත් මෝලක, ග්‍රහලෝක මිශ්‍රණයක හෝ බලහත්කාර මික්සරයක සිදු කරනු ලැබේ.
මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය නම්, පළමුව විවිධ ශ්‍රේණිවල කැටිති වියළි ලෙස මිශ්‍ර කර, බන්ධකය (අකාබනික හෝ කාබනික) අඩංගු ජලීය ද්‍රාවණය එකතු කර, මිශ්‍ර සිහින් කුඩු (දහන ආධාරක, ප්‍රසාරණ කාරකය සහ අනෙකුත් ආකලන ඇතුළුව) එකතු කිරීමයි. කාරකය) හොඳින් මිශ්‍ර කර ඇත. සාමාන්‍ය මිශ්‍ර කිරීමේ කාලය මිනිත්තු 20 ~ 30 කි. මිශ්‍ර මඩ අංශු ප්‍රමාණය වෙන් කිරීම වැළැක්විය යුතු අතර ජලය ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය. අවශ්‍ය නම්, අච්චු කිරීමේදී මඩ ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස සිර කළ යුතුය.
මුද්‍රණයෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදන මඩෙහි තෙතමනය 2.5% සිට 4% දක්වා පාලනය වේ; මඩ හැඩැති අච්චු නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය 4.5% සිට 6.5% දක්වා පාලනය වේ; සහ කම්පන අච්චු නිෂ්පාදනයේ තෙතමනය 6% සිට 8% දක්වා පාලනය වේ.
(1) කෝන් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද බලශක්ති කාර්යක්ෂම ග්‍රහලෝක මිශ්‍රණ CMP ශ්‍රේණියේ තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය.
(2) තෙත් වැලි මිශ්‍රණයේ තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය
5. මඩ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය
මඩ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමය විශේෂ පරාවර්තක සෙරමික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වේ, විශේෂයෙන් ජිප්සම් එන්නත් අච්චුව, වාත්තු අච්චුව සහ එන්නත් අච්චුව සඳහා මඩ පොහොර. ක්‍රියාකාරී ක්‍රමය නම් විවිධ අමුද්‍රව්‍ය, ශක්තිමත් කිරීමේ කාරක, අත්හිටුවීමේ කාරක, මිශ්‍රණ සහ පිරිසිදු ජලයෙන් 30% සිට 40% දක්වා ප්‍රමාණයක් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ලයිනිං සහිත බෝල මෝලකට (මිශ්‍ර කිරීමේ මෝල) මිශ්‍ර කර නිශ්චිත කාලයකට පසු මිශ්‍ර කර ඇඹරීමයි. , අච්චුව සඳහා මඩ පොහොරක් බවට පත් කර ඇත. මඩ සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ සහ මඩ වාත්තු කිරීමේ අවශ්‍යතා අනුව මඩෙහි ඝනත්වය සහ pH අගය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
බලවත් ප්‍රතිවිරුද්ධ ධාරා මිශ්‍රකය
මඩ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රමයේදී භාවිතා කරන ප්‍රධාන උපකරණ වන්නේ බෝල මෝලක්, වායු සම්පීඩකයක්, තෙත් යකඩ ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රයක්, මඩ පොම්පයක්, රික්තක විජලන යන්ත්‍රයක් යනාදියයි.
6. තාපන මිශ්ර කිරීමේ ක්රමය
පැරෆින් සහ දුම්මල මත පදනම් වූ බන්ධක සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී ඝන ද්‍රව්‍ය (හෝ දුස්ස්රාවී) වන අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මිශ්‍ර කළ නොහැකි අතර රත් කර මිශ්‍ර කළ යුතුය.
උණුසුම් ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන විට පැරෆින් බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. පැරෆින් ඉටි වල ද්‍රවාංකය 60~80 °C වන බැවින්, පැරෆින් ඉටි මිශ්‍ර කිරීමේදී 100 °C ට වඩා රත් කර හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇත. ඉන්පසු සිහින් කුඩු අමුද්‍රව්‍ය ද්‍රව පැරෆින් වලට එකතු කරනු ලබන අතර, සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කර මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු ද්‍රව්‍යය සකස් කරනු ලැබේ. ඉටි කේක් සෑදී ඇත්තේ උණුසුම් ඩයි වාත්තු කිරීමෙනි.
මිශ්‍රණය රත් කිරීම සඳහා ප්‍රධාන මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණය වන්නේ රත් වූ කලවම් යන්ත්‍රයකි.