Kaseueuran bahan baku bahan refraktori kalebet kana bahan bismut non-plastik, sareng hésé diolah janten produk satengah réngsé. Ku kituna, perlu nganggo pangiket organik éksternal atanapi pangiket anorganik atanapi pangiket campuran. Rupa-rupa bahan baku refraktori khusus ditumbuk sacara ketat sareng akurat pikeun ngadamel bahan leutak kalayan distribusi partikel anu seragam, distribusi cai anu seragam, plastisitas anu tangtu sareng gampang dibentuk sareng produk satengah réngsé. Perlu ngadopsi prosés produksi anu efisiensina luhur, pangaruh campuran anu saé sareng campuran anu cocog.
(1) Cocogkeun partikel
Billet (leutak) tiasa didamel janten produk kalayan kapadetan bulk pangluhurna ku cara milih komposisi partikel anu wajar. Sacara téoritis, bola ukuran tunggal anu béda inci sareng bahan anu béda diuji, sareng kapadetan bulkna ampir sami. Dina sagala hal, porositasna nyaéta 38% ± 1%. Ku kituna, pikeun bal ukuran tunggal, kapadetan bulk sareng porositasna henteu gumantung kana ukuran bal sareng sipat bahan, sareng salawasna ditumpuk dina bentuk heksagonal kalayan angka koordinasi 8.
Métode susun téoritis tina hiji partikel anu ukuranana sami gaduh kubus, kolom miring tunggal, kolom miring komposit, bentuk piramida, sareng tétrahédron. Rupa-rupa métode susun tina bola anu ukuranana sami dipidangkeun dina Gambar 24. Hubungan antara métode déposisi partikel tunggal sareng porositas dipidangkeun dina Tabel 2-26.
Pikeun ningkatkeun kapadetan bulk bahan sareng ngirangan porositas, bola anu ukuran partikelna henteu sami dianggo, nyaéta, sajumlah bola leutik ditambihkeun kana bola ageung pikeun ningkatkeun komposisi bola, sareng hubungan antara volume anu ditempatan ku bola sareng porositas dipidangkeun dina tabel. 2-27.
Kalayan bahan-bahan klinker, partikel kasarna nyaéta 4,5 mm, partikel antarana nyaéta 0,7 mm, partikel leutikna nyaéta 0,09 mm, sareng parobahan porositas klinker tina klinker dipidangkeun dina Gambar 2-5.
Tina Gambar 2-5, partikel kasar nyaéta 55% ~ 65%, partikel sedeng nyaéta 10% ~ 30%, sareng bubuk lemes nyaéta 15% ~ 30%. Porositas anu katingali tiasa dikirangan janten 15,5%. Tangtosna, bahan-bahan bahan refraktori khusus tiasa disaluyukeun sacara saksama numutkeun sipat fisik sareng bentuk partikel bahan éta.
(2) Agen pangiket pikeun produk refraktori khusus
Gumantung kana jinis bahan refraktori khusus sareng metode pencetakan, pangiket anu tiasa dianggo nyaéta:
(1) Métode grouting, gom arab, polivinil butiral, hidrazin metil selulosa, natrium akrilat, natrium alginat, sareng anu sapertosna.
(2) Métode peresan, kaasup pelumas, glikol,
Alkohol polivinil, metil selulosa, aci, dekstrin, maltosa sareng gliserin.
(3) Métode injeksi lilin panas, pangiketna nyaéta: lilin parafin, lilin tawon, pelumas: asam oleat, gliserin, asam stearat sareng anu sapertosna.
(4) Métode tuang, agén pangiket: metil selulosa, etil selulosa, selulosa asetat, polivinil butiral, polivinil alkohol, akrilik; plasticizer: polietilen glikol, dioktana Asam fosfat, dibutil péroksida, jsb.; agén dispersi: gliserin, asam oleat; pangleyur: étanol, aseton, toluéna, sareng anu sapertosna.
(5) Métode injeksi, résin termoplastik polietilén, polistirena, polipropilén, asetil selulosa, résin propiléna, jsb., ogé tiasa manaskeun résin fenolik teuas; pelumas: asam stearat.
(6) Métode pres isostatik, polivinil alkohol, metil selulosa, ngagunakeun cairan limbah bubur sulfit, fosfat sareng uyah anorganik sanésna nalika ngabentuk pelet.
(7) Métode pres, metil selulosa, dekstrin, polivinil alkohol, cairan limbah bubur sulfit, sirop atanapi rupa-rupa uyah anorganik; cairan limbah bubur sulfit, metil selulosa, gom arab, dekstrin atanapi uyah asam anorganik sareng anorganik, sapertos asam fosfat atanapi fosfat.
(3) Campuran pikeun produk refraktori khusus
Pikeun ningkatkeun sipat-sipat tinangtu tina produk refraktori khusus, kontrol konvérsi bentuk kristal tina barang éta, turunkeun suhu pembakaran barang éta, sareng tambahkeun sakedik campuran kana parabotna. Campuran ieu utamina oksida logam, oksida non-logam, oksida logam tanah jarang, fluorida, borida sareng fosfat. Salaku conto, nambihan 1% ~ 3% asam borat (H2BO3) kana γ-Al2O3 tiasa ningkatkeun konvérsi. Panambahan 1% dugi ka 2% TiO2 kana Al2O3 tiasa ngirangan suhu pembakaran (sakitar 1600 °C). Panambahan TiO2, Al2O3, ZiO2, sareng V2O5 kana MgO ningkatkeun kamekaran butiran kristobalit sareng nurunkeun suhu pembakaran produk. Panambahan CaO, MgO, Y2O3 sareng aditif sanésna kana bahan baku ZrO2 tiasa didamel janten larutan padet zirkonia kubik anu stabil tina suhu kamar dugi ka 2000 °C saatos perlakuan suhu anu luhur.
