ڇهه ريفريڪٽري ميڪنگ طريقا ۽ ٻه ريفريڪٽري طاقت وارا ميڪر

ريفريڪٽري مواد جا گھڻا خام مال غير پلاسٽڪ بسمٿ مواد مان آهن، ۽ انهن کي پاڻ ۾ نيم تيار ڪيل شين ۾ پروسيس ڪرڻ ڏکيو آهي. تنهن ڪري، هڪ خارجي نامياتي بائنڊر يا هڪ غير نامياتي بائنڊر يا هڪ مخلوط بائنڊر استعمال ڪرڻ ضروري آهي. مختلف خاص ريفريڪٽري خام مال کي سخت ۽ صحيح بيچنگ جي تابع ڪيو ويندو آهي ته جيئن مٽيءَ جو مواد هڪجهڙائي واري ذرڙي جي ورڇ، هڪجهڙائي واري پاڻي جي ورڇ، ڪجهه پلاسٽيٽي ۽ آسان ٺهڻ ۽ نيم تيار ڪيل شين سان ٺاهيو وڃي. اعليٰ ڪارڪردگي، سٺي ميلاپ اثر ۽ مناسب ميلاپ سان پيداوار جي عمل کي اپنائڻ ضروري آهي.

(1) ذرات جي ميلاپ
بلٽ (مٽي) کي هڪ مناسب ذرڙي جي جوڙجڪ کي چونڊڻ سان سڀ کان وڌيڪ بلڪ کثافت سان هڪ پيداوار ۾ ٺاهي سگهجي ٿو. نظرياتي طور تي، مختلف انچن ۽ مختلف مواد جي هڪ واحد سائيز جي دائري جي جانچ ڪئي وئي، ۽ بلڪ کثافت عملي طور تي ساڳي هئي. ڪنهن به صورت ۾، پورسيٽي 38٪ ± 1٪ هئي. تنهن ڪري، هڪ واحد سائيز جي بال لاءِ، ان جي بلڪ کثافت ۽ پورسيٽي بال جي سائيز ۽ مادي خاصيتن کان آزاد آهن، ۽ هميشه 8 جي ڪوآرڊينيشن نمبر سان هڪ هيڪساگونل شڪل ۾ اسٽيڪ ٿيل آهن.
ساڳئي سائيز جي هڪ ذرڙي جي نظرياتي اسٽيڪنگ طريقي ۾ هڪ ڪعب، هڪ واحد ترچھو ڪالم، هڪ جامع ترچھو ڪالم، هڪ پرامڊل شڪل، ۽ هڪ ٽيٽراهڊرون هوندو آهي. ساڳئي سائيز جي دائري جا مختلف اسٽيڪنگ طريقا شڪل 24 ۾ ڏيکاريا ويا آهن. سنگل ذرڙن جي جمع ڪرڻ جي طريقي ۽ پورسيٽي جي وچ ۾ تعلق جدول 2-26 ۾ ڏيکاريو ويو آهي.
مواد جي وڏي کثافت کي وڌائڻ ۽ پورسيٽي کي گهٽائڻ لاءِ، غير مساوي ذرڙن جي سائيز جو هڪ گولو استعمال ڪيو ويندو آهي، يعني، گولي جي بناوت کي وڌائڻ لاءِ وڏي گولي ۾ ڪجهه خاص تعداد ۾ ننڍا گولا شامل ڪيا ويندا آهن، ۽ گولي جي قبضي ۾ موجود حجم ۽ پورسيٽي جي وچ ۾ تعلق ٽيبل ۾ ڏيکاريو ويو آهي. 2-27.
ڪلينڪر جي اجزاء سان، ٿلها ذرڙا 4. 5 ملي ميٽر، وچولي ذرڙا 0.7 ملي ميٽر، سٺا ذرڙا 0.09 ملي ميٽر آهن، ۽ ڪلينڪر جي ڪلينڪر پورسٽي جي تبديلي شڪل 2-5 ۾ ڏيکاريل آهي.
شڪل 2-5 مان، ٿلها ذرڙا 55٪ ~ 65٪، وچولي ذرڙا 10٪ ~ 30٪، ۽ نفيس پائوڊر 15٪ ~ 30٪ آهي. ظاهري پورسيٽي کي 15.5٪ تائين گھٽائي سگھجي ٿو. يقيناً، خاص ريفريڪٽري مواد جي اجزاء کي مواد جي جسماني خاصيتن ۽ ذرات جي شڪل مطابق مناسب طور تي ترتيب ڏئي سگھجي ٿو.
