Dauguma ugniai atsparių medžiagų žaliavų priklauso neplastiškoms bismuto medžiagoms, kurias sunku perdirbti į pusgaminius. Todėl būtina naudoti išorinį organinį, neorganinį arba mišrų rišiklį. Įvairios specialios ugniai atsparios žaliavos yra griežtai ir tiksliai dozuojamos, kad būtų gauta purvo medžiaga su vienodu dalelių pasiskirstymu, vienodu vandens pasiskirstymu, tam tikru plastiškumu ir lengvai formuojamais bei pusgaminiais. Būtina naudoti gamybos procesą, pasižymintį dideliu efektyvumu, geru maišymo efektu ir tinkamu maišymu.
(1) Dalelių atitikimas
Pasirinkus tinkamą dalelių sudėtį, iš ruošinio (purvo) galima pagaminti produktą su didžiausiