છ પ્રત્યાવર્તન મિશ્રણ પદ્ધતિઓ અને બે પ્રત્યાવર્તન શક્તિ મિક્સર

પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના મોટાભાગના કાચા માલ બિન-પ્લાસ્ટિક બિસ્મથ સામગ્રીના હોય છે, અને તેમને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાં જાતે પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે. તેથી, બાહ્ય કાર્બનિક બાઈન્ડર અથવા અકાર્બનિક બાઈન્ડર અથવા મિશ્ર બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. વિવિધ ખાસ પ્રત્યાવર્તન કાચા માલને એકસમાન કણ વિતરણ, સમાન પાણી વિતરણ, ચોક્કસ પ્લાસ્ટિસિટી અને સરળ રચના અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો સાથે કાદવ સામગ્રી બનાવવા માટે કડક અને સચોટ બેચિંગને આધિન કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સારી મિશ્રણ અસર અને યોગ્ય મિશ્રણ સાથે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અપનાવવી જરૂરી છે.

(1) કણોનું મેચિંગ
વાજબી કણ રચના પસંદ કરીને બિલેટ (કાદવ) ને સૌથી વધુ જથ્થાબંધ ઘનતા સાથે ઉત્પાદન બનાવી શકાય છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, વિવિધ ઇંચ અને વિવિધ સામગ્રીના એક-કદના ગોળાનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને જથ્થાબંધ ઘનતા લગભગ સમાન હતી. કોઈપણ કિસ્સામાં, છિદ્રાળુતા 38% ± 1% હતી. તેથી, એક-કદના બોલ માટે, તેની જથ્થાબંધ ઘનતા અને છિદ્રાળુતા બોલના કદ અને સામગ્રી ગુણધર્મોથી સ્વતંત્ર હોય છે, અને હંમેશા 8 ની સંકલન સંખ્યા સાથે ષટ્કોણ આકારમાં સ્ટેક કરવામાં આવે છે.
સમાન કદના એક કણની સૈદ્ધાંતિક સ્ટેકીંગ પદ્ધતિમાં એક સમઘન, એક ત્રાંસી સ્તંભ, એક સંયુક્ત ત્રાંસી સ્તંભ, એક પિરામિડલ આકાર અને એક ચતુષ્કોણીય સ્તંભ હોય છે. સમાન કદના ગોળાની વિવિધ સ્ટેકીંગ પદ્ધતિઓ આકૃતિ 24 માં બતાવવામાં આવી છે. એક કણોની નિક્ષેપણ પદ્ધતિ અને છિદ્રાળુતા વચ્ચેનો સંબંધ કોષ્ટક 2-26 માં બતાવવામાં આવ્યો છે.
સામગ્રીની જથ્થાબંધ ઘનતા વધારવા અને છિદ્રાળુતા ઘટાડવા માટે, અસમાન કણોના કદના ગોળાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, એટલે કે, ગોળાની રચના વધારવા માટે મોટા ગોળામાં ચોક્કસ સંખ્યામાં નાના ગોળા ઉમેરવામાં આવે છે, અને ગોળા દ્વારા કબજે કરેલા જથ્થા અને છિદ્રાળુતા વચ્ચેનો સંબંધ કોષ્ટકમાં દર્શાવવામાં આવ્યો છે. 2-27.
ક્લિંકર ઘટકો સાથે, બરછટ કણો 4.5 મીમી, મધ્યવર્તી કણો 0.7 મીમી, સૂક્ષ્મ કણો 0.09 મીમી છે, અને ક્લિંકરની ક્લિંકર છિદ્રાળુતામાં ફેરફાર આકૃતિ 2-5 માં દર્શાવવામાં આવ્યો છે.
આકૃતિ 2-5 મુજબ, બરછટ કણો 55% ~ 65%, મધ્યમ કણો 10% ~ 30% અને બારીક પાવડર 15% ~ 30% છે. દેખીતી છિદ્રાળુતા 15.5% સુધી ઘટાડી શકાય છે. અલબત્ત, ખાસ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના ઘટકોને સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મો અને કણોના આકાર અનુસાર યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે.
