Odadavamlı materialların xammalının əksəriyyəti plastik olmayan vismut materiallarına aiddir və onları təkbaşına yarımfabrikatlara çevirmək çətindir. Buna görə də, xarici üzvi bağlayıcı, qeyri-üzvi bağlayıcı və ya qarışıq bağlayıcıdan istifadə etmək lazımdır. Müxtəlif xüsusi odadavamlı xammallar vahid hissəcik paylanması, vahid su paylanması, müəyyən plastiklik və asan formalaşma və yarımfabrikat məhsulları olan palçıq materialı hazırlamaq üçün ciddi və dəqiq qarışdırılmaya məruz qalır. Yüksək səmərəlilik, yaxşı qarışdırma effekti və uyğun qarışdırma ilə istehsal prosesini tətbiq etmək lazımdır.
(1) Hissəciklərin uyğunlaşdırılması
Kütlə (palçıq) ağlabatan hissəcik tərkibi seçməklə ən yüksək həcm sıxlığına malik məhsula çevrilə bilər. Nəzəri olaraq, müxtəlif düymlü və müxtəlif materiallardan ibarət tək ölçülü kürə sınaqdan keçirildi və həcm sıxlığı demək olar ki, eyni oldu. Hər halda, məsaməlilik 38% ± 1% idi. Buna görə də, tək ölçülü top üçün onun həcm sıxlığı və məsaməsi topun ölçüsündən və material xüsusiyyətlərindən asılı deyil və həmişə 8 koordinasiya nömrəsi ilə altıbucaqlı formada yığılır.
Eyni ölçülü tək hissəciyin nəzəri yığma metodu kub, tək əyri sütun, kompozit əyri sütun, piramidal forma və tetraedrdən ibarətdir. Eyni ölçülü sferanın müxtəlif yığma metodları Şəkil 24-də göstərilmişdir. Tək hissəciklərin çökmə metodu ilə məsaməlilik arasındakı əlaqə Cədvəl 2-26-da göstərilmişdir.
Materialın həcm sıxlığını artırmaq və məsaməliliyini azaltmaq üçün qeyri-bərabər hissəcik ölçüsünə malik bir kürə istifadə olunur, yəni kürə tərkibini artırmaq üçün böyük kürəyə müəyyən sayda kiçik kürə əlavə olunur və kürə tərəfindən tutulan həcm ilə məsaməlilik arasındakı əlaqə cədvəldə göstərilmişdir. 2-27.
Klinker tərkib hissəciklərində iri hissəciklər 4,5 mm, ara hissəciklər 0,7 mm, incə hissəciklər isə 0,09 mm-dir və klinkerin klinker məsaməliliyinin dəyişməsi Şəkil 2-5-də göstərilmişdir.
Şəkil 2-5-dən göründüyü kimi, qaba hissəciklər 55% ~ 65%, orta hissəciklər 10% ~ 30%, incə toz hissəciklər isə 15% ~ 30% təşkil edir. Görünən məsaməlilik 15,5%-ə endirilə bilər. Əlbəttə ki, xüsusi odadavamlı materialların tərkib hissələri materialların fiziki xüsusiyyətlərinə və hissəcik formasına uyğun olaraq müvafiq şəkildə tənzimlənə bilər.
(2) Xüsusi odadavamlı məhsullar üçün yapışdırıcı maddə
Xüsusi odadavamlı materialın növündən və qəlibləmə üsulundan asılı olaraq istifadə edilə bilən bağlayıcılar bunlardır:
(1) Qatılaşdırma üsulu, ərəb saqqızı, polivinil butiral, hidrazin metil sellüloza, natrium akrilat, natrium alginat və s.
(2) Sıxma üsulu, o cümlədən sürtkü yağları, qlikollar,
Polivinil spirti, metil sellüloza, nişasta, dekstrin, maltoza və qliserin.
(3) İsti mum vurulması üsulu, bağlayıcılar: parafin mumu, arı mumu, sürtkü yağları: olein turşusu, qliserin, stearin turşusu və s.
(4) Tökmə üsulu, bağlayıcı maddə: metil sellüloza, etil sellüloza, sellüloza asetat, polivinil butiral, polivinil spirti, akril; plastifikator: polietilen qlikol, dioktan Fosfor turşusu, dibutil peroksid və s.; dispersiyaedici maddə: qliserin, olein turşusu; həlledici: etanol, aseton, toluol və s.
