Οι περισσότερες από τις πρώτες ύλες των πυρίμαχων υλικών ανήκουν σε μη πλαστικά υλικά βισμούθιου και είναι δύσκολο να μετατραπούν σε ημιτελή προϊόντα από μόνες τους. Επομένως, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί ένα εξωτερικό οργανικό συνδετικό υλικό ή ένα ανόργανο συνδετικό υλικό ή ένα μικτό συνδετικό υλικό. Οι διάφορες ειδικές πυρίμαχες πρώτες ύλες υποβάλλονται σε αυστηρή και ακριβή παρτίδα για να δημιουργήσουν ένα υλικό λάσπης με ομοιόμορφη κατανομή σωματιδίων, ομοιόμορφη κατανομή νερού, ορισμένη πλαστικότητα και εύκολη διαμόρφωση και ημιτελή προϊόντα. Είναι απαραίτητο να υιοθετηθεί μια διαδικασία παραγωγής με υψηλή απόδοση, καλό αποτέλεσμα ανάμειξης και κατάλληλη ανάμειξη.
(1) Ταίριασμα σωματιδίων
Η λάσπη (μπιγιέτα) μπορεί να μετατραπεί σε προϊόν με την υψηλότερη πυκνότητα όγκου επιλέγοντας μια λογική σύνθεση σωματιδίων. Θεωρητικά, δοκιμάστηκε μια σφαίρα ενός μεγέθους διαφορετικών ιντσών και διαφορετικών υλικών και η πυκνότητα όγκου ήταν ουσιαστικά η ίδια. Σε κάθε περίπτωση, το πορώδες ήταν 38% ± 1%. Επομένως, για μια μπάλα ενός μεγέθους, η πυκνότητα όγκου και το πορώδες της είναι ανεξάρτητα από το μέγεθος της μπάλας και τις ιδιότητες του υλικού και στοιβάζονται πάντα σε εξαγωνικό σχήμα με αριθμό συντονισμού 8.
Η θεωρητική μέθοδος στοίβαξης ενός μεμονωμένου σωματιδίου ίδιου μεγέθους έχει έναν κύβο, μια μονή λοξή στήλη, μια σύνθετη λοξή στήλη, ένα πυραμιδικό σχήμα και ένα τετράεδρο. Οι διάφορες μέθοδοι στοίβαξης σφαίρας ίδιου μεγέθους φαίνονται στο Σχήμα 24. Η σχέση μεταξύ της μεθόδου εναπόθεσης μεμονωμένων σωματιδίων και του πορώδους φαίνεται στον Πίνακα 2-26.
Προκειμένου να αυξηθεί η πυκνότητα όγκου του υλικού και να μειωθεί το πορώδες, χρησιμοποιείται μια σφαίρα άνισου μεγέθους σωματιδίων, δηλαδή, ένας ορισμένος αριθμός μικρών σφαιρών προστίθεται στη μεγάλη σφαίρα για να αυξηθεί η σύνθεση της σφαίρας, και η σχέση μεταξύ του όγκου που καταλαμβάνει η σφαίρα και του πορώδους φαίνεται στον πίνακα. 2-27.
Με τα συστατικά του κλίνκερ, τα χονδρόκοκκα σωματίδια είναι 4,5 mm, τα ενδιάμεσα σωματίδια είναι 0,7 mm, τα λεπτά σωματίδια είναι 0,09 mm και η αλλαγή στο πορώδες του κλίνκερ φαίνεται στο Σχήμα 2-5.
Από το Σχήμα 2-5, τα χονδρόκοκκα σωματίδια είναι 55% ~ 65%, τα μεσαία σωματίδια είναι 10% ~ 30% και η λεπτή σκόνη είναι 15% ~ 30%. Το φαινομενικό πορώδες μπορεί να μειωθεί στο 15,5%. Φυσικά, τα συστατικά των ειδικών πυρίμαχων υλικών μπορούν να ρυθμιστούν κατάλληλα σύμφωνα με τις φυσικές ιδιότητες και το σχήμα των σωματιδίων των υλικών.
