ಆರು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಶಕ್ತಿ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳು

ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಬಿಸ್ಮತ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವತಃ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಹ್ಯ ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ಬೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಏಕರೂಪದ ಕಣ ವಿತರಣೆ, ಏಕರೂಪದ ನೀರಿನ ವಿತರಣೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಣ್ಣಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(1) ಕಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಸಮಂಜಸವಾದ ಕಣ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ (ಮಣ್ಣು) ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕ-ಗಾತ್ರದ ಗೋಳವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿತ್ತು. ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸರಂಧ್ರತೆಯು 38% ± 1% ಆಗಿತ್ತು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಚೆಂಡಿಗೆ, ಅದರ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಚೆಂಡಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ 8 ರ ಸಮನ್ವಯ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಒಂದೇ ಕಣದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಒಂದು ಘನ, ಒಂದೇ ಓರೆಯಾದ ಕಾಲಮ್, ಸಂಯೋಜಿತ ಓರೆಯಾದ ಕಾಲಮ್, ಪಿರಮಿಡ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಟೆಟ್ರಾಹೆಡ್ರನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಗೋಳದ ವಿವಿಧ ಪೇರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 24 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏಕ ಕಣಗಳ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2-26 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಸಮಾನ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಗೋಳವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಗೋಳದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಗೋಳಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಗೋಳಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳವು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 2-27.
ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ, ಒರಟಾದ ಕಣಗಳು 4. 5 ಮಿಮೀ, ಮಧ್ಯಂತರ ಕಣಗಳು 0.7 ಮಿಮೀ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು 0.09 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಂಕರ್‌ನ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 2-5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 2-5 ರಿಂದ, ಒರಟಾದ ಕಣಗಳು 55% ~ 65%, ಮಧ್ಯಮ ಕಣಗಳು 10% ~ 30%, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ 15% ~ 30%. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು 15.5% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಣದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
(2) ವಿಶೇಷ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್
ವಿಶೇಷ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬಳಸಬಹುದಾದ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು:
(1) ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಗಮ್ ಅರೇಬಿಕ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಬ್ಯುಟೈರಲ್, ಹೈಡ್ರಾಜಿನ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಸೋಡಿಯಂ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಆಲ್ಜಿನೇಟ್, ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು.
(2) ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಿಂಡುವ ವಿಧಾನ,
ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಪಿಷ್ಟ, ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್, ಮಾಲ್ಟೋಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಿಸರಿನ್.
(3) ಬಿಸಿ ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು: ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣ, ಜೇನುಮೇಣ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು: ಒಲೀಕ್ ಆಮ್ಲ, ಗ್ಲಿಸರಿನ್, ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು.
(4) ಎರಕಹೊಯ್ಯುವ ವಿಧಾನ, ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್: ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಈಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಬ್ಯುಟೈರಲ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್: ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್, ಡಯೋಕ್ಟೇನ್ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಡೈಬ್ಯುಟೈಲ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ; ಪ್ರಸರಣ ಏಜೆಂಟ್: ಗ್ಲಿಸರಿನ್, ಒಲೀಕ್ ಆಮ್ಲ; ದ್ರಾವಕ: ಎಥೆನಾಲ್, ಅಸಿಟೋನ್, ಟೊಲುಯೀನ್, ಮತ್ತು ಹಾಗೆ.
(5) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಅಸಿಟೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ರಾಳ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು; ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್: ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ.
(6) ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನ, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಸಲ್ಫೈಟ್ ತಿರುಳಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.
(7) ಪ್ರೆಸ್ ವಿಧಾನ, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಸಲ್ಫೈಟ್ ಪಲ್ಪ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ, ಸಿರಪ್ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳು; ಸಲ್ಫೈಟ್ ಪಲ್ಪ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಗಮ್ ಅರೇಬಿಕ್, ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್ ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲ ಲವಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳು.
(3) ವಿಶೇಷ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳು
ವಿಶೇಷ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ವಸ್ತುವಿನ ದಹನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಈ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು, ಬೋರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, γ-Al2O3 ಗೆ 1% ~ 3% ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ (H2BO3) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು. Al2O3 ಗೆ 1% ರಿಂದ 2% TiO2 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ದಹನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (ಸುಮಾರು 1600 ° C) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. MgO ಗೆ TiO2, Al2O3, ZiO2 ಮತ್ತು V2O5 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕ್ರಿಸ್ಟೋಬಲೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ದಹನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ZrO2 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿಗೆ CaO, MgO, Y2O3 ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಘನ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ 2000 °C ವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(4) ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು
ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನ
ಶಾಂಡೊಂಗ್ ಕೋನೈಲ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಇಳಿಜಾರಾದ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿ-ಕರೆಂಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ 0.05 ~ 30m3 ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ಪುಡಿಗಳು, ಕಣಗಳು, ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರುಬ್ಬಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೈನರ್ ಹೊಂದಿದ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಣ್ಣಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಮಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಹ ಮಿಶ್ರಣಕಾರ
3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ವಿಧಾನ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಕೆಸರು ರಚನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಶೇಷ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಖಾಲಿ ಜಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಬಹುಮುಖ ಸಂಯುಕ್ತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ತೀವ್ರ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮಣ್ಣನ್ನು ಹಳೆಯ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮಣ್ಣನ್ನು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕೋನೈಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ:
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ ಮಿಕ್ಸರ್
ಕೌಂಟರ್‌ಕರೆಂಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್
4. ಅರೆ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನ
ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವಿರುವ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹರಳಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ (ಒರಟಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೂರು-ಹಂತದ ಪದಾರ್ಥಗಳು) ಯಂತ್ರದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ವಿಶೇಷ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅರೆ-ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್, ಆರ್ದ್ರ ಗಿರಣಿ, ಗ್ರಹ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಬಲವಂತದ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೊದಲು ವಿವಿಧ ದರ್ಜೆಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಬೈಂಡರ್ (ಅಜೈವಿಕ ಅಥವಾ ಸಾವಯವ) ಹೊಂದಿರುವ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಿತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯನ್ನು (ದಹನ ನೆರವು, ವಿಸ್ತರಣಾ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಸೇರಿಸಿ. ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ 20 ~ 30 ನಿಮಿಷಗಳು. ಮಿಶ್ರ ಮಣ್ಣು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ ಮಣ್ಣಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಒತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಣ್ಣಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 2.5% ರಿಂದ 4% ವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮಣ್ಣಿನ ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 4.5% ರಿಂದ 6.5% ವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 6% ರಿಂದ 8% ವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(1) ಕೋನೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷ ಗ್ರಹ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳ CMP ಸರಣಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
(2) ಆರ್ದ್ರ ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
5. ಮಣ್ಣು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ
ಮಣ್ಣಿನ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಲರಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವು ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಬಲಪಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು 30% ರಿಂದ 40% ರಷ್ಟು ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೈನಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ (ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ) ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು. , ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಲರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಣ್ಣಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು pH ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಪ್ರಬಲ ಪ್ರತಿ-ಪ್ರವಾಹ ಮಿಕ್ಸರ್
ಮಣ್ಣು ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ, ಗಾಳಿ ಸಂಕೋಚಕ, ಆರ್ದ್ರ ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ, ಮಣ್ಣು ಪಂಪ್, ನಿರ್ವಾತ ಡೀಅರೇಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
6. ತಾಪನ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನ
ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮತ್ತು ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಘನ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿವೆ (ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ), ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು.
ಹಾಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 60~80 °C ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ 100 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ದ್ರವ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಣದ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನವು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಆಂದೋಲಕವಾಗಿದೆ.