ஆறு பயனற்ற கலவை முறைகள் மற்றும் இரண்டு பயனற்ற வலிமை கலவைகள்

பயனற்ற பொருட்களின் மூலப்பொருட்களில் பெரும்பாலானவை பிளாஸ்டிக் அல்லாத பிஸ்மத் பொருட்களுக்குச் சொந்தமானவை, மேலும் அவற்றை அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களாக தாங்களாகவே செயலாக்குவது கடினம். எனவே, வெளிப்புற கரிம பைண்டர் அல்லது கனிம பைண்டர் அல்லது கலப்பு பைண்டரைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். பல்வேறு சிறப்பு பயனற்ற மூலப்பொருட்கள் சீரான துகள் விநியோகம், சீரான நீர் விநியோகம், குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் எளிதான உருவாக்கம் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுடன் ஒரு சேறு பொருளை உருவாக்க கடுமையான மற்றும் துல்லியமான தொகுதிக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக செயல்திறன், நல்ல கலவை விளைவு மற்றும் பொருத்தமான கலவையுடன் கூடிய உற்பத்தி செயல்முறையை பின்பற்றுவது அவசியம்.

(1) துகள் பொருத்தம்
ஒரு நியாயமான துகள் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், பில்லட்டை (சேறு) அதிக மொத்த அடர்த்தி கொண்ட ஒரு பொருளாக உருவாக்க முடியும். கோட்பாட்டளவில், வெவ்வேறு அங்குலங்கள் மற்றும் வெவ்வேறு பொருட்களைக் கொண்ட ஒற்றை அளவிலான கோளம் சோதிக்கப்பட்டது, மேலும் மொத்த அடர்த்தி கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருந்தது. எப்படியிருந்தாலும், போரோசிட்டி 38% ± 1% ஆக இருந்தது. எனவே, ஒரு ஒற்றை அளவிலான பந்திற்கு, அதன் மொத்த அடர்த்தி மற்றும் போரோசிட்டி பந்தின் அளவு மற்றும் பொருள் பண்புகளைப் பொறுத்தது அல்ல, மேலும் அவை எப்போதும் 8 என்ற ஒருங்கிணைப்பு எண்ணுடன் ஒரு அறுகோண வடிவத்தில் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன.
ஒரே அளவிலான ஒற்றைத் துகளின் கோட்பாட்டு அடுக்குதல் முறை ஒரு கனசதுரம், ஒரு ஒற்றை சாய்ந்த நெடுவரிசை, ஒரு கூட்டு சாய்ந்த நெடுவரிசை, ஒரு பிரமிடு வடிவம் மற்றும் ஒரு நான்முகி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஒரே அளவிலான கோளத்தின் பல்வேறு அடுக்குதல் முறைகள் படம் 24 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. ஒற்றைத் துகள்களின் படிவு முறைக்கும் போரோசிட்டிக்கும் இடையிலான உறவு அட்டவணை 2-26 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
பொருளின் மொத்த அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும், போரோசிட்டியைக் குறைக்கவும், சமமற்ற துகள் அளவிலான ஒரு கோளம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, கோளத்தின் கலவையை அதிகரிக்க பெரிய கோளத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சிறிய கோளங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் கோளத்தால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட தொகுதிக்கும் போரோசிட்டிக்கும் இடையிலான உறவு அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 2-27.
கிளிங்கர் பொருட்களுடன், கரடுமுரடான துகள்கள் 4. 5 மிமீ, இடைநிலை துகள்கள் 0.7 மிமீ, நுண்ணிய துகள்கள் 0.09 மிமீ, மற்றும் கிளிங்கரின் கிளிங்கர் போரோசிட்டியின் மாற்றம் படம் 2-5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
படம் 2-5 இலிருந்து, கரடுமுரடான துகள்கள் 55% ~ 65%, நடுத்தர துகள்கள் 10% ~ 30%, மற்றும் நுண்ணிய தூள் 15% ~ 30% ஆகும். வெளிப்படையான போரோசிட்டியை 15.5% ஆகக் குறைக்கலாம். நிச்சயமாக, சிறப்பு பயனற்ற பொருட்களின் பொருட்களை பொருட்களின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் துகள் வடிவத்திற்கு ஏற்ப சரியான முறையில் சரிசெய்யலாம்.