(2) Συνδετικός παράγοντας για ειδικά πυρίμαχα προϊόντα
Ανάλογα με τον τύπο του ειδικού πυρίμαχου υλικού και τη μέθοδο χύτευσης, τα συνδετικά υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν είναι:
(1) Μέθοδος έγχυσης, αραβικό κόμμι, πολυβινυλοβουτυράλη, υδραζίνη μεθυλοκυτταρίνη, ακρυλικό νάτριο, αλγινικό νάτριο και τα παρόμοια.
(2) Η μέθοδος συμπίεσης, συμπεριλαμβανομένων των λιπαντικών, γλυκολών,
Πολυβινυλική αλκοόλη, μεθυλοκυτταρίνη, άμυλο, δεξτρίνη, μαλτόζη και γλυκερίνη.
(3) Μέθοδος έγχυσης θερμού κεριού, τα συνδετικά υλικά είναι: παραφινικό κερί, κερί μέλισσας, λιπαντικά: ελαϊκό οξύ, γλυκερίνη, στεατικό οξύ και τα παρόμοια.
(4) Μέθοδος χύτευσης, συνδετικός παράγοντας: μεθυλοκυτταρίνη, αιθυλοκυτταρίνη, οξική κυτταρίνη, πολυβινυλοβουτυράλη, πολυβινυλική αλκοόλη, ακρυλικό· πλαστικοποιητής: πολυαιθυλενογλυκόλη, διοκτάνιο· φωσφορικό οξύ, υπεροξείδιο του διβουτυλίου, κ.λπ.· διασπορέας: γλυκερίνη, ελαϊκό οξύ· διαλύτης: αιθανόλη, ακετόνη, τολουόλιο και τα παρόμοια.
(5) Η μέθοδος έγχυσης, η θερμοπλαστική ρητίνη πολυαιθυλενίου, πολυστυρενίου, πολυπροπυλενίου, ακετυλοκυτταρίνης, προπυλενικής ρητίνης κ.λπ., μπορεί επίσης να θερμάνει σκληρή φαινολική ρητίνη· λιπαντικό: στεατικό οξύ.
(6) Ισοστατική μέθοδος συμπίεσης, πολυβινυλική αλκοόλη, μεθυλοκυτταρίνη, χρήση υγρού αποβλήτων θειώδους πολτού, φωσφορικού άλατος και άλλων ανόργανων αλάτων κατά τον σχηματισμό σφαιριδίων.
(7) Μέθοδος πρέσας, μεθυλοκυτταρίνη, δεξτρίνη, πολυβινυλική αλκοόλη, υγρό απόβλητο θειώδους πολτού, σιρόπι ή διάφορα ανόργανα άλατα· υγρό απόβλητο θειώδους πολτού, μεθυλοκυτταρίνη, αραβικό κόμμι, δεξτρίνη ή άλατα ανόργανων και ανόργανων οξέων, όπως φωσφορικό οξύ ή φωσφορικά άλατα.
(3) Πρόσθετα για ειδικά πυρίμαχα προϊόντα
Για να βελτιωθούν ορισμένες ιδιότητες των ειδικών πυρίμαχων προϊόντων, ελέγχεται η μετατροπή του αντικειμένου σε κρυσταλλική μορφή, μειώνεται η θερμοκρασία ψησίματος του αντικειμένου και προστίθεται μια μικρή ποσότητα προσμίγματος στο υλικό. Αυτά τα προσμίγματα είναι κυρίως οξείδια μετάλλων, οξείδια μη μετάλλων, οξείδια σπάνιων γαιών, φθορίδια, βορίδια και φωσφορικά άλατα. Για παράδειγμα, η προσθήκη 1% ~ 3% βορικού οξέος (H2BO3) σε γ-Al2O3 μπορεί να προωθήσει τη μετατροπή. Η προσθήκη 1% έως 2% TiO2 σε Al2O3 μπορεί να μειώσει σημαντικά τη θερμοκρασία ψησίματος (περίπου 1600 °C). Η προσθήκη TiO2, Al2O3, ZiO2 και V2O5 σε MgO προάγει την ανάπτυξη των κόκκων κρυστοβαλίτη και μειώνει τη θερμοκρασία ψησίματος του προϊόντος. Η προσθήκη CaO, MgO, Y2O3 και άλλων προσθέτων στην πρώτη ύλη ZrO2 μπορεί να μετατραπεί σε ένα στερεό διάλυμα κυβικής ζιρκονίας που είναι σταθερό από θερμοκρασία δωματίου έως 2000 °C μετά από επεξεργασία σε υψηλή θερμοκρασία.
