A maioría das materias primas dos materiais refractarios pertencen a materiais de bismuto non plásticos e é difícil transformalas en produtos semielaborados por si mesmos.Polo tanto, é necesario empregar un aglutinante orgánico externo ou un aglutinante inorgánico ou un aglutinante mixto.As diversas materias primas refractarias especiais son sometidas a un lote estrito e preciso para facer un material de barro con distribución uniforme de partículas, distribución uniforme da auga, certa plasticidade e produtos semielaborados e de fácil formación.É necesario adoptar un proceso de produción con alta eficiencia, bo efecto de mestura e mestura adecuada.
(1) Correspondencia de partículas
O tocho (barro) pódese converter nun produto coa maior densidade aparente seleccionando unha composición de partículas razoable.Teoricamente, probouse unha esfera dun só tamaño de diferentes polgadas e materiais diferentes, e a densidade aparente foi practicamente a mesma.En calquera caso, a porosidade foi do 38% ± 1%.Polo tanto, para unha bola de tamaño único, a súa densidade aparente e a súa porosidade son independentes do tamaño da bola e das propiedades do material, e sempre están apiladas nunha forma hexagonal cun número de coordinación de 8.
O método de apilado teórico dunha única partícula do mesmo tamaño ten un cubo, unha única columna oblicua, unha columna oblicua composta, unha forma piramidal e un tetraedro.Os distintos métodos de apilado dunha esfera do mesmo tamaño móstranse na figura 24. A relación entre o método de deposición de partículas únicas e a porosidade móstrase na táboa 2-26.
Para aumentar a densidade aparente do material e reducir a porosidade, úsase unha esfera de tamaño de partícula desigual, é dicir, engádense un certo número de esferas pequenas á esfera grande para aumentar a composición da esfera e a relación. entre o volume que ocupa a esfera e a porosidade móstrase na táboa.2-27.
Cos ingredientes do clinker, as partículas grosas son 4,5 mm, as partículas intermedias son 0,7 mm, as partículas finas son 0,09 mm e o cambio da porosidade do clinker móstrase na Figura 2-5.
A partir da Figura 2-5, as partículas grosas son do 55% ao 65%, as partículas medias son do 10% ao 30% e o po fino é do 15% ao 30%.A porosidade aparente pódese reducir ata o 15,5%.Por suposto, os ingredientes de materiais refractarios especiais pódense axustar adecuadamente segundo as propiedades físicas e a forma das partículas dos materiais.
(2) Axente adhesivo para produtos refractarios especiais
Dependendo do tipo de material refractario especial e do método de moldeo, os aglutinantes que se poden utilizar son:
(1) Método de lechada, goma arábiga, polivinil butiral, hidrazina metil celulosa, acrilato de sodio, alxinato de sodio e similares.
(2) O método de compresión, incluíndo os lubricantes, glicoles,
Alcohol polivinílico, metil celulosa, amidón, dextrina, maltosa e glicerina.
(3) Método de inxección de cera quente, os aglutinantes son: cera de parafina, cera de abella, lubricantes: ácido oleico, glicerina, ácido esteárico e similares.
(4) Método de fundición, axente de unión: metil celulosa, etil celulosa, acetato de celulosa, polivinil butiral, alcohol polivinílico, acrílico;plastificante: polietilenglicol, dioctano Ácido fosfórico, peróxido de dibutilo, etc.;axente dispersante: glicerina, ácido oleico;disolvente: etanol, acetona, tolueno e similares.
(5) Método de inxección, resina termoplástica de polietileno, poliestireno, polipropileno, acetil celulosa, resina de propileno, etc., tamén pode quentar a resina fenólica dura;lubricante: ácido esteárico.
(6) Método de prensado isostático, alcohol polivinílico, metil celulosa, utilizando residuos líquidos de pasta de sulfito, fosfato e outros sales inorgánicos ao formar pellets.
(7) Método de prensa, metil celulosa, dextrina, alcohol polivinílico, líquido de residuos de pasta de sulfito, xarope ou varias sales inorgánicas;Residuos líquidos de pasta de sulfito, metil celulosa, goma arábiga, dextrina ou sales de ácidos inorgánicos e inorgánicos, como ácido fosfórico ou fosfatos.
(3) Aditivos para produtos refractarios especiais
Para mellorar certas propiedades dos produtos refractarios especiais, controla a conversión da forma cristalina do artigo, reduce a temperatura de cocción do artigo e engade unha pequena cantidade de aditivo ao material.Estas mesturas son principalmente óxidos metálicos, óxidos non metálicos, óxidos metálicos de terras raras, fluoruros, boruros e fosfatos.Por exemplo, engadir 1% ~ 3% de ácido bórico (H2BO3) a γ-Al2O3 pode promover a conversión.A adición de 1% a 2% de TiO2 a Al2O3 pode reducir moito a temperatura de cocción (uns 1600 ° C).A adición de TiO2, Al2O3, ZiO2 e V2O5 ao MgO favorece o crecemento dos grans de cristobalita e reduce a temperatura de cocción do produto.A adición de CaO, MgO, Y2O3 e outros aditivos á materia prima de ZrO2 pódese converter nunha solución sólida de circonio cúbico que é estable desde a temperatura ambiente ata os 2000 °C despois do tratamento a alta temperatura.
