অবাধ্য পদার্থের বেশিরভাগ কাঁচামাল প্লাস্টিকবিহীন বিসমাথ উপকরণের অন্তর্গত, এবং এগুলিকে নিজে নিজে আধা-সমাপ্ত পণ্যে প্রক্রিয়াজাত করা কঠিন। অতএব, একটি বহিরাগত জৈব বাইন্ডার বা একটি অজৈব বাইন্ডার বা একটি মিশ্র বাইন্ডার ব্যবহার করা প্রয়োজন। বিভিন্ন বিশেষ অবাধ্য কাঁচামালগুলিকে কঠোর এবং নির্ভুল ব্যাচিংয়ের মাধ্যমে অভিন্ন কণা বিতরণ, অভিন্ন জল বিতরণ, নির্দিষ্ট প্লাস্টিকতা এবং সহজ গঠন এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য সহ একটি কাদা উপাদান তৈরি করা হয়। উচ্চ দক্ষতা, ভাল মিশ্রণ প্রভাব এবং উপযুক্ত মিশ্রণ সহ একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ করা প্রয়োজন।
(1) কণা মিল
যুক্তিসঙ্গত কণা গঠন নির্বাচন করে বিলেট (কাদা) থেকে সর্বোচ্চ বাল্ক ঘনত্বের পণ্য তৈরি করা যেতে পারে। তাত্ত্বিকভাবে, বিভিন্ন ইঞ্চি এবং বিভিন্ন উপকরণের একটি একক-আকারের গোলক পরীক্ষা করা হয়েছিল, এবং বাল্ক ঘনত্ব কার্যত একই ছিল। যাই হোক না কেন, ছিদ্রতা ছিল 38% ± 1%। অতএব, একটি একক-আকারের বলের জন্য, এর বাল্ক ঘনত্ব এবং ছিদ্রতা বলের আকার এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে না এবং সর্বদা 8 এর সমন্বয় সংখ্যা সহ একটি ষড়ভুজাকার আকারে স্তুপীকৃত থাকে।
একই আকারের একটি একক কণার তাত্ত্বিক স্ট্যাকিং পদ্ধতিতে একটি ঘনক, একটি একক তির্যক স্তম্ভ, একটি যৌগিক তির্যক স্তম্ভ, একটি পিরামিড আকৃতি এবং একটি টেট্রাহেড্রন থাকে। একই আকারের গোলকের বিভিন্ন স্ট্যাকিং পদ্ধতি চিত্র 24-এ দেখানো হয়েছে। একক কণার জমা পদ্ধতি এবং ছিদ্রের মধ্যে সম্পর্ক সারণি 2-26-এ দেখানো হয়েছে।
পদার্থের বাল্ক ঘনত্ব বৃদ্ধি এবং ছিদ্রতা হ্রাস করার জন্য, অসম কণা আকারের একটি গোলক ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, গোলকের গঠন বৃদ্ধির জন্য বৃহৎ গোলকের সাথে নির্দিষ্ট সংখ্যক ছোট গোলক যুক্ত করা হয় এবং গোলক দ্বারা দখলকৃত আয়তন এবং ছিদ্রতার মধ্যে সম্পর্ক সারণিতে দেখানো হয়েছে। 2-27।
ক্লিঙ্কার উপাদানগুলির সাথে, মোটা কণাগুলি 4.5 মিমি, মধ্যবর্তী কণাগুলি 0.7 মিমি, সূক্ষ্ম কণাগুলি 0.09 মিমি এবং ক্লিঙ্কারের ক্লিঙ্কার ছিদ্রের পরিবর্তন চিত্র 2-5 এ দেখানো হয়েছে।
চিত্র ২-৫ থেকে দেখা যায়, মোটা কণা ৫৫% ~ ৬৫%, মাঝারি কণা ১০% ~ ৩০% এবং সূক্ষ্ম গুঁড়ো ১৫% ~ ৩০%। আপাত ছিদ্রতা ১৫.৫% এ কমানো যেতে পারে। অবশ্যই, বিশেষ অবাধ্য পদার্থের উপাদানগুলি পদার্থের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং কণার আকৃতি অনুসারে যথাযথভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে।
(2) বিশেষ অবাধ্য পণ্যের জন্য বন্ধন এজেন্ট
বিশেষ অবাধ্য উপাদানের ধরণ এবং ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, যে বাইন্ডারগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে তা হল:
(১) গ্রাউটিং পদ্ধতি, গাম অ্যারাবিক, পলিভিনাইল বিউটিরাল, হাইড্রাজিন মিথাইল সেলুলোজ, সোডিয়াম অ্যাক্রিলেট, সোডিয়াম অ্যালজিনেট এবং এর মতো।
(২) লুব্রিকেন্ট, গ্লাইকল সহ চেপে ধরার পদ্ধতি,
পলিভিনাইল অ্যালকোহল, মিথাইল সেলুলোজ, স্টার্চ, ডেক্সট্রিন, মাল্টোজ এবং গ্লিসারিন।
(৩) গরম মোম ইনজেকশন পদ্ধতিতে, বাইন্ডারগুলি হল: প্যারাফিন মোম, মোম, লুব্রিকেন্ট: ওলিক অ্যাসিড, গ্লিসারিন, স্টিয়ারিক অ্যাসিড এবং এর মতো।
(৪) ঢালাই পদ্ধতি, বন্ধন এজেন্ট: মিথাইল সেলুলোজ, ইথাইল সেলুলোজ, সেলুলোজ অ্যাসিটেট, পলিভিনাইল বিউটিরাল, পলিভিনাইল অ্যালকোহল, অ্যাক্রিলিক; প্লাস্টিকাইজার: পলিথিলিন গ্লাইকল, ডায়োকটেন ফসফরিক অ্যাসিড, ডিবিউটাইল পারক্সাইড, ইত্যাদি; বিচ্ছুরণ এজেন্ট: গ্লিসারিন, ওলিক অ্যাসিড; দ্রাবক: ইথানল, অ্যাসিটোন, টলুইন এবং অনুরূপ।
(৫) ইনজেকশন পদ্ধতি, থার্মোপ্লাস্টিক রজন পলিথিলিন, পলিস্টাইরিন, পলিপ্রোপিলিন, অ্যাসিটাইল সেলুলোজ, প্রোপিলিন রজন ইত্যাদি, শক্ত ফেনোলিক রজনকেও উত্তপ্ত করতে পারে; লুব্রিকেন্ট: স্টিয়ারিক অ্যাসিড।
(৬) আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পদ্ধতি, পলিভিনাইল অ্যালকোহল, মিথাইল সেলুলোজ, সালফাইট পাল্প বর্জ্য তরল, ফসফেট এবং অন্যান্য অজৈব লবণ ব্যবহার করে পেলেট তৈরি করা।
(৭) প্রেস পদ্ধতি, মিথাইল সেলুলোজ, ডেক্সট্রিন, পলিভিনাইল অ্যালকোহল, সালফাইট পাল্প বর্জ্য তরল, সিরাপ বা বিভিন্ন অজৈব লবণ; সালফাইট পাল্প বর্জ্য তরল, মিথাইল সেলুলোজ, গাম অ্যারাবিক, ডেক্সট্রিন বা অজৈব এবং অজৈব অ্যাসিড লবণ, যেমন ফসফরিক অ্যাসিড বা ফসফেট।
(3) বিশেষ অবাধ্য পণ্যের জন্য মিশ্রণ
বিশেষ অবাধ্য পণ্যের কিছু বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য, পণ্যের স্ফটিক রূপ রূপান্তর নিয়ন্ত্রণ করুন, পণ্যের অগ্নিসংযোগ তাপমাত্রা কমিয়ে দিন এবং আসবাবপত্রে অল্প পরিমাণে মিশ্রণ যোগ করুন। এই মিশ্রণগুলি মূলত ধাতব অক্সাইড, অ-ধাতব অক্সাইড, বিরল পৃথিবী ধাতু অক্সাইড, ফ্লোরাইড, বোরাইড এবং ফসফেট। উদাহরণস্বরূপ, γ-Al2O3 তে 1% ~ 3% বোরিক অ্যাসিড (H2BO3) যোগ করলে রূপান্তর বৃদ্ধি পেতে পারে। Al2O3 তে 1% থেকে 2% TiO2 যোগ করলে অগ্নিসংযোগ তাপমাত্রা (প্রায় 1600 ° C) অনেক কমে যেতে পারে। MgO তে TiO2, Al2O3, ZiO2, এবং V2O5 যোগ করলে ক্রিস্টোবালাইট দানার বৃদ্ধি বৃদ্ধি পায় এবং পণ্যের অগ্নিসংযোগ তাপমাত্রা কম হয়। ZrO2 কাঁচামালে CaO, MgO, Y2O3 এবং অন্যান্য সংযোজন যোগ করে একটি ঘন জিরকোনিয়া কঠিন দ্রবণ তৈরি করা যেতে পারে যা উচ্চ তাপমাত্রার চিকিত্সার পরে ঘরের তাপমাত্রা থেকে 2000 °C পর্যন্ত স্থিতিশীল থাকে।
(৪) মিশ্রণের পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম
শুকনো মিশ্রণ পদ্ধতি
শানডং কোনাইল দ্বারা উত্পাদিত ঝোঁকযুক্ত শক্তিশালী কাউন্টারকারেন্ট মিক্সারের আয়তন 0.05 ~ 30m3, যা বিভিন্ন পাউডার, গ্রানুল, ফ্লেক্স এবং কম সান্দ্রতাযুক্ত উপকরণ মেশানোর জন্য উপযুক্ত এবং এটি একটি তরল যোগ এবং স্প্রে করার যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত।
2. ভেজা মিশ্রণ পদ্ধতি
প্রচলিত ভেজা মিশ্রণ পদ্ধতিতে, বিভিন্ন কাঁচামালের উপাদানগুলিকে সূক্ষ্মভাবে পিষে ফেলার জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক লাইনার দিয়ে সজ্জিত একটি প্ল্যানেটারি মিক্সারে স্থাপন করা হয়। স্লারি তৈরির পরে, কাদার ঘনত্ব সামঞ্জস্য করার জন্য একটি প্লাস্টিকাইজার এবং অন্যান্য মিশ্রণ যোগ করা হয়, এবং মিশ্রণটি একটি উল্লম্ব শ্যাফ্ট প্ল্যানেটারি মাড মিক্সারে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়, এবং একটি স্প্রে গ্রানুলেশন ড্রায়ারে দানাদার এবং শুকানো হয়।
প্ল্যানেটারি মিক্সার
৩. প্লাস্টিক যৌগিক পদ্ধতি
প্লাস্টিক তৈরি বা স্লাজ তৈরির জন্য উপযুক্ত একটি বিশেষ অবাধ্য পণ্য ফাঁকা জন্য একটি অত্যন্ত বহুমুখী যৌগিক পদ্ধতি তৈরি করার জন্য। এই পদ্ধতিতে, বিভিন্ন কাঁচামাল, মিশ্রণ, প্লাস্টিকাইজার এবং লুব্রিকেন্ট এবং জল একটি প্ল্যানেটারি মিক্সারে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়, এবং তারপর কাদা থেকে বুদবুদ অপসারণের জন্য একটি উচ্চ-দক্ষতা নিবিড় মিক্সারে মিশ্রিত করা হয়। কাদার প্লাস্টিকতা উন্নত করার জন্য, কাদাটি পুরানো উপাদানের সাথে মিশ্রিত করা হয়, এবং ঢালাইয়ের আগে কাদাটি কাদা মেশিনে দ্বিতীয়বার মিশ্রণের শিকার হয়। কোনাইল নীচে দেখানো হিসাবে উচ্চ-দক্ষতা এবং শক্তিশালী মিক্সার তৈরি করে:
দক্ষ এবং শক্তিশালী মিক্সার
কাউন্টারকারেন্ট মিক্সার
৪. আধা-শুষ্ক মিশ্রণ পদ্ধতি
কম আর্দ্রতাযুক্ত মিশ্রণ পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত। বিশেষ অবাধ্য পণ্যগুলির জন্য আধা-শুষ্ক মিশ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন যা দানাদার উপাদান (মোটা, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম তিন-স্তরের উপাদান) দ্বারা মেশিনে তৈরি হয়। উপাদানগুলি একটি বালি মিক্সার, একটি ওয়েট মিল, একটি প্ল্যানেটারি মিক্সার বা একটি ফোর্সড মিক্সারে তৈরি করা হয়।
মিশ্রণ পদ্ধতি হল প্রথমে বিভিন্ন ধরণের দানাদার মিশ্রণ শুকিয়ে নিতে হবে, বাইন্ডার (অজৈব বা জৈব) ধারণকারী জলীয় দ্রবণ যোগ করতে হবে এবং মিশ্র সূক্ষ্ম গুঁড়ো (দহন সহায়ক, সম্প্রসারণ এজেন্ট এবং অন্যান্য সংযোজন সহ) যোগ করতে হবে। এজেন্টটি) পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করতে হবে। মিশ্রণের সাধারণ সময় 20 ~ 30 মিনিট। মিশ্র কাদা কণার আকার পৃথকীকরণ রোধ করবে এবং জল সমানভাবে বিতরণ করা উচিত। প্রয়োজনে, ছাঁচনির্মাণের সময় কাদা উপাদান সঠিকভাবে আটকে রাখতে হবে।
