ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀର ଅଧିକାଂଶ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିସମୁଥ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ନିଜେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର। ତେଣୁ, ଏକ ବାହ୍ୟ ଜୈବ ବାଇଣ୍ଡର କିମ୍ବା ଏକ ଅଜୈବ ବାଇଣ୍ଡର କିମ୍ବା ଏକ ମିଶ୍ରିତ ବାଇଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସମାନ କଣିକା ବଣ୍ଟନ, ସମାନ ଜଳ ବଣ୍ଟନ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ସହଜ ଗଠନ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ଏକ କାଦ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅପ୍ରତିରୋଧୀ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ଏବଂ ସଠିକ ବ୍ୟାଚିଂ କରାଯାଇଥାଏ। ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଭଲ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(1) କଣିକା ମେଳ
ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କଣିକା ରଚନା ଚୟନ କରି ବିଲେଟ୍ (କାଦୁଅ)କୁ ସର୍ବାଧିକ ବଲ୍କ ଘନତା ସହିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦରେ ପରିଣତ କରାଯାଇପାରିବ। ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ବିଭିନ୍ନ ଇଞ୍ଚ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଏକକ ଆକାରର ଗୋଲକ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ବଲ୍କ ଘନତା ପ୍ରାୟ ସମାନ ଥିଲା। ଯେକୌଣସି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଛିଦ୍ରତା 38% ± 1% ଥିଲା। ତେଣୁ, ଏକକ ଆକାରର ବଲ୍ ପାଇଁ, ଏହାର ବଲ୍କ ଘନତା ଏବଂ ଛିଦ୍ରତା ବଲ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଧର୍ମଠାରୁ ସ୍ୱାଧୀନ, ଏବଂ ସର୍ବଦା 8 ର ସମନ୍ୱୟ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଏକ ଷଡ଼କୋଣୀୟ ଆକାରରେ ରଖାଯାଇଥାଏ।
ସମାନ ଆକାରର ଏକ କଣିକାର ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ଏକ ଘନକ, ଏକ ଏକକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ସ୍ତମ୍ଭ, ଏକ ଯୌଗିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ସ୍ତମ୍ଭ, ଏକ ପିରାମିଡାଲ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଏକ ଟେଟ୍ରାହେଡ୍ରନ୍ ଥାଏ। ସମାନ ଆକାର ଗୋଲକର ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟାକିଂ ପଦ୍ଧତି ଚିତ୍ର 24 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଏକକ କଣିକାର ଜମା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସାରଣୀ 2-26 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ସାମଗ୍ରୀର ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଛିଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଅସମାନ କଣିକା ଆକାରର ଏକ ଗୋଲକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ଗୋଲକର ଗଠନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବଡ଼ ଗୋଲକରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଛୋଟ ଗୋଲକ ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ ଗୋଲକ ଦ୍ୱାରା ଅଧିକୃତ ଆୟତନ ଏବଂ ଛିଦ୍ରତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସାରଣୀରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। 2-27।
କ୍ଲିଙ୍କର୍ ଉପାଦାନ ସହିତ, ମୋଟା କଣିକାଗୁଡ଼ିକ 4.5 ମିମି, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ 0.7 ମିମି, ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ 0.09 ମିମି, ଏବଂ କ୍ଲିଙ୍କର୍ର କ୍ଲିଙ୍କର୍ ପୋରୋସିଟିର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚିତ୍ର 2-5 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଚିତ୍ର 2-5 ରୁ, ମୋଟା କଣିକା 55% ~ 65%, ମଧ୍ୟମ କଣିକା 10% ~ 30%, ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର 15% ~ 30%। ସ୍ପଷ୍ଟ ଛିଦ୍ରତାକୁ 15.5% କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ବିଶେଷ ଅପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସାମଗ୍ରୀର ଭୌତିକ ଗୁଣ ଏବଂ କଣିକା ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ।
(2) ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବନ୍ଧନ ଏଜେଣ୍ଟ