(2) خاص ريفريڪٽري شين لاءِ بانڊنگ ايجنٽ
خاص ريفريڪٽري مواد جي قسم ۽ مولڊنگ جي طريقي تي منحصر ڪري، بائنڊر جيڪي استعمال ڪري سگھجن ٿا اهي آهن:
(1) گرائوٽنگ جو طريقو، گم عربي، پولي ونائل بٽيرل، هائيڊرازين ميٿائل سيلولوز، سوڊيم ايڪريليٽ، سوڊيم الگينيٽ، ۽ ان جهڙا.
(2) نچوڙڻ جو طريقو، جنهن ۾ لوبريڪنٽ، گلائڪول شامل آهن،
پولي ونائل الڪوحل، ميٿائل سيلولوز، نشاستي، ڊيڪسٽرين، مالٽوز ۽ گليسرين.
(3) گرم موم جي انجيڪشن جو طريقو، بائنڊر آهن: پيرافين موم، موم، لوبريڪنٽ: اوليڪ ايسڊ، گليسرين، اسٽيئرڪ ايسڊ ۽ ان جهڙا.
(4) ڪاسٽنگ جو طريقو، بانڊنگ ايجنٽ: ميٿائل سيلولوز، ايٿائل سيلولوز، سيلولوز ايسٽيٽ، پولي ونائل بٽيرل، پولي ونائل الڪوحل، ايڪريلڪ؛ پلاسٽڪائيزر: پوليٿيلين گلائڪول، ڊائيڪٽين فاسفورڪ ايسڊ، ڊبيوٽائل پيرو آڪسائيڊ، وغيره؛ منتشر ايجنٽ: گليسرين، اوليڪ ايسڊ؛ محلول: ايٿانول، ايسٽون، ٽوليون، ۽ ٻيا.
(5) انجيڪشن جو طريقو، ٿرموپلاسٽڪ رال پوليٿيلين، پولسٽريئر، پوليپروپيلين، ايسٽيل سيلولوز، پروپيلين رال، وغيره، شايد سخت فينولڪ رال کي به گرم ڪن؛ لوبريڪنٽ: اسٽيئرڪ ايسڊ.
(6) آئسوسٽٽڪ پريسنگ جو طريقو، پولي ونائل الڪوحل، ميٿائل سيلولوز، سلفائيٽ پلپ فضول مائع، فاسفيٽ ۽ ٻين غير نامياتي لوڻ کي استعمال ڪندي جڏهن پيلٽ ٺاهيندا آهن.
(7) پريس جو طريقو، ميٿائل سيلولوز، ڊيڪسٽرين، پولي ونائل الڪوحل، سلفائيٽ پلپ فضول مائع، شربت يا مختلف غير نامياتي لوڻ؛ سلفائيٽ پلپ فضول مائع، ميٿائل سيلولوز، گم عربي، ڊيڪسٽرين يا غير نامياتي ۽ غير نامياتي تيزابي لوڻ، جهڙوڪ فاسفورڪ ايسڊ يا فاسفيٽس.
(3) خاص ريفريڪٽري شين لاءِ مرکب
خاص ريفريڪٽري شين جي ڪجهه خاصيتن کي بهتر بڻائڻ لاءِ، آرٽيڪل جي ڪرسٽل فارم ڪنورشن کي ڪنٽرول ڪريو، آرٽيڪل جي فائرنگ گرمي پد کي گهٽايو، ۽ فرنش ۾ ٿوري مقدار ۾ مرکب شامل ڪريو. اهي مرکب بنيادي طور تي ڌاتو آڪسائيڊ، غير ڌاتو آڪسائيڊ، نادر زمين ڌاتو آڪسائيڊ، فلورائيڊ، بورائڊ ۽ فاسفيٽ آهن. مثال طور، γ-Al2O3 ۾ 1% ~ 3% بورڪ ايسڊ (H2BO3) شامل ڪرڻ تبديلي کي فروغ ڏئي سگهي ٿو. Al2O3 ۾ 1% کان 2% TiO2 جو اضافو فائرنگ جي درجه حرارت کي تمام گهڻو گهٽائي سگهي ٿو (تقريبن 1600 ° C). MgO ۾ TiO2، Al2O3، ZiO2، ۽ V2O5 جو اضافو ڪرسٽوبالائيٽ اناج جي واڌ کي فروغ ڏئي ٿو ۽ پيداوار جي فائرنگ گرمي پد کي گهٽائي ٿو. ZrO2 خام مال ۾ CaO، MgO، Y2O3 ۽ ٻين اضافي شين کي شامل ڪرڻ سان هڪ ڪعبي زرڪونيا ٺوس محلول ٺاهي سگهجي ٿو جيڪو ڪمري جي حرارت کان 2000 °C تائين اعليٰ درجه حرارت جي علاج کان پوءِ مستحڪم هوندو آهي.