প্রেস-ফর্মড পণ্য কাদার আর্দ্রতা ২.৫% থেকে ৪% নিয়ন্ত্রিত হয়; কাদা-আকৃতির ছাঁচনির্মাণ পণ্যের আর্দ্রতা ৪.৫% থেকে ৬.৫% নিয়ন্ত্রিত হয়; এবং কম্পনকারী ছাঁচনির্মাণ পণ্যের আর্দ্রতা ৬% থেকে ৮% নিয়ন্ত্রিত হয়।
(১) কোন কর্তৃক উৎপাদিত সিএমপি সিরিজের শক্তি-সাশ্রয়ী প্ল্যানেটারি মিক্সারের প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা।
(২) ভেজা বালির মিশ্রণকারীর প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা
৫. কাদা মেশানোর পদ্ধতি
কাদা মিশ্রণ পদ্ধতিটি বিশেষ অবাধ্য সিরামিক পণ্য তৈরির জন্য, বিশেষ করে জিপসাম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ঢালাই ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য কাদা স্লারি। পরিচালনার পদ্ধতি হল বিভিন্ন কাঁচামাল, রিইনফোর্সিং এজেন্ট, সাসপেন্ডিং এজেন্ট, মিশ্রণ এবং 30% থেকে 40% পরিষ্কার জল একটি বল মিল (মিশ্রণ মিল) এ পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণের সাথে মিশ্রিত করা এবং একটি নির্দিষ্ট সময় পরে মিশ্রিত করা এবং পিষে ফেলা। , ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি কাদা স্লারি তৈরি করা। কাদা তৈরির প্রক্রিয়ায়, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং কাদা ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাদার ঘনত্ব এবং pH নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
কাউন্টারকারেন্ট শক্তিশালী মিক্সার
কাদা মেশানোর পদ্ধতিতে ব্যবহৃত প্রধান সরঞ্জামগুলি হল একটি বল মিল, একটি এয়ার কম্প্রেসার, একটি ভেজা লোহা অপসারণ, একটি কাদা পাম্প, একটি ভ্যাকুয়াম ডিএরেটর এবং অনুরূপ।
৬. গরম করার মিশ্রণ পদ্ধতি
প্যারাফিন এবং রজন-ভিত্তিক বাইন্ডারগুলি স্বাভাবিক তাপমাত্রায় কঠিন পদার্থ (বা সান্দ্র) এবং ঘরের তাপমাত্রায় মিশ্রিত করা যায় না এবং উত্তপ্ত করে মিশ্রিত করতে হয়।
গরম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময় প্যারাফিন বাইন্ডার হিসেবে ব্যবহৃত হয়। প্যারাফিন মোমের গলনাঙ্ক 60~80 °C হওয়ায়, মিশ্রণে প্যারাফিন মোমকে 100 °C এর উপরে উত্তপ্ত করা হয় এবং এর তরলতা ভালো থাকে। তারপর তরল প্যারাফিনে সূক্ষ্ম গুঁড়ো কাঁচামাল যোগ করা হয় এবং সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত এবং মিশ্রিত করার পরে, উপাদানটি প্রস্তুত করা হয়। গরম ডাই কাস্টিং দ্বারা মোমের কেক তৈরি করা হয়।
মিশ্রণটি গরম করার জন্য প্রধান মিশ্রণ সরঞ্জাম হল একটি উত্তপ্ত অ্যাজিটেটর।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২০-২০১৮