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏପରି ବାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(୧) ଗ୍ରାଉଟିଂ ପଦ୍ଧତି, ଗମ୍ ଆରବିକ୍, ପଲିଭିନାଇଲ୍ ବ୍ୟୁଟାଇରାଲ୍, ହାଇଡ୍ରାଜିନ୍ ମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍, ସୋଡିୟମ୍ ଆକ୍ରିଲେଟ୍, ସୋଡିୟମ୍ ଆଲଜିନେଟ୍, ଏବଂ ସେହିପରି।
(୨) ଚିପିବା ପଦ୍ଧତି, ଯେଉଁଥିରେ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ, ଗ୍ଲାଇକଲ୍ସ,
ପଲିଭିନାଇଲ୍ ଆଲକୋହଲ, ମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍, ଷ୍ଟାର୍ଚ, ଡେକ୍ସଟ୍ରିନ୍, ମାଲ୍ଟୋଜ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲିସେରିନ୍।
(୩) ଗରମ ମହମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପଦ୍ଧତି, ବାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପାରାଫିନ ମହମ, ମହମ, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ: ଓଲିକ୍ ଏସିଡ୍, ଗ୍ଲିସେରିନ୍, ଷ୍ଟେରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ସମାନ।
(୪) କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି, ବନ୍ଧନ ଏଜେଣ୍ଟ: ମିଥାଇଲ୍ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍, ଇଥାଇଲ୍ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍, ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍ ଆସେଟେଟ୍, ପଲିଭିନାଇଲ୍ ବ୍ୟୁଟାଇରାଲ୍, ପଲିଭିନାଇଲ୍ ଆଲକୋହଲ୍, ଆକ୍ରିଲିକ୍; ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍: ପଲିଥିଲିନ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍, ଡାୟୋକ୍ଟେନ୍ ଫସଫୋରିକ୍ ଏସିଡ୍, ଡାଇବ୍ୟୁଟାଇଲ୍ ପେରୋକ୍ସାଇଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି; ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ: ଗ୍ଲିସେରିନ୍, ଓଲିକ୍ ଏସିଡ୍; ଦ୍ରାବକ: ଇଥାନଲ୍, ଆସିଟୋନ୍, ଟୋଲୁଇନ୍, ଏବଂ ସମାନ।
(୫) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପଦ୍ଧତି, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେଜିନ୍ ପଲିଥିନ୍, ପଲିଷ୍ଟାଇରିନ୍, ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍, ଏସିଟେଲ୍ ସେଲ୍ୟୁଲୋଜ୍, ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ରେଜିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି, କଠିନ ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜିନ୍ କୁ ମଧ୍ୟ ଗରମ କରିପାରେ; ଲୁବ୍ରିକଣ୍ଟ: ଷ୍ଟିଆରିକ ଏସିଡ୍।
(୬) ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତି, ପଲିଭିନାଇଲ୍ ଆଲକୋହଲ୍, ମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍, ସଲଫାଇଟ୍ ପଲ୍ପ୍ ବର୍ଜ୍ୟ ତରଳ, ଫସଫେଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଜୈବ ଲବଣ ବ୍ୟବହାର କରି ପେଲେଟ୍ ଗଠନ କରାଯାଏ।
(୭) ପ୍ରେସ୍ ପଦ୍ଧତି, ମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍, ଡେକ୍ସଟ୍ରିନ୍, ପଲିଭିନାଇଲ୍ ଆଲକୋହଲ୍, ସଲଫାଇଟ୍ ପଲ୍ପ୍ ବର୍ଜ୍ୟ ତରଳ, ସିରପ୍ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ଅଜୈବ ଲବଣ; ସଲଫାଇଟ୍ ପଲ୍ପ୍ ବର୍ଜ୍ୟ ତରଳ, ମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍, ଗମ୍ ଆରବିକ୍, ଡେକ୍ସଟ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ଅଜୈବ ଏବଂ ଅଜୈବ ଏସିଡ୍ ଲବଣ, ଯେପରିକି ଫସଫୋରିକ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଫସଫେଟ୍।
(3) ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ
ବିଶେଷ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କିଛି ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଜିନିଷର ସ୍ଫଟିକ ରୂପ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଜିନିଷର ଫାୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜାରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ମିଶ୍ରଣ ଯୋଡନ୍ତୁ। ଏହି ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଅଣ-ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ବିରଳ ପୃଥିବୀ ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଫ୍ଲୋରାଇଡ୍, ବୋରାଇଡ୍ ଏବଂ ଫସଫେଟ୍। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, γ-Al2O3 ରେ 1% ~ 3% ବୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ (H2BO3) ଯୋଡିବା ଦ୍ଵାରା ରୂପାନ୍ତରକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଇପାରିବ। Al2O3 ରେ 1% ରୁ 2% TiO2 ଯୋଡିବା ଦ୍ଵାରା ଫାୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରା (ପ୍ରାୟ 1600 ° C) ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। MgO ରେ TiO2, Al2O3, ZiO2, ଏବଂ V2O5 ଯୋଡିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ରିଷ୍ଟୋବାଲାଇଟ୍ ଶସ୍ୟର ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଫାୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ କମ କରେ। ZrO2 କଞ୍ଚାମାଲରେ CaO, MgO, Y2O3 ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ମିଶାଇ ଏକ ଘନ ଜିରକୋନିଆ କଠିନ ଦ୍ରବଣ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସା ପରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରୁ 2000 °C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ।
(୪) ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉପକରଣ
ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି
ଶାଣ୍ଡୋଙ୍ଗ କୋନାଇଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଏହି ଢଳା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରତିଧାରକ ମିଶ୍ରକଟି 0.05 ~ 30m3 ଆୟତନର, ବିଭିନ୍ନ ପାଉଡର, ଦାନା, ଫ୍ଲେକ୍ସ ଏବଂ କମ୍-ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଏକ ତରଳ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଉପକରଣ ଅଛି।
୨. ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି
ପାରମ୍ପରିକ ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିରେ, ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଲାଇନର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏକ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି ମିକ୍ସରରେ ରଖାଯାଏ। ସ୍ଲରି ତିଆରି ହେବା ପରେ, କାଦ ଘନତାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଶାଫ୍ଟ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି ମଡ୍ ମିକ୍ସରରେ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଡ୍ରାୟରରେ ଦାନାଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଶୁଖାଯାଏ।
ପ୍ଲାନେଟାରୀ ମିକ୍ସର
3. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗଠନ କିମ୍ବା ସ୍ଲଜ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ଉତ୍ପାଦ ଖାଲି ପାଇଁ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବହୁମୁଖୀ ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ, ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ, ମିଶ୍ରଣ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ପାଣିକୁ ଏକ ପ୍ଲାନେଟ୍ରିକ୍ ମିକ୍ସରରେ ଭଲ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ କାଦୁଅରେ ଥିବା ବୁଦବୁଦଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ସଘନ ମିକ୍ସରରେ ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ। କାଦୁଅର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, କାଦୁଅକୁ ବାସି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ କାଦୁଅକୁ ମୋଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ମାଟି ମେସିନରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ। କୋନେଇଲ୍ ନିମ୍ନରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ କରେ:
ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମିଶ୍ରକ
କାଉଣ୍ଟରକର୍ଣ୍ଟ ମିକ୍ସର୍
୪. ଅର୍ଦ୍ଧ-ଶୁଷ୍କ ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି
କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଦାନାଦାର ଉପାଦାନ (ମୋଟା, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତିନି-ସ୍ତରୀୟ ଉପାଦାନ) ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଶୁଷ୍କ ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ। ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବାଲି ମିଶ୍ରଣ, ଏକ ଓଦା ମିଲ୍, ଏକ ଗ୍ରହ ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ଏକ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ମିଶ୍ରଣରେ କରାଯାଏ।
ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡର କଣାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୁଖିଲା ମିଶ୍ରଣ କରିବା, ବାଇଣ୍ଡର (ଅଜୈବ କିମ୍ବା ଜୈବିକ) ଥିବା ଜଳୀୟ ଦ୍ରବଣ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର (ଦହନ ସହାୟକ, ବିସ୍ତାରକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ସମେତ) ଯୋଡନ୍ତୁ। ଏଜେଣ୍ଟ) ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ। ସାଧାରଣ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ 20 ~ 30 ମିନିଟ୍। ମିଶ୍ରିତ କାଦୁଅ କଣିକା ଆକାର ବିଭାଜନକୁ ରୋକିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପାଣି ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, କାଦୁଅ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚନ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଫସାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ପ୍ରେସ୍-ଗଠିତ ଉତ୍ପାଦ କାଦର ଆର୍ଦ୍ରତା 2.5% ରୁ 4% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ; କାଦ ଆକୃତିର ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦର ଆର୍ଦ୍ରତା 4.5% ରୁ 6.5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ; ଏବଂ କମ୍ପନଶୀଳ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦର ଆର୍ଦ୍ରତା 6% ରୁ 8% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ।
(୧) କୋନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷ ଗ୍ରହୀ ମିଶ୍ରଣର CMP ସିରିଜର ବୈଷୟିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା।
(୨) ଓଦା ବାଲି ମିଶ୍ରଣର ବୈଷୟିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
୫. କାଦୁଅ ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି
କାଦ ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ବିଶେଷ ଅପ୍ରତିରୋଧୀ ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ବିଶେଷକରି ଜିପସମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ, କାଷ୍ଟିଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ କାଦ ସ୍ଲରି। କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ, ରିଫୋର୍ସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ସସପେଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ 30% ରୁ 40% ସଫା ପାଣିକୁ ଏକ ବଲ୍ ମିଲ୍ (ମିକ୍ସିଂ ମିଲ୍) ରେ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆସ୍ତରଣ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପରେ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା। , ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ କାଦ ସ୍ଲରି ତିଆରି କରିବା। କାଦ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଏବଂ କାଦ କାଷ୍ଟିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କାଦର ଘନତ୍ୱ ଏବଂ pH ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ରତିକୂଳ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମିଶ୍ରକ
କାଦୁଅ ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଏକ ବଲ୍ ମିଲ୍, ଏକ ଏୟାର କମ୍ପ୍ରେସର, ଏକ ଓଦା ଲୁହା ଅପସାରଣ, ଏକ କାଦୁଅ ପମ୍ପ, ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଏରେଟର, ଏବଂ ସେହିପରି।
୬. ଗରମ ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି
ପାରାଫିନ୍ ଏବଂ ରେଜିନ୍-ଆଧାରିତ ବାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ କଠିନ ପଦାର୍ଥ (କିମ୍ବା ଚିକ୍କଣ) ଅଟନ୍ତି, ଏବଂ ଏହାକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଗରମ କରି ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଗରମ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ପାରାଫିନକୁ ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ପାରାଫିନ ମହମର ତରଳାଇବା ପଏଣ୍ଟ 60 ~ 80 °C ହୋଇଥିବାରୁ, ମିଶ୍ରଣ ସମୟରେ ପାରାଫିନ ମହମକୁ 100 °C ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏଥିରେ ଭଲ ତରଳତା ଥାଏ। ତା'ପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର କଞ୍ଚାମାଲକୁ ତରଳ ପାରାଫିନରେ ଯୋଡାଯାଏ, ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପରେ, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ମହମ କେକ୍ ଗରମ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୁଏ।
ମିଶ୍ରଣକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ତପ୍ତ ଆଗିଟେଟର।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୦-୨୦୧୮
