রিফ্র্যাক্টরি উপকরণের বেশিরভাগ কাঁচামালই অ-প্লাস্টিক বিসমাথ জাতীয়, এবং এগুলোকে এককভাবে আধা-প্রস্তুত পণ্যে প্রক্রিয়াজাত করা কঠিন। তাই, একটি বাহ্যিক জৈব বাইন্ডার বা অজৈব বাইন্ডার বা মিশ্র বাইন্ডার ব্যবহার করা প্রয়োজন। বিভিন্ন বিশেষ রিফ্র্যাক্টরি কাঁচামালগুলোকে কঠোর ও নির্ভুল ব্যাচিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এমন একটি কাদা জাতীয় উপাদান এবং আধা-প্রস্তুত পণ্যে পরিণত করা হয়, যার কণার সুষম বণ্টন, জলের সুষম বণ্টন, নির্দিষ্ট প্লাস্টিকতা এবং সহজে আকার দেওয়ার সুবিধা থাকে। এক্ষেত্রে উচ্চ দক্ষতা, ভালো মিশ্রণ প্রভাব এবং উপযুক্ত মিশ্রণযুক্ত একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া অবলম্বন করা আবশ্যক।
(1) কণা মেলানো
একটি উপযুক্ত কণা গঠন নির্বাচন করে বিলেট (কাদা) থেকে সর্বোচ্চ স্থূল ঘনত্ববিশিষ্ট একটি পণ্য তৈরি করা যায়। তাত্ত্বিকভাবে, বিভিন্ন ইঞ্চি ও ভিন্ন ভিন্ন উপাদানের একটি একক আকারের গোলক পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং এর স্থূল ঘনত্ব কার্যত একই ছিল। যাই হোক, এর সচ্ছিদ্রতা ছিল ৩৮% ± ১%। অতএব, একটি একক আকারের বলের ক্ষেত্রে, এর স্থূল ঘনত্ব এবং সচ্ছিদ্রতা বলটির আকার ও উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভরশীল নয় এবং সর্বদা ৮-এর সমন্বয় সংখ্যাসহ একটি ষড়ভুজাকৃতিতে সজ্জিত থাকে।
একই আকারের একটি কণার তাত্ত্বিক স্তূপীকরণের পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ঘনক, একক তির্যক স্তম্ভ, যৌগিক তির্যক স্তম্ভ, পিরামিড আকৃতি এবং চতুস্তলক। একই আকারের গোলকের বিভিন্ন স্তূপীকরণ পদ্ধতি চিত্র ২৪-এ দেখানো হয়েছে। একক কণার জমা হওয়ার পদ্ধতি এবং ছিদ্রময়তার মধ্যে সম্পর্ক সারণি ২-২৬-এ দেখানো হয়েছে।
উপাদানের স্থূল ঘনত্ব বাড়াতে এবং ছিদ্রতা কমাতে, অসম কণা আকারের গোলক ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, বড় গোলকের সাথে নির্দিষ্ট সংখ্যক ছোট গোলক যোগ করে গোলকের গঠন বৃদ্ধি করা হয়, এবং গোলক দ্বারা দখলকৃত আয়তন ও ছিদ্রতার মধ্যে সম্পর্ক সারণি ২-২৭-এ দেখানো হয়েছে।
ক্লিঙ্কারের উপাদানগুলোর মধ্যে, মোটা কণাগুলো ৪.৫ মিমি, মাঝারি কণাগুলো ০.৭ মিমি, সূক্ষ্ম কণাগুলো ০.০৯ মিমি এবং ক্লিঙ্কারের সচ্ছিদ্রতার পরিবর্তন চিত্র ২-৫-এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ২-৫ থেকে দেখা যায়, মোটা কণা ৫৫% ~ ৬৫%, মাঝারি কণা ১০% ~ ৩০% এবং সূক্ষ্ম গুঁড়া ১৫% ~ ৩০%। এর আপাত ছিদ্রতা ১৫.৫% পর্যন্ত কমানো যেতে পারে। অবশ্যই, বিশেষ তাপ-সহনশীল উপকরণগুলোর উপাদানসমূহ উপকরণের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং কণার আকৃতি অনুযায়ী যথাযথভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে।
(2) বিশেষ অবাধ্য পণ্যের জন্য বন্ধনকারী এজেন্ট