(2) சிறப்பு பயனற்ற பொருட்களுக்கான பிணைப்பு முகவர்
சிறப்பு பயனற்ற பொருளின் வகை மற்றும் மோல்டிங் முறையைப் பொறுத்து, பயன்படுத்தக்கூடிய பைண்டர்கள்:
(1) க்ரூட்டிங் முறை, கம் அரபிக், பாலிவினைல் ப்யூட்ரல், ஹைட்ராசின் மெத்தில் செல்லுலோஸ், சோடியம் அக்ரிலேட், சோடியம் ஆல்ஜினேட் மற்றும் பல.
(2) லூப்ரிகண்டுகள், கிளைகோல்கள் உள்ளிட்ட அழுத்தும் முறை,
பாலிவினைல் ஆல்கஹால், மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஸ்டார்ச், டெக்ஸ்ட்ரின், மால்டோஸ் மற்றும் கிளிசரின்.
(3) சூடான மெழுகு ஊசி முறை, பைண்டர்கள்: பாரஃபின் மெழுகு, தேன் மெழுகு, லூப்ரிகண்டுகள்: ஒலிக் அமிலம், கிளிசரின், ஸ்டீரியிக் அமிலம் மற்றும் போன்றவை.
(4) வார்ப்பு முறை, பிணைப்பு முகவர்: மெத்தில் செல்லுலோஸ், எத்தில் செல்லுலோஸ், செல்லுலோஸ் அசிடேட், பாலிவினைல் பியூட்டிரல், பாலிவினைல் ஆல்கஹால், அக்ரிலிக்; பிளாஸ்டிசைசர்: பாலிஎதிலீன் கிளைகோல், டையோக்டேன் பாஸ்போரிக் அமிலம், டைபியூட்டில் பெராக்சைடு, முதலியன; சிதறல் முகவர்: கிளிசரின், ஒலிக் அமிலம்; கரைப்பான்: எத்தனால், அசிட்டோன், டோலுயீன் மற்றும் பல.
(5) ஊசி முறை, தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் பாலிஎதிலீன், பாலிஸ்டிரீன், பாலிப்ரொப்பிலீன், அசிடைல் செல்லுலோஸ், புரோப்பிலீன் பிசின் போன்றவை கடினமான பீனாலிக் பிசினையும் வெப்பப்படுத்தக்கூடும்; மசகு எண்ணெய்: ஸ்டீரிக் அமிலம்.
(6) ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தும் முறை, பாலிவினைல் ஆல்கஹால், மெத்தில் செல்லுலோஸ், சல்பைட் கூழ் கழிவு திரவம், பாஸ்பேட் மற்றும் பிற கனிம உப்புகளைப் பயன்படுத்தி துகள்களை உருவாக்குதல்.
(7) அழுத்த முறை, மெத்தில் செல்லுலோஸ், டெக்ஸ்ட்ரின், பாலிவினைல் ஆல்கஹால், சல்பைட் கூழ் கழிவு திரவம், சிரப் அல்லது பல்வேறு கனிம உப்புகள்; சல்பைட் கூழ் கழிவு திரவம், மெத்தில் செல்லுலோஸ், கம் அரபிக், டெக்ஸ்ட்ரின் அல்லது பாஸ்போரிக் அமிலம் அல்லது பாஸ்பேட்டுகள் போன்ற கனிம மற்றும் கனிம அமில உப்புகள்.