(4) Μέθοδος και εξοπλισμός ανάμειξης
Μέθοδος ξηρής ανάμειξης
Ο κεκλιμένος ισχυρός αναμικτήρας αντίθετης ροής που παράγεται από την Shandong Konyle έχει όγκο 0,05 ~ 30m3, κατάλληλος για την ανάμειξη διαφόρων σκονών, κόκκων, νιφάδων και υλικών χαμηλού ιξώδους και είναι εξοπλισμένος με συσκευή προσθήκης και ψεκασμού υγρού.
2. Μέθοδος υγρής ανάμειξης
Στη συμβατική μέθοδο υγρής ανάμειξης, τα συστατικά διαφόρων πρώτων υλών τοποθετούνται σε έναν πλανητικό αναμικτήρα εξοπλισμένο με προστατευτική επένδυση για λεπτή άλεση. Αφού παρασκευαστεί ο πολτός, προστίθενται ένας πλαστικοποιητής και άλλα πρόσθετα για να ρυθμιστεί η πυκνότητα της λάσπης και το μείγμα αναμειγνύεται καλά σε έναν πλανητικό αναμικτήρα λάσπης κάθετου άξονα, κοκκοποιείται και ξηραίνεται σε ξηραντήρα ψεκασμού κοκκοποίησης.
Πλανητικός αναμικτήρας
3. Μέθοδος σύνθεσης πλαστικών
Προκειμένου να παραχθεί μια εξαιρετικά ευέλικτη μέθοδος ανάμειξης για ένα ειδικό ακατέργαστο πυρίμαχο προϊόν κατάλληλο για διαμόρφωση πλαστικού ή λάσπης. Σε αυτή τη μέθοδο, διάφορες πρώτες ύλες, προσμίξεις, πλαστικοποιητές και λιπαντικά και νερό αναμειγνύονται καλά σε έναν πλανητικό αναμικτήρα και στη συνέχεια αναμειγνύονται και αναμειγνύονται σε έναν εντατικό αναμικτήρα υψηλής απόδοσης για την απομάκρυνση φυσαλίδων στη λάσπη. Προκειμένου να βελτιωθεί η πλαστικότητα της λάσπης, η λάσπη αναμειγνύεται με το μπαγιάτικο υλικό και η λάσπη υποβάλλεται στη δεύτερη ανάμειξη στην αργιλομηχανή πριν από τη χύτευση. Η Koneile παράγει αναμικτήρες υψηλής απόδοσης και ισχυρούς όπως φαίνεται παρακάτω:
Αποδοτικός και ισχυρός αναμίκτης
Μίξερ αντίθετης ροής
4. Μέθοδος ημι-ξηρής ανάμειξης
Κατάλληλο για μεθόδους ανάμειξης με χαμηλότερη υγρασία. Η χρήση της μεθόδου ημι-ξηρής ανάμειξης απαιτείται για τα ειδικά πυρίμαχα προϊόντα που μορφοποιούνται μηχανικά από κοκκώδη συστατικά (χονδρόκοκκα, μεσαία και λεπτά συστατικά τριών σταδίων). Τα συστατικά αναμιγνύονται σε αναμικτήρα άμμου, σε υγρό μύλο, σε πλανητικό αναμικτήρα ή σε αναμικτήρα με εξαναγκασμένη ανάμειξη.