বিশেষ রিফ্র্যাক্টরি উপাদানের ধরন এবং ছাঁচ তৈরির পদ্ধতির ওপর নির্ভর করে যে বাইন্ডারগুলো ব্যবহার করা যেতে পারে, সেগুলো হলো:
(1) গ্রাউটিং পদ্ধতি, গাম অ্যারাবিক, পলিভিনাইল বিউটিরাল, হাইড্রাজিন মিথাইল সেলুলোজ, সোডিয়াম অ্যাক্রিলেট, সোডিয়াম অ্যালজিনেট, এবং এই জাতীয় পদার্থ।
(2) চেপে দেওয়ার পদ্ধতি, যার মধ্যে লুব্রিকেন্ট, গ্লাইকল অন্তর্ভুক্ত,
পলিভিনাইল অ্যালকোহল, মিথাইল সেলুলোজ, স্টার্চ, ডেক্সট্রিন, মল্টোজ এবং গ্লিসারিন।
(3) গরম মোম ইনজেকশন পদ্ধতি, বাইন্ডারগুলি হল: প্যারাফিন মোম, মৌমাছির মোম, লুব্রিকেন্ট: ওলিক অ্যাসিড, গ্লিসারিন, স্টিয়ারিক অ্যাসিড এবং এই জাতীয়।
(4) ঢালাই পদ্ধতি, বন্ধনকারী উপাদান: মিথাইল সেলুলোজ, ইথাইল সেলুলোজ, সেলুলোজ অ্যাসিটেট, পলিভিনাইল বিউটিরাল, পলিভিনাইল অ্যালকোহল, অ্যাক্রাইলিক; প্লাস্টিকাইজার: পলিইথিলিন গ্লাইকোল, ডাইঅক্টেন, ফসফরিক অ্যাসিড, ডাইবিউটাইল পারক্সাইড, ইত্যাদি; বিচ্ছুরণকারী উপাদান: গ্লিসারিন, ওলিক অ্যাসিড; দ্রাবক: ইথানল, অ্যাসিটোন, টলুইন, এবং এই জাতীয়।
(5) ইনজেকশন পদ্ধতি, থার্মোপ্লাস্টিক রজন পলিইথিলিন, পলিস্টাইরিন, পলিপ্রোপিলিন, অ্যাসিটাইল সেলুলোজ, প্রোপিলিন রজন, ইত্যাদি, এছাড়াও উত্তপ্ত কঠিন ফেনোলিক রজন; লুব্রিক্যান্ট: স্টিয়ারিক অ্যাসিড।
(6) আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পদ্ধতি, পলিভিনাইল অ্যালকোহল, মিথাইল সেলুলোজ, সালফাইট পাল্প বর্জ্য তরল, ফসফেট এবং অন্যান্য অজৈব লবণ ব্যবহার করে পেলেট তৈরি করা হয়।
(7) প্রেস পদ্ধতি, মিথাইল সেলুলোজ, ডেক্সট্রিন, পলিভিনাইল অ্যালকোহল, সালফাইট পাল্প বর্জ্য তরল, সিরাপ বা বিভিন্ন অজৈব লবণ; সালফাইট পাল্প বর্জ্য তরল, মিথাইল সেলুলোজ, গাম অ্যারাবিক, ডেক্সট্রিন বা অজৈব এবং অজৈব অ্যাসিড লবণ, যেমন ফসফরিক অ্যাসিড বা ফসফেট।
(3) বিশেষ রিফ্র্যাক্টরি পণ্যের জন্য মিশ্রণ
বিশেষায়িত রিফ্র্যাক্টরি পণ্যের নির্দিষ্ট কিছু বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে, পণ্যের ক্রিস্টাল ফর্ম রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ করতে, পণ্যের পোড়ানোর তাপমাত্রা কমাতে এবং উৎপাদিত পণ্যে অল্প পরিমাণে মিশ্রণ যোগ করা হয়। এই মিশ্রণগুলো প্রধানত ধাতব অক্সাইড, অধাতব অক্সাইড, বিরল মৃত্তিকা ধাতব অক্সাইড, ফ্লোরাইড, বোরাইড এবং ফসফেট। উদাহরণস্বরূপ, γ-Al2O3-তে ১% ~ ৩% বোরিক অ্যাসিড (H2BO3) যোগ করলে এর রূপান্তর ত্বরান্বিত হয়। Al2O3-তে ১% থেকে ২% TiO2 যোগ করলে পোড়ানোর তাপমাত্রা (প্রায় ১৬০০ °C) ব্যাপকভাবে কমানো যায়। MgO-তে TiO2, Al2O3, ZiO2 এবং V2O5 যোগ করলে ক্রিস্টোবালাইট কণার বৃদ্ধি ত্বরান্বিত হয় এবং পণ্যের পোড়ানোর তাপমাত্রা কমে যায়। ZrO2 কাঁচামালের সাথে CaO, MgO, Y2O3 এবং অন্যান্য সংযোজক যোগ করে একটি কিউবিক জিরকোনিয়া সলিড সলিউশন তৈরি করা যায়, যা উচ্চ তাপমাত্রার প্রক্রিয়াকরণের পর কক্ষ তাপমাত্রা থেকে 2000 °C পর্যন্ত স্থিতিশীল থাকে।