(3) சிறப்பு பயனற்ற பொருட்களுக்கான கலவைகள்
சிறப்பு பயனற்ற பொருட்களின் சில பண்புகளை மேம்படுத்த, பொருளின் படிக வடிவ மாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், பொருளின் எரியும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், அலங்காரத்தில் ஒரு சிறிய அளவு கலவையைச் சேர்க்கவும். இந்தக் கலவைகள் முக்கியமாக உலோக ஆக்சைடுகள், உலோகம் அல்லாத ஆக்சைடுகள், அரிய பூமி உலோக ஆக்சைடுகள், ஃப்ளோரைடுகள், போரைடுகள் மற்றும் பாஸ்பேட்டுகள் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, γ-Al2O3 இல் 1% ~ 3% போரிக் அமிலத்தை (H2BO3) சேர்ப்பது மாற்றத்தை ஊக்குவிக்கும். Al2O3 இல் 1% முதல் 2% TiO2 ஐச் சேர்ப்பது எரியும் வெப்பநிலையை (சுமார் 1600 ° C) வெகுவாகக் குறைக்கும். MgO இல் TiO2, Al2O3, ZiO2 மற்றும் V2O5 ஐச் சேர்ப்பது கிறிஸ்டோபலைட் தானியங்களின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியின் எரியும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது. ZrO2 மூலப்பொருளில் CaO, MgO, Y2O3 மற்றும் பிற சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், அதிக வெப்பநிலை சிகிச்சைக்குப் பிறகு அறை வெப்பநிலையிலிருந்து 2000 °C வரை நிலையாக இருக்கும் ஒரு கனசதுர சிர்கோனியா திடக் கரைசலை உருவாக்க முடியும்.
(4) கலப்பதற்கான முறை மற்றும் உபகரணங்கள்
உலர் கலவை முறை
ஷான்டாங் கோனைல் தயாரித்த சாய்ந்த வலுவான எதிர் மின்னோட்ட கலவை 0.05 ~ 30m3 அளவைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு பொடிகள், துகள்கள், செதில்கள் மற்றும் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைக் கலக்க ஏற்றது, மேலும் திரவத்தைச் சேர்க்கும் மற்றும் தெளிக்கும் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

2. ஈரமான கலவை முறை
வழக்கமான ஈரக் கலவை முறையில், பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் பொருட்கள் நன்றாக அரைப்பதற்காக ஒரு பாதுகாப்பு லைனர் பொருத்தப்பட்ட ஒரு கிரக கலவையில் வைக்கப்படுகின்றன. குழம்பு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, சேறு அடர்த்தியை சரிசெய்ய ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் பிற கலவைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் கலவை செங்குத்து தண்டு கிரக மண் கலவையில் நன்கு கலக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு ஸ்ப்ரே கிரானுலேஷன் உலர்த்தியில் கிரானுலேட் செய்யப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது.

கோள் கலவை
3. பிளாஸ்டிக் கலவை முறை
பிளாஸ்டிக் உருவாக்கம் அல்லது கசடு உருவாக்கத்திற்கு ஏற்ற ஒரு சிறப்பு பயனற்ற தயாரிப்பு வெற்றுக்கான மிகவும் பல்துறை கலவை முறையை உருவாக்குவதற்காக. இந்த முறையில், பல்வேறு மூலப்பொருட்கள், கலவைகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் நீர் ஆகியவை ஒரு கிரக மிக்சரில் நன்கு கலக்கப்பட்டு, பின்னர் சேற்றில் உள்ள குமிழ்களை அகற்ற அதிக திறன் கொண்ட தீவிர மிக்சரில் கலக்கப்பட்டு கலக்கப்படுகின்றன. சேற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, சேறு பழைய பொருட்களுடன் கலக்கப்படுகிறது, மேலும் சேறு மோல்டிங் செய்வதற்கு முன் களிமண் இயந்திரத்தில் இரண்டாவது கலவைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி கோனைல் உயர் திறன் மற்றும் சக்திவாய்ந்த மிக்சர்களை உருவாக்குகிறது:
திறமையான மற்றும் சக்திவாய்ந்த கலவை
எதிர் மின்னோட்ட கலவை
4. அரை உலர் கலவை முறை
குறைந்த ஈரப்பதம் கொண்ட கலவை முறைகளுக்கு ஏற்றது. சிறுமணிப் பொருட்களால் (கரடுமுரடான, நடுத்தர மற்றும் நுண்ணிய மூன்று-நிலை பொருட்கள்) இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்ட சிறப்பு பயனற்ற தயாரிப்புகளுக்கு அரை-உலர் கலவை முறையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். பொருட்கள் மணல் கலவை, ஈரமான ஆலை, ஒரு கிரக கலவை அல்லது ஒரு கட்டாய கலவையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
கலவை செயல்முறை, முதலில் பல்வேறு தர துகள்களை உலர்த்தி கலந்து, பைண்டர் (கனிம அல்லது கரிம) கொண்ட நீர்வாழ் கரைசலைச் சேர்த்து, கலப்பு நுண்ணிய தூளை (எரிப்பு உதவி, விரிவாக்க முகவர் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் உட்பட) சேர்ப்பதாகும். முகவர்) நன்கு கலக்கப்படுகிறது. பொதுவான கலவை நேரம் 20 ~ 30 நிமிடங்கள் ஆகும். கலப்பு சேறு துகள் அளவு பிரிப்பைத் தடுக்க வேண்டும் மற்றும் தண்ணீர் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், மோல்டிங்கின் போது சேறு பொருளை முறையாகப் பிடிக்க வேண்டும்.