(4) Método e equipamento de mestura
Método de mestura en seco
O mesturador a contracorrente forte inclinado producido por Shandong Konyle ten un volume de 0,05 ~ 30 m3, axeitado para mesturar varios po, gránulos, escamas e materiais de baixa viscosidade, e está equipado cun dispositivo de adición e pulverización de líquido.
2. Método de mestura húmida
No método de mestura húmida convencional, os ingredientes de varias materias primas colócanse nun mesturador planetario equipado cun forro protector para moer fino.Despois de facer a pasta, engádense un plastificante e outros aditivos para axustar a densidade do lodo, e a mestura mestúrase completamente nun mesturador de lodo planetario de eixe vertical, e granulada e secada nun secador de granulación por pulverización.
Mesturadora planetaria
3. Método de composición plástica
Co fin de producir un método de composición altamente versátil para un produto refractario especial en branco axeitado para a formación de plástico ou a formación de lodos.Neste método, varias materias primas, aditivos, plastificantes e lubricantes e auga mestúranse completamente nun mesturador planetario, e despois mestúranse e mestúranse nun mesturador intensivo de alta eficiencia para eliminar as burbullas do barro.Para mellorar a plasticidade do barro, o barro mestúrase co material rancio e o barro é sometido á segunda mestura na máquina de barro antes de moldear.Koneile produce mesturadores potentes e de alta eficiencia como se mostra a continuación:
Mesturadora eficiente e potente
Mesturadora a contracorrente
4. Método de mestura semiseco
Axeitado para métodos de mestura con menor humidade.O método de mestura semiseco é necesario para os produtos refractarios especiais que están formados a máquina por ingredientes granulares (ingredientes grosos, medios e finos de tres etapas).Os ingredientes lévanse a cabo nun mesturador de area, un muíño húmido, un mesturador planetario ou un mesturador forzado.
O procedemento de mestura consiste primeiro en mesturar en seco os distintos tipos de gránulos, engadir a solución acuosa que contén o aglutinante (inorgánico ou orgánico) e engadir o po fino mesturado (incluíndo o auxiliar de combustión, o axente de expansión e outros aditivos).O axente) mestúrase completamente.O tempo xeral de mestura é de 20 ~ 30 min.O lodo mesturado debe evitar a segregación do tamaño das partículas e a auga debe estar distribuída uniformemente.Se é necesario, o material de barro debe quedar atrapado correctamente durante o moldeado.
O contido de humidade do lodo do produto formado por prensa está controlado entre un 2,5% e un 4%;o contido de humidade do produto moldeado en forma de barro está controlado entre 4,5% e 6,5%;e o contido de humidade do produto moldeado vibrante está controlado entre un 6% e un 8%.
(1) Rendemento técnico da serie CMP de mesturadores planetarios eficientes enerxéticamente producidos por Kone.
(2) Rendemento técnico do mesturador de area húmida
5. Método de mestura de barro
O método de mestura de barro é para a produción de produtos cerámicos refractarios especiais, especialmente a suspensión de barro para o moldeado por inxección de xeso, o moldeado por fundición e o moldeo por inxección.O método de operación consiste en mesturar varias materias primas, axentes de reforzo, axentes de suspensión, aditivos e 30% a 40% de auga limpa nun molino de bolas (molino de mestura) con revestimento resistente ao desgaste, e mesturar e moer despois dun certo período de tempo. tempo., convertido nun lodo para moldear.No proceso de elaboración do lodo, é necesario controlar a densidade e o pH do lodo segundo as características do material e os requisitos da propia fundición de lodo.
Mezclador potente a contracorrente
O principal equipo utilizado no método de mestura de barro é un molino de bolas, un compresor de aire, unha eliminación de ferro húmido, unha bomba de barro, un desaireador ao baleiro e similares.
6. Método de mestura de calefacción
Os aglutinantes a base de parafina e resina son substancias sólidas (ou viscosas) a temperatura normal e non se poden mesturar a temperatura ambiente, debendo quentarse e mesturarse.
A parafina úsase como aglutinante cando se utiliza o proceso de fundición en quente.Debido a que o punto de fusión da cera de parafina é de 60 ~ 80 °C, a cera de parafina quéntase a máis de 100 °C na mestura e ten unha boa fluidez.A continuación, engádese a materia prima en po fino á parafina líquida e, despois de mesturar e mesturar completamente, prepárase o material.O bolo de cera está formado por fundición en quente.
O principal equipo de mestura para quentar a mestura é un axitador quente.
Hora de publicación: 20-Oct-2018