(5) Enjeksiyon üsulu, termoplastik qatran polietilen, polistirol, polipropilen, asetil sellüloza, propilen qatranı və s., həmçinin sərt fenol qatranını qızdıra bilər; sürtkü: stearin turşusu.
(6) Qranullar əmələ gətirərkən izostatik presləmə üsulu, polivinil spirti, metil sellüloza, sulfit sellüloz tullantı mayesi, fosfat və digər qeyri-üzvi duzlardan istifadə etməklə.
(7) Presləmə üsulu, metil sellüloza, dekstrin, polivinil spirti, sulfit sellüloz tullantı mayesi, şərbət və ya müxtəlif qeyri-üzvi duzlar; sulfit sellüloz tullantı mayesi, metil sellüloza, ərəb saqqızı, dekstrin və ya fosfor turşusu və ya fosfatlar kimi qeyri-üzvi və qeyri-üzvi turşu duzları.
(3) Xüsusi odadavamlı məhsullar üçün əlavələr
Xüsusi odadavamlı məhsulların müəyyən xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün məmulatın kristal forma çevrilməsini idarə edin, məmulatın bişirmə temperaturunu azaldın və bəzək işlərinə az miqdarda qatqı əlavə edin. Bu qatqılar əsasən metal oksidləri, qeyri-metal oksidləri, nadir torpaq metal oksidləri, flüoridlər, boridlər və fosfatlardır. Məsələn, γ-Al2O3-ə 1% ~ 3% bor turşusu (H2BO3) əlavə etmək çevrilməni təşviq edə bilər. Al2O3-ə 1% - 2% TiO2 əlavə etmək bişirmə temperaturunu (təxminən 1600 ° C) xeyli azalda bilər. MgO-ya TiO2, Al2O3, ZiO2 və V2O5 əlavə etmək kristobalit dənələrinin böyüməsini təşviq edir və məhsulun bişirmə temperaturunu aşağı salır. ZrO2 xammalına CaO, MgO, Y2O3 və digər qatqıların əlavə edilməsi yüksək temperaturlu emaldan sonra otaq temperaturundan 2000 °C-yə qədər sabit qalan kub sirkonium bərk məhluluna çevrilə bilər.
(4) Qarışdırma üsulu və avadanlığı
Quru qarışdırma üsulu
Shandong Konyle tərəfindən istehsal olunan meylli güclü əks cərəyan qarışdırıcısının həcmi 0,05 ~ 30 m3-dir, müxtəlif tozları, qranulları, lopaları və aşağı özlülüklü materialları qarışdırmaq üçün uyğundur və maye əlavə və püskürtmə cihazı ilə təchiz olunub.
2. Yaş qarışdırma üsulu
Ənənəvi yaş qarışdırma üsulunda müxtəlif xammalın tərkib hissələri incə üyütmə üçün qoruyucu astarla təchiz olunmuş planetar qarışdırıcıya yerləşdirilir. Məhlul hazırlandıqdan sonra, palçığın sıxlığını tənzimləmək üçün plastifikator və digər qatqılar əlavə edilir və qarışıq şaquli şaftlı planetar palçıq qarışdırıcısında yaxşıca qarışdırılır, dənəvərləşdirilir və püskürtmə qranulyasiya qurutma maşınında qurudulur.
Planetar qarışdırıcı
3. Plastik birləşmə üsulu
Plastik formalaşdırma və ya çamur formalaşdırma üçün uyğun olan xüsusi odadavamlı məhsul blankı üçün çox yönlü birləşmə üsulu istehsal etmək üçün. Bu üsulda müxtəlif xammallar, əlavələr, plastifikatorlar, sürtkü yağları və su planetar qarışdırıcıda yaxşıca qarışdırılır və sonra palçıqdakı qabarcıqları təmizləmək üçün yüksək səmərəli intensiv qarışdırıcıda qarışdırılır və qarışdırılır. Palçığın plastikliyini artırmaq üçün palçıq köhnə materialla qarışdırılır və qəliblənmədən əvvəl palçıq gil maşınında ikinci qarışdırmaya məruz qalır. Koneile aşağıda göstərildiyi kimi yüksək səmərəli və güclü qarışdırıcılar istehsal edir:
Effektiv və güclü mikser
Əks cərəyan qarışdırıcısı
4. Yarı quru qarışdırma üsulu
Daha az nəmlikli qarışdırma üsulları üçün uyğundur. Dənəvər tərkibli maddələrdən (iri, orta və incə üç mərhələli maddələr) maşınla əmələ gələn xüsusi odadavamlı məhsullar üçün yarı quru qarışdırma üsulundan istifadə tələb olunur. Tərkiblər qum qarışdırıcısında, yaş dəyirmanda, planetar qarışdırıcıda və ya məcburi qarışdırıcıda hazırlanır.
Qarışdırma proseduru əvvəlcə müxtəlif dərəcəli qranulları quru şəkildə qarışdırmaq, bağlayıcı maddə (qeyri-üzvi və ya üzvi) olan sulu məhlulu əlavə etmək və qarışıq incə tozu (yanma köməkçisi, genişləndirici maddə və digər əlavələr daxil olmaqla) əlavə etməkdən ibarətdir. Agent yaxşıca qarışdırılır. Ümumi qarışdırma müddəti 20 ~ 30 dəqiqədir. Qarışıq palçıq hissəcik ölçüsünün ayrılmasının qarşısını almalı və su bərabər paylanmalıdır. Lazım gələrsə, palçıq materialı qəlibləmə zamanı düzgün şəkildə tutulmalıdır.
Preslənmiş məhsul palçığının nəmlik miqdarı 2,5%-dən 4%-ə qədər, palçıq formasında qəliblənmiş məhsulun nəmlik miqdarı 4,5%-dən 6,5%-ə qədər, titrəyən qəliblənmiş məhsulun nəmlik miqdarı isə 6%-dən 8%-ə qədər nəzarət olunur.
(1) Kone tərəfindən istehsal olunan CMP seriyalı enerjiyə qənaət edən planetar qarışdırıcıların texniki göstəriciləri.
(2) Yaş qum qarışdırıcısının texniki göstəriciləri
5. Palçıq qarışdırma üsulu
Palçıq qarışdırma üsulu, xüsusilə gips enjeksiyon qəlibləmə, tökmə qəlibləmə və enjeksiyon qəlibləmə üçün palçıq məhlulu kimi xüsusi odadavamlı keramika məhsullarının istehsalı üçündür. Əməliyyat üsulu müxtəlif xammalları, möhkəmləndirici maddələri, asqı maddələrini, əlavələri və 30%-dən 40%-ə qədər təmiz suyu aşınmaya davamlı astarlı top dəyirmanına (qarışdırma dəyirmanına) qarışdırmaq və müəyyən bir müddətdən sonra qarışdırıb üyütməkdir. , qəlibləmə üçün palçıq məhlulu halına gətirilir. Palçıq hazırlamaq prosesində material xüsusiyyətlərinə və palçıq tökmə prosesinin tələblərinə uyğun olaraq palçığın sıxlığını və pH-nı idarə etmək lazımdır.
Əks cərəyanlı güclü qarışdırıcı
Palçıq qarışdırma üsulunda istifadə olunan əsas avadanlıqlar top dəyirmanı, hava kompressoru, yaş dəmir təmizləyicisi, palçıq nasosu, vakuum deaeratoru və s.-dir.
6. Qızdırma qarışdırma üsulu
Parafin və qətran əsaslı bağlayıcılar normal temperaturda bərk maddələrdir (və ya özlüdür) və otaq temperaturunda qarışdırıla bilməz, qızdırılıb qarışdırılmalıdır.
İsti qəlib tökmə prosesində parafin bağlayıcı kimi istifadə olunur. Parafin mumunun ərimə nöqtəsi 60-80 °C olduğundan, parafin mumu qarışdırma zamanı 100 °C-dən yuxarı qızdırılır və yaxşı axıcılığa malikdir. Daha sonra incə toz xammal maye parafinə əlavə olunur və tam qarışdırıldıqdan və qarışdırıldıqdan sonra material hazırlanır. Mum tortu isti qəlib tökmə yolu ilə formalaşdırılır.
Qarışığı qızdırmaq üçün əsas qarışdırma avadanlığı qızdırılan qarışdırıcıdır.
Yazı vaxtı: 20 oktyabr 2018