(4) ملائڻ جو طريقو ۽ سامان
سڪل ملائڻ جو طريقو
شنڊونگ ڪونائل پاران تيار ڪيل مائل مضبوط ڪائونٽر ڪرنٽ مکسر جو مقدار 0.05 ~ 30m3 آهي، جيڪو مختلف پائوڊر، گرينول، فليڪس ۽ گهٽ ويسڪوسيٽي مواد کي ملائڻ لاءِ موزون آهي، ۽ مائع شامل ڪرڻ ۽ اسپري ڪرڻ واري ڊوائيس سان ليس آهي.

2. گلي ملائڻ جو طريقو
روايتي ويٽ ملائڻ واري طريقي ۾، مختلف خام مال جي اجزاء کي هڪ پلانيٽري ميڪر ۾ رکيو ويندو آهي جيڪو باریک پيسڻ لاءِ حفاظتي لائنر سان ليس هوندو آهي. سلوري ٺاهڻ کان پوءِ، مٽيءَ جي کثافت کي ترتيب ڏيڻ لاءِ هڪ پلاسٽڪائيزر ۽ ٻيا مرکب شامل ڪيا ويندا آهن، ۽ مرکب کي عمودي شافٽ پلانيٽري مٽي ميڪر ۾ چڱي طرح ملايو ويندو آهي، ۽ اسپري گرينوليشن ڊرائير ۾ داڻا ۽ خشڪ ڪيو ويندو آهي.

پلينيٽري ميڪسر
3. پلاسٽڪ مرڪب جو طريقو
پلاسٽڪ ٺهڻ يا سلج ٺهڻ لاءِ مناسب هڪ خاص ريفريڪٽري پراڊڪٽ بلينڪ لاءِ هڪ انتهائي ورسٽائل ڪمپائونڊنگ طريقو پيدا ڪرڻ لاءِ. هن طريقي ۾، مختلف خام مال، ملاوٽ، پلاسٽڪائيزر، ۽ لوبريڪنٽ ۽ پاڻي کي پلانيٽري ميڪر تي چڱي طرح ملايو ويندو آهي، ۽ پوءِ مٽيءَ ۾ بلبلن کي هٽائڻ لاءِ هڪ اعليٰ ڪارڪردگي واري انٽيسيو ميڪر تي ملايو ويندو آهي. مٽيءَ جي پلاسٽيسٽي کي بهتر بڻائڻ لاءِ، مٽيءَ کي باسي مواد سان ملايو ويندو آهي، ۽ مٽيءَ کي مولڊنگ کان اڳ مٽيءَ جي مشين تي ٻيو ملائيو ويندو آهي. ڪونائل هيٺ ڏيکاريل اعليٰ ڪارڪردگي ۽ طاقتور ميڪر پيدا ڪري ٿو:
ڪارآمد ۽ طاقتور مکسر
ڪائونٽر ڪرنٽ مکسر
4. نيم خشڪ ملائڻ جو طريقو
گھٽ نمي سان ملائڻ جي طريقن لاءِ مناسب. خاص ريفريڪٽري پراڊڪٽس لاءِ نيم خشڪ ملائڻ جي طريقي جو استعمال ضروري آهي جيڪي داڻيدار اجزاء (موٽي، وچولي ۽ نفيس ٽن مرحلن واري اجزاء) سان مشين ذريعي ٺاهيا ويندا آهن. اجزاء کي ريتي مکسر، هڪ ويٽ مل، هڪ پلانيٽري مکسر يا هڪ جبري مکسر ۾ ڪيو ويندو آهي.