அழுத்தப்பட்ட வார்ப்பட தயாரிப்பு சேற்றின் ஈரப்பதம் 2.5% முதல் 4% வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; சேறு வடிவ வார்ப்பட தயாரிப்பின் ஈரப்பதம் 4.5% முதல் 6.5% வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; மற்றும் அதிர்வுறும் வார்ப்பட தயாரிப்பின் ஈரப்பதம் 6% முதல் 8% வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
(1) கோன் தயாரித்த ஆற்றல் திறன் கொண்ட கிரக கலவைகளின் CMP தொடரின் தொழில்நுட்ப செயல்திறன்.
(2) ஈர மணல் கலவையின் தொழில்நுட்ப செயல்திறன்
5. சேறு கலக்கும் முறை
சேறு கலவை முறை சிறப்பு பயனற்ற பீங்கான் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கானது, குறிப்பாக ஜிப்சம் ஊசி மோல்டிங், வார்ப்பு மோல்டிங் மற்றும் ஊசி மோல்டிங்கிற்கான சேறு குழம்பு. செயல்பாட்டு முறை பல்வேறு மூலப்பொருட்கள், வலுவூட்டும் முகவர்கள், இடைநீக்க முகவர்கள், கலவைகள் மற்றும் 30% முதல் 40% வரை சுத்தமான தண்ணீரை ஒரு பந்து ஆலையில் (கலவை ஆலை) தேய்மான-எதிர்ப்பு புறணியுடன் கலந்து, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு கலந்து அரைப்பதாகும். , மோல்டிங்கிற்கான சேறு குழம்பாக தயாரிக்கப்படுகிறது. சேறு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில், பொருள் பண்புகள் மற்றும் சேறு வார்ப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சேற்றின் அடர்த்தி மற்றும் pH ஐ கட்டுப்படுத்துவது அவசியம்.
சக்திவாய்ந்த எதிர் மின்னோட்ட கலவை
சேறு கலவை முறையில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய உபகரணங்கள் ஒரு பந்து ஆலை, ஒரு காற்று அமுக்கி, ஒரு ஈரமான இரும்பு நீக்கி, ஒரு சேறு பம்ப், ஒரு வெற்றிட டீஏரேட்டர் மற்றும் போன்றவை.
6. வெப்பமூட்டும் கலவை முறை
பாரஃபின் மற்றும் பிசின் அடிப்படையிலான பைண்டர்கள் சாதாரண வெப்பநிலையில் திடமான பொருட்கள் (அல்லது பிசுபிசுப்பானவை), மேலும் அறை வெப்பநிலையில் கலக்க முடியாது, மேலும் அவற்றை சூடாக்கி கலக்க வேண்டும்.
சூடான டை காஸ்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும் போது பாரஃபின் ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாரஃபின் மெழுகின் உருகுநிலை 60~80 °C ஆக இருப்பதால், பாரஃபின் மெழுகு கலவையில் 100 °C க்கு மேல் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு நல்ல திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. பின்னர் நுண்ணிய தூள் மூலப்பொருள் திரவ பாரஃபினுடன் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் முழுமையாக கலந்து கலந்த பிறகு, பொருள் தயாரிக்கப்படுகிறது. மெழுகு கேக் சூடான டை காஸ்டிங் மூலம் உருவாகிறது.
கலவையை சூடாக்குவதற்கான முக்கிய கலவை உபகரணங்கள் ஒரு சூடான கிளர்ச்சியாளராகும்.