(4) মিশ্রণের পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম
শুষ্ক মিশ্রণ পদ্ধতি
শানডং কোনাইল দ্বারা উৎপাদিত ইনক্লাইন্ড স্ট্রং কাউন্টারকারেন্ট মিক্সারটির আয়তন ০.০৫ ~ ৩০ ঘনমিটার, যা বিভিন্ন ধরনের গুঁড়া, দানা, ফ্লেক্স এবং কম সান্দ্রতার পদার্থ মেশানোর জন্য উপযুক্ত এবং এতে একটি তরল যোগ ও স্প্রে করার ডিভাইস সংযুক্ত রয়েছে।
২. ভেজা মিশ্রণ পদ্ধতি
প্রচলিত ওয়েট মিক্সিং পদ্ধতিতে, বিভিন্ন কাঁচামালের উপাদানগুলোকে সূক্ষ্মভাবে গুঁড়ো করার জন্য একটি সুরক্ষামূলক লাইনারযুক্ত প্ল্যানেটারি মিক্সারে রাখা হয়। স্লারি তৈরি হয়ে গেলে, মাডের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করার জন্য একটি প্লাস্টিসাইজার এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ যোগ করা হয়, এবং মিশ্রণটিকে একটি ভার্টিক্যাল শ্যাফট প্ল্যানেটারি মাড মিক্সারে ভালোভাবে মেশানো হয়, এবং একটি স্প্রে গ্রানুলেশন ড্রায়ারে দানাদার করে শুকানো হয়।
প্ল্যানেটারি মিক্সার
৩. প্লাস্টিক যৌগিক পদ্ধতি
প্লাস্টিক ফর্মিং বা স্লাজ ফর্মিং-এর জন্য উপযুক্ত একটি বিশেষ রিফ্র্যাক্টরি প্রোডাক্ট ব্ল্যাঙ্কের জন্য একটি অত্যন্ত বহুমুখী কম্পাউন্ডিং পদ্ধতি তৈরি করার উদ্দেশ্যে। এই পদ্ধতিতে, বিভিন্ন কাঁচামাল, অ্যাডিটিভ, প্লাস্টিসাইজার, লুব্রিকেন্ট এবং জল একটি প্ল্যানেটারি মিক্সারে ভালোভাবে মেশানো হয়, এবং তারপর মাডের মধ্যে থাকা বুদবুদ দূর করার জন্য একটি উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন ইনটেনসিভ মিক্সারে মেশানো হয়। মাডের প্লাস্টিসিটি উন্নত করার জন্য, মাডটিকে পুরনো উপাদানের সাথে মেশানো হয়, এবং ছাঁচ তৈরির আগে ক্লে মেশিনে মাডটিকে দ্বিতীয়বার মেশানো হয়। কোনাইলে নিম্নে প্রদর্শিত উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন এবং শক্তিশালী মিক্সার তৈরি করে:
দক্ষ এবং শক্তিশালী মিক্সার
কাউন্টারকারেন্ট মিক্সার
৪. অর্ধ-শুষ্ক মিশ্রণ পদ্ধতি
কম আর্দ্রতাযুক্ত মিশ্রণ পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত। দানাদার উপাদান (মোটা, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম এই তিন-স্তরীয় উপাদান) দ্বারা যন্ত্রের সাহায্যে তৈরি বিশেষ রিফ্র্যাক্টরি পণ্যগুলির জন্য আধা-শুষ্ক মিশ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন। এই উপাদানগুলিকে একটি স্যান্ড মিক্সার, একটি ওয়েট মিল, একটি প্ল্যানেটারি মিক্সার বা একটি ফোর্সড মিক্সারে মেশানো হয়।
মিশ্রণ পদ্ধতিটি হলো, প্রথমে বিভিন্ন গ্রেডের দানাগুলো শুকনো অবস্থায় মেশাতে হবে, এরপর বাইন্ডার (অজৈব বা জৈব) যুক্ত জলীয় দ্রবণ এবং মিশ্রিত মিহি গুঁড়া (যার মধ্যে দহন সহায়ক, প্রসারণ সহায়ক এবং অন্যান্য সংযোজনী অন্তর্ভুক্ত) যোগ করে ভালোভাবে মেশাতে হবে। সাধারণত মেশানোর সময় ২০ থেকে ৩০ মিনিট। মিশ্রিত কাদায় কণার আকারগত বিভাজন রোধ করতে হবে এবং জল যেন সমানভাবে বণ্টিত হয়। প্রয়োজনে, ছাঁচ তৈরির সময় কাদা উপাদানটিকে সঠিকভাবে আটকে রাখতে হবে।