ملائڻ جو طريقو اهو آهي ته پهرين مختلف گريڊن جي گرينولز کي خشڪ ڪيو وڃي، بائنڊر (غير نامياتي يا نامياتي) تي مشتمل آبي محلول شامل ڪيو وڃي، ۽ ملايل باریک پائوڊر (بشمول ٻرندڙ امداد، توسيع ايجنٽ، ۽ ٻيا اضافو) شامل ڪيو وڃي. ايجنٽ) کي چڱي طرح ملايو وڃي. ملائڻ جو عام وقت 20 ~ 30 منٽ آهي. ملايل مٽي کي ذرڙن جي سائيز جي الڳ ٿيڻ کان روڪڻ گهرجي ۽ پاڻي کي برابر ورهايو وڃي. جيڪڏهن ضروري هجي ته، مٽيءَ جي مواد کي مولڊنگ دوران صحيح طرح سان ڦاسايو وڃي.
پريس سان ٺهيل پراڊڪٽ مٽيءَ جي نمي جي مقدار کي 2.5٪ کان 4٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي؛ مٽيءَ جي شڪل واري ٺهيل پراڊڪٽ جي نمي جي مقدار کي 4.5٪ کان 6.5٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي؛ ۽ وائبريٽنگ ٺهيل پراڊڪٽ جي نمي جي مقدار کي 6٪ کان 8٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
(1) ڪون پاران تيار ڪيل توانائي جي بچت واري پلانٽري مکسر جي سي ايم پي سيريز جي ٽيڪنيڪل ڪارڪردگي.
(2) گلي ريتي مکسر جي ٽيڪنيڪل ڪارڪردگي
5. مٽي ملائڻ جو طريقو
مٽي ملائڻ جو طريقو خاص ريفريڪٽري سيرامڪ شين جي پيداوار لاءِ آهي، خاص طور تي جپسم انجيڪشن مولڊنگ، ڪاسٽنگ مولڊنگ ۽ انجيڪشن مولڊنگ لاءِ مٽي سلري. آپريشن جو طريقو مختلف خام مال، مضبوط ڪندڙ ايجنٽ، معطل ڪندڙ ايجنٽ، مرکب ۽ 30٪ کان 40٪ صاف پاڻي کي بال مل (مڪسنگ مل) ۾ ملائي لباس مزاحمتي استر سان ملائي، ۽ هڪ خاص وقت کان پوءِ ملائي ۽ پيس ڪري.، مولڊنگ لاءِ مٽي سلري ۾ ٺاهيو. مٽي ٺاهڻ جي عمل ۾، مٽي جي کثافت ۽ پي ايڇ کي مادي خاصيتن ۽ مٽي ڪاسٽنگ جي گهرجن مطابق ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي.
مخالف ڪرنٽ طاقتور مکسر
مٽي ملائڻ واري طريقي ۾ استعمال ٿيندڙ مکيه سامان هڪ بال مل، هڪ ايئر ڪمپريسر، هڪ گلي لوهه کي هٽائڻ، هڪ مٽي پمپ، هڪ ويڪيوم ڊي ايريٽر، ۽ ان جهڙا آهن.
6. گرم ڪرڻ جو طريقو
پيرافين ۽ رال تي ٻڌل بائنڊر عام گرمي پد تي مضبوط مادا (يا چپچپا) آهن، ۽ ڪمري جي حرارت تي نه ٿا ملائي سگهجن، ۽ انهن کي گرم ۽ ملايو وڃي ٿو.
گرم ڊائي ڪاسٽنگ جي عمل ۾ پيرافين کي بائنڊر طور استعمال ڪيو ويندو آهي. ڇاڪاڻ ته پيرافين موم جو پگھلڻ جو نقطو 60 ~ 80 °C آهي، پيرافين موم کي ملائي ۾ 100 °C کان مٿي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ ان ۾ سٺي رواني هوندي آهي. پوءِ نفيس پائوڊر خام مال کي مائع پيرافين ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ مڪمل طور تي ملائي ۽ ملائي ڪرڻ کان پوءِ، مواد تيار ڪيو ويندو آهي. موم ڪيڪ گرم ڊائي ڪاسٽنگ ذريعي ٺاهيو ويندو آهي.
مرکب کي گرم ڪرڻ لاءِ مکيه ملائڻ وارو سامان هڪ گرم ٿيل ايجيٽيٽر آهي.