(2) ખાસ પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનો માટે બોન્ડિંગ એજન્ટ
ખાસ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના પ્રકાર અને મોલ્ડિંગ પદ્ધતિના આધારે, ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવા બાઈન્ડર છે:
(1) ગ્રાઉટિંગ પદ્ધતિ, ગમ અરેબિક, પોલીવિનાઇલ બ્યુટાયરલ, હાઇડ્રેઝિન મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, સોડિયમ એક્રેલેટ, સોડિયમ અલ્જીનેટ, અને તેના જેવા.
(2) સ્ક્વિઝિંગ પદ્ધતિ, જેમાં લુબ્રિકન્ટ્સ, ગ્લાયકોલ્સનો સમાવેશ થાય છે,
પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, સ્ટાર્ચ, ડેક્સ્ટ્રિન, માલ્ટોઝ અને ગ્લિસરીન.
(૩) ગરમ મીણના ઇન્જેક્શન પદ્ધતિ, બાઈન્ડર છે: પેરાફિન મીણ, મીણ, લુબ્રિકન્ટ્સ: ઓલિક એસિડ, ગ્લિસરીન, સ્ટીઅરિક એસિડ અને તેના જેવા.
(૪) કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ, બોન્ડિંગ એજન્ટ: મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, એથિલ સેલ્યુલોઝ, સેલ્યુલોઝ એસિટેટ, પોલીવિનાઇલ બ્યુટાયરલ, પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ, એક્રેલિક; પ્લાસ્ટિસાઇઝર: પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ, ડાયોક્ટેન ફોસ્ફોરિક એસિડ, ડિબ્યુટીલ પેરોક્સાઇડ, વગેરે; વિખેરનાર એજન્ટ: ગ્લિસરીન, ઓલિક એસિડ; દ્રાવક: ઇથેનોલ, એસીટોન, ટોલ્યુએન, અને તેના જેવા.
(5) ઇન્જેક્શન પદ્ધતિ, થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન પોલિઇથિલિન, પોલિસ્ટરીન, પોલીપ્રોપીલિન, એસિટિલ સેલ્યુલોઝ, પ્રોપીલીન રેઝિન, વગેરે, સખત ફેનોલિક રેઝિન પણ ગરમ કરી શકે છે; લુબ્રિકન્ટ: સ્ટીઅરિક એસિડ.
(6) આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પદ્ધતિ, પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, સલ્ફાઇટ પલ્પ વેસ્ટ લિક્વિડ, ફોસ્ફેટ અને અન્ય અકાર્બનિક ક્ષારનો ઉપયોગ ગોળીઓ બનાવતી વખતે.
(૭) પ્રેસ પદ્ધતિ, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, ડેક્સ્ટ્રિન, પોલીવિનાઈલ આલ્કોહોલ, સલ્ફાઇટ પલ્પ વેસ્ટ લિક્વિડ, સીરપ અથવા વિવિધ અકાર્બનિક ક્ષાર; સલ્ફાઇટ પલ્પ વેસ્ટ લિક્વિડ, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, ગમ અરેબિક, ડેક્સ્ટ્રિન અથવા અકાર્બનિક અને અકાર્બનિક એસિડ ક્ષાર, જેમ કે ફોસ્ફોરિક એસિડ અથવા ફોસ્ફેટ્સ.
(3) ખાસ પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનો માટે મિશ્રણો
ખાસ પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનોના ચોક્કસ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે, વસ્તુના સ્ફટિક સ્વરૂપ રૂપાંતરને નિયંત્રિત કરો, વસ્તુનું ફાયરિંગ તાપમાન ઘટાડો અને ફર્નિશમાં થોડી માત્રામાં મિશ્રણ ઉમેરો. આ મિશ્રણો મુખ્યત્વે મેટલ ઓક્સાઇડ, નોન-મેટલ ઓક્સાઇડ, રેર અર્થ મેટલ ઓક્સાઇડ, ફ્લોરાઇડ્સ, બોરાઇડ્સ અને ફોસ્ફેટ્સ છે. ઉદાહરણ તરીકે, γ-Al2O3 માં 1% ~ 3% બોરિક એસિડ (H2BO3) ઉમેરવાથી રૂપાંતરણમાં વધારો થઈ શકે છે. Al2O3 માં 1% થી 2% TiO2 ઉમેરવાથી ફાયરિંગ તાપમાન (લગભગ 1600 ° સે) ઘણું ઓછું થઈ શકે છે. MgO માં TiO2, Al2O3, ZiO2 અને V2O5 ઉમેરવાથી ક્રિસ્ટોબાલાઇટ અનાજની વૃદ્ધિ થાય છે અને ઉત્પાદનના ફાયરિંગ તાપમાનમાં ઘટાડો થાય છે. ZrO2 કાચા માલમાં CaO, MgO, Y2O3 અને અન્ય ઉમેરણો ઉમેરીને ઘન ઝિર્કોનિયા ઘન દ્રાવણ બનાવી શકાય છે જે ઉચ્ચ તાપમાનની સારવાર પછી ઓરડાના તાપમાનથી 2000 °C સુધી સ્થિર રહે છે.