Η διαδικασία ανάμειξης είναι πρώτα η ξηρή ανάμειξη των διαφόρων βαθμών κόκκων, η προσθήκη του υδατικού διαλύματος που περιέχει το συνδετικό υλικό (ανόργανο ή οργανικό) και η προσθήκη της αναμεμειγμένης λεπτής σκόνης (συμπεριλαμβανομένου του βοηθητικού καύσης, του παράγοντα διαστολής και άλλων προσθέτων). Ο παράγοντας αναμιγνύεται καλά. Ο γενικός χρόνος ανάμειξης είναι 20 ~ 30 λεπτά. Η αναμεμειγμένη λάσπη θα πρέπει να αποτρέπει τον διαχωρισμό του μεγέθους των σωματιδίων και το νερό θα πρέπει να κατανέμεται ομοιόμορφα. Εάν είναι απαραίτητο, το υλικό της λάσπης θα πρέπει να παγιδεύεται σωστά κατά τη χύτευση.
Η περιεκτικότητα σε υγρασία της λάσπης από προϊόν μορφοποίησης με πίεση ελέγχεται από 2,5% έως 4%, η περιεκτικότητα σε υγρασία του χυτευμένου προϊόντος σε σχήμα λάσπης ελέγχεται από 4,5% έως 6,5% και η περιεκτικότητα σε υγρασία του δονούμενου χυτευμένου προϊόντος ελέγχεται από 6% έως 8%.
(1) Τεχνική απόδοση της σειράς ενεργειακά αποδοτικών πλανητικών αναμεικτήρων CMP που κατασκευάζονται από την Kone.
(2) Τεχνική απόδοση του αναμικτήρα υγρής άμμου
5. Μέθοδος ανάμειξης λάσπης
Η μέθοδος ανάμειξης λάσπης προορίζεται για την παραγωγή ειδικών πυρίμαχων κεραμικών προϊόντων, ιδίως του πολτού λάσπης για χύτευση με έγχυση γύψου, χύτευση με χύτευση και χύτευση με έγχυση. Η μέθοδος λειτουργίας είναι η ανάμειξη διαφόρων πρώτων υλών, ενισχυτικών παραγόντων, παραγόντων εναιώρησης, προσμίξεων και 30% έως 40% καθαρού νερού σε έναν μύλο σφαιρών (μύλος ανάμειξης) με ανθεκτική στη φθορά επένδυση, και η ανάμειξη και άλεση μετά από ένα ορισμένο χρονικό διάστημα. , μετατρέπεται σε πολτό λάσπης για χύτευση. Κατά τη διαδικασία παραγωγής λάσπης, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η πυκνότητα και το pH της λάσπης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού και τις απαιτήσεις της ίδιας της χύτευσης λάσπης.
Ισχυρός αναμικτήρας αντίθετης ροής
Ο κύριος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στη μέθοδο ανάμειξης λάσπης είναι ένας σφαιρόμυλος, ένας αεροσυμπιεστής, μια συσκευή αφαίρεσης υγρού σιδήρου, μια αντλία λάσπης, ένας απαερωτής κενού και τα παρόμοια.
6. Μέθοδος ανάμειξης θέρμανσης
Τα συνδετικά υλικά με βάση την παραφίνη και τις ρητίνες είναι στερεές ουσίες (ή ιξώδεις) σε κανονική θερμοκρασία και δεν μπορούν να αναμειχθούν σε θερμοκρασία δωματίου και πρέπει να θερμανθούν και να αναμειχθούν.
Η παραφίνη χρησιμοποιείται ως συνδετικό υλικό κατά τη διαδικασία χύτευσης με θερμή μήτρα. Επειδή το σημείο τήξης της παραφίνης είναι 60~80 °C, η παραφίνη θερμαίνεται σε θερμοκρασία άνω των 100 °C κατά την ανάμειξη και έχει καλή ρευστότητα. Στη συνέχεια, η λεπτή σκόνη πρώτης ύλης προστίθεται στην υγρή παραφίνη και, μετά από πλήρη ανάμειξη και ανάμειξη, παρασκευάζεται το υλικό. Το κέικ κεριού σχηματίζεται με χύτευση με θερμή μήτρα.
Ο κύριος εξοπλισμός ανάμειξης για τη θέρμανση του μείγματος είναι ένας θερμαινόμενος αναδευτήρας.
Ώρα δημοσίευσης: 20 Οκτωβρίου 2018