প্রেস-ফর্মড প্রোডাক্ট মাডের আর্দ্রতার পরিমাণ ২.৫% থেকে ৪%-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়; মাড-শেপড মোল্ডেড প্রোডাক্টের আর্দ্রতার পরিমাণ ৪.৫% থেকে ৬.৫%-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়; এবং ভাইব্রেটিং মোল্ডেড প্রোডাক্টের আর্দ্রতার পরিমাণ ৬% থেকে ৮%-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
(1) কোনে দ্বারা উৎপাদিত শক্তি সাশ্রয়ী CMP সিরিজের প্ল্যানেটারি মিক্সারের প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা।
(2) ভেজা বালি মিক্সারের প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা
৫. কাদা মেশানোর পদ্ধতি
কাদা মেশানোর পদ্ধতিটি বিশেষ রিফ্র্যাক্টরি সিরামিক পণ্য উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত জিপসাম ইনজেকশন মোল্ডিং, কাস্টিং মোল্ডিং এবং ইনজেকশন মোল্ডিং-এর জন্য কাদার স্লারি তৈরির ক্ষেত্রে। এর কার্যপ্রণালী হলো, ক্ষয়রোধী আস্তরণযুক্ত একটি বল মিলে (মিক্সিং মিল) বিভিন্ন কাঁচামাল, রিইনফোর্সিং এজেন্ট, সাসপেন্ডিং এজেন্ট, অ্যাডিটিভ এবং ৩০% থেকে ৪০% বিশুদ্ধ পানি মিশিয়ে একটি নির্দিষ্ট সময় পর মিশ্রণ ও চূর্ণ করে মোল্ডিং-এর জন্য কাদার স্লারি তৈরি করা হয়। কাদা তৈরির প্রক্রিয়ায়, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং কাদা ঢালাইয়ের নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাদার ঘনত্ব এবং pH নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।
কাউন্টারকারেন্ট শক্তিশালী মিক্সার
কাদা মেশানোর পদ্ধতিতে ব্যবহৃত প্রধান সরঞ্জামগুলো হলো বল মিল, এয়ার কম্প্রেসার, ওয়েট আয়রন রিমুভার, মাড পাম্প, ভ্যাকুয়াম ডিএরেটর ইত্যাদি।
৬. তাপ প্রয়োগে মিশ্রণ পদ্ধতি
প্যারাফিন এবং রেজিন-ভিত্তিক বাইন্ডারগুলো সাধারণ তাপমাত্রায় কঠিন (বা সান্দ্র) পদার্থ, এবং এগুলো কক্ষ তাপমাত্রায় মেশানো যায় না; বরং এগুলোকে গরম করে মেশাতে হয়।
হট ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময় প্যারাফিন বাইন্ডার হিসেবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু প্যারাফিন মোমের গলনাঙ্ক ৬০~৮০ °C, তাই মিশ্রণের সময় প্যারাফিন মোমকে ১০০ °C-এর উপরে উত্তপ্ত করা হয় এবং এতে এর ভালো তরলতা থাকে। এরপর মিহি গুঁড়ো কাঁচামাল তরল প্যারাফিনের সাথে যোগ করা হয় এবং ভালোভাবে মেশানোর পর উপাদানটি প্রস্তুত করা হয়। হট ডাই কাস্টিং-এর মাধ্যমে মোমের কেক তৈরি করা হয়।
মিশ্রণ গরম করার প্রধান যন্ত্র হলো একটি উত্তপ্ত অ্যাজিটেটর।
পোস্ট করার সময়: অক্টোবর ২০, ২০১৮