(4) Métode sareng alat pikeun nyampur
Métode campuran garing
Mixer arus lawan anu condong sareng kuat anu diproduksi ku Shandong Konyle gaduh volume 0,05 ~ 30m3, cocog pikeun nyampur rupa-rupa bubuk, granul, serpihan sareng bahan viskositas rendah, sareng dilengkepan alat panambah sareng nyemprot cairan.
2. Métode campuran baseuh
Dina metode campuran baseuh konvensional, bahan-bahan tina rupa-rupa bahan baku disimpen dina mixer planetary anu dilengkepan ku lapisan pelindung pikeun ngagiling halus. Saatos bubur dijieun, plasticizer sareng campuran sanésna ditambahkeun pikeun nyaluyukeun kapadetan leutak, teras campuran dicampur tuntas dina mixer leutak planetary poros vertikal, teras digranulasi sareng dikeringkeun dina pengering granulasi semprot.
Mixer planét
3. Métode panggabungan plastik
Dina raraga ngahasilkeun metode peracikan anu serbaguna pisan pikeun produk blank refraktori khusus anu cocog pikeun ngabentuk plastik atanapi ngabentuk leutak. Dina metode ieu, rupa-rupa bahan baku, campuran, plasticizer, sareng pelumas sareng cai dicampur tuntas dina mixer planetary, teras dicampur sareng dicampur dina mixer intensif efisiensi tinggi pikeun miceun gelembung dina leutak. Dina raraga ningkatkeun plastisitas leutak, leutak dicampur sareng bahan basi, sareng leutak diaduk kadua kalina dina mesin liat sateuacan dicetak. Koneile ngahasilkeun mixer efisiensi tinggi sareng kuat sapertos anu dipidangkeun di handap ieu:
Mixer anu efisien sareng kuat
Mixer arus lawan
4. Métode nyampur semi-garing
Cocog pikeun metode nyampur anu kalembabanna handap. Panggunaan metode nyampur semi-garing diperyogikeun pikeun produk refraktori khusus anu dibentuk ku mesin ku bahan granular (bahan tilu tahap kasar, sedeng sareng lemes). Bahan-bahanna dilakukeun dina mixer keusik, gilingan baseuh, mixer planetary atanapi mixer paksa.
Prosedur nyampurna nyaéta mimitina ngagaringkeun campuran rupa-rupa tingkatan granul, tambahkeun larutan cai anu ngandung pangiket (anorganik atanapi organik), teras tambahkeun bubuk lemes anu dicampur (kalebet alat bantu durukan, agén ékspansi, sareng aditif sanésna). Agénna) dicampur rata. Waktos nyampur sacara umum nyaéta 20 ~ 30 menit. Leutak anu dicampur kedah nyegah pamisahan ukuran partikel sareng cai kedah disebarkeun rata. Upami diperyogikeun, bahan leutak kedah kajebak kalayan leres nalika dicetak.
Kandungan Uap dina leutak produk anu dibentuk ku mesin pres dikontrol dina 2,5% dugi ka 4%; kandungan Uap dina produk cetakan anu bentukna leutak dikontrol dina 4,5% dugi ka 6,5%; sareng kandungan Uap dina produk cetakan anu ngageter dikontrol dina 6% dugi ka 8%.
(1) Kinerja téknis tina séri CMP tina mixer planetary hemat énergi anu diproduksi ku Kone.
(2) Kinerja téknis tina mixer keusik baseuh
5. Métode nyampur leutak
Métode nyampur leutak nyaéta pikeun ngahasilkeun produk keramik tahan api khusus, khususna bubur leutak pikeun cetakan injeksi gipsum, cetakan tuang, sareng cetakan injeksi. Métode operasina nyaéta nyampur rupa-rupa bahan baku, agén panguat, agén suspending, campuran, sareng 30% dugi ka 40% cai bersih kana ball mill (mixing mill) anu lapisanna tahan aus, teras dicampur sareng digiling saatos jangka waktu anu tangtu. , dijadikeun bubur leutak pikeun cetakan. Dina prosés ngadamel leutak, perlu pikeun ngontrol kapadetan sareng pH leutak numutkeun karakteristik bahan sareng sarat tina tuang leutak éta sorangan.
Mixer anu kuat arus lawan
Peralatan utama anu dianggo dina metode nyampur leutak nyaéta ball mill, kompresor udara, panyabutan beusi baseuh, pompa leutak, deaerator vakum, sareng anu sapertosna.
6. Métode campuran pemanasan
Pangiket dumasar parafin sareng résin nyaéta zat padet (atanapi kentel) dina suhu normal, sareng teu tiasa dicampur dina suhu kamar, sareng kedah dipanaskeun sareng dicampur.
Parafin dianggo salaku pangiket nalika nganggo prosés die casting panas. Kusabab titik lebur lilin parafin nyaéta 60 ~ 80 °C, lilin parafin dipanaskeun dugi ka di luhur 100 °C nalika dicampur sareng gaduh fluiditas anu saé. Teras bahan baku bubuk anu lemes ditambahkeun kana parafin cair, sareng saatos dicampur sareng dicampur sacara saksama, bahan disiapkeun. Kue lilin dibentuk ku die casting panas.
Alat nyampur utama pikeun manaskeun campuran nyaéta agitator anu dipanaskeun.
Waktos posting: 20-Okt-2018