(૪) મિશ્રણ માટેની પદ્ધતિ અને સાધનો
સૂકી મિશ્રણ પદ્ધતિ
શેન્ડોંગ કોનીલે દ્વારા ઉત્પાદિત વલણવાળા મજબૂત કાઉન્ટરકરન્ટ મિક્સરનું પ્રમાણ 0.05 ~ 30m3 છે, જે વિવિધ પાવડર, ગ્રાન્યુલ્સ, ફ્લેક્સ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળી સામગ્રીને મિશ્રિત કરવા માટે યોગ્ય છે, અને તે પ્રવાહી ઉમેરવા અને છંટકાવ ઉપકરણથી સજ્જ છે.

2. ભીનું મિશ્રણ પદ્ધતિ
પરંપરાગત ભીના મિશ્રણ પદ્ધતિમાં, વિવિધ કાચા માલના ઘટકોને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે રક્ષણાત્મક લાઇનરથી સજ્જ પ્લેનેટરી મિક્સરમાં મૂકવામાં આવે છે. સ્લરી બનાવ્યા પછી, કાદવની ઘનતાને સમાયોજિત કરવા માટે પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને અન્ય મિશ્રણો ઉમેરવામાં આવે છે, અને મિશ્રણને વર્ટિકલ શાફ્ટ પ્લેનેટરી મડ મિક્સરમાં સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને સ્પ્રે ગ્રાન્યુલેશન ડ્રાયરમાં દાણાદાર અને સૂકવવામાં આવે છે.

પ્લેનેટરી મિક્સર
3. પ્લાસ્ટિક સંયોજન પદ્ધતિ
પ્લાસ્ટિક બનાવવા અથવા કાદવ બનાવવા માટે યોગ્ય ખાસ પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદન ખાલી જગ્યા માટે ખૂબ જ બહુમુખી સંયોજન પદ્ધતિ ઉત્પન્ન કરવા માટે. આ પદ્ધતિમાં, વિવિધ કાચા માલ, મિશ્રણો, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને લુબ્રિકન્ટ્સ અને પાણીને પ્લેનેટરી મિક્સર પર સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી કાદવમાં પરપોટા દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા સઘન મિક્સર પર મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. કાદવની પ્લાસ્ટિસિટી સુધારવા માટે, કાદવને વાસી સામગ્રી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડિંગ પહેલાં માટી મશીન પર કાદવનું બીજું મિશ્રણ કરવામાં આવે છે. કોનેઇલ નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અને શક્તિશાળી મિક્સર ઉત્પન્ન કરે છે:
કાર્યક્ષમ અને શક્તિશાળી મિક્સર
કાઉન્ટરકરન્ટ મિક્સર
૪. અર્ધ-સૂકી મિશ્રણ પદ્ધતિ
ઓછી ભેજવાળી મિશ્રણ પદ્ધતિઓ માટે યોગ્ય. દાણાદાર ઘટકો (બરછટ, મધ્યમ અને બારીક ત્રણ તબક્કાના ઘટકો) દ્વારા મશીન દ્વારા બનાવવામાં આવતા ખાસ પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનો માટે અર્ધ-સૂકી મિશ્રણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ જરૂરી છે. ઘટકો રેતી મિક્સર, ભીની મિલ, ગ્રહ મિક્સર અથવા ફરજિયાત મિક્સરમાં હાથ ધરવામાં આવે છે.
મિશ્રણ પ્રક્રિયા એ છે કે સૌપ્રથમ વિવિધ ગ્રેડના ગ્રાન્યુલ્સને સૂકવીને મિશ્રિત કરો, બાઈન્ડર (અકાર્બનિક અથવા કાર્બનિક) ધરાવતું જલીય દ્રાવણ ઉમેરો, અને મિશ્રિત બારીક પાવડર (કમ્બશન સહાય, વિસ્તરણ એજન્ટ અને અન્ય ઉમેરણો સહિત) ઉમેરો. એજન્ટ) સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત થાય છે. મિશ્રણનો સામાન્ય સમય 20 ~ 30 મિનિટ છે. મિશ્રિત કાદવ કણોના કદના વિભાજનને અટકાવશે અને પાણી સમાનરૂપે વિતરિત થવું જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, મોલ્ડિંગ દરમિયાન કાદવ સામગ્રીને યોગ્ય રીતે ફસાવી દેવી જોઈએ.
પ્રેસ-ફોર્મ્ડ પ્રોડક્ટ કાદવની ભેજનું પ્રમાણ 2.5% થી 4% પર નિયંત્રિત થાય છે; કાદવ આકારના મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટની ભેજનું પ્રમાણ 4.5% થી 6.5% પર નિયંત્રિત થાય છે; અને વાઇબ્રેટિંગ મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટની ભેજનું પ્રમાણ 6% થી 8% પર નિયંત્રિત થાય છે.
(1) કોન દ્વારા ઉત્પાદિત ઊર્જા કાર્યક્ષમ ગ્રહોના મિક્સરની CMP શ્રેણીનું ટેકનિકલ પ્રદર્શન.
(2) ભીની રેતીના મિક્સરની ટેકનિકલ કામગીરી
૫. કાદવ મિશ્રણ પદ્ધતિ
કાદવ મિશ્રણ પદ્ધતિ ખાસ પ્રત્યાવર્તન સિરામિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે છે, ખાસ કરીને જીપ્સમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, કાસ્ટિંગ મોલ્ડિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે કાદવ સ્લરી. કામગીરીની પદ્ધતિ એ છે કે વિવિધ કાચા માલ, રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટો, સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટો, મિશ્રણો અને 30% થી 40% સ્વચ્છ પાણીને બોલ મિલ (મિક્સિંગ મિલ) માં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અસ્તર સાથે ભેળવીને ચોક્કસ સમય પછી ભેળવીને પીસીને મોલ્ડિંગ માટે કાદવ સ્લરી બનાવવામાં આવે છે. કાદવ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અને કાદવ કાસ્ટિંગની જરૂરિયાતો અનુસાર કાદવની ઘનતા અને pH નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.
કાઉન્ટરકરન્ટ શક્તિશાળી મિક્સર
કાદવ મિશ્રણ પદ્ધતિમાં વપરાતા મુખ્ય સાધનોમાં બોલ મિલ, એર કોમ્પ્રેસર, ભીનું લોખંડ દૂર કરવા માટેનું સાધન, કાદવ પંપ, વેક્યુમ ડીએરેટર અને તેના જેવા સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.
6. હીટિંગ મિક્સિંગ પદ્ધતિ
પેરાફિન અને રેઝિન-આધારિત બાઈન્ડર સામાન્ય તાપમાને ઘન પદાર્થો (અથવા ચીકણા) હોય છે, અને ઓરડાના તાપમાને મિશ્રિત કરી શકાતા નથી, અને તેમને ગરમ કરીને મિશ્રિત કરવા આવશ્યક છે.
ગરમ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરતી વખતે પેરાફિનનો ઉપયોગ બાઈન્ડર તરીકે થાય છે. પેરાફિન મીણનો ગલનબિંદુ 60~80 °C હોવાથી, મિશ્રણમાં પેરાફિન મીણને 100 °C થી ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે અને તેમાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે. પછી પ્રવાહી પેરાફિનમાં બારીક પાવડર કાચો માલ ઉમેરવામાં આવે છે, અને સંપૂર્ણપણે મિશ્રણ અને મિશ્રણ કર્યા પછી, સામગ્રી તૈયાર કરવામાં આવે છે. ગરમ ડાઇ કાસ્ટિંગ દ્વારા મીણની કેક બનાવવામાં આવે છે.
મિશ્રણને ગરમ કરવા માટેનું મુખ્ય મિશ્રણ સાધન ગરમ કરેલ આંદોલનકાર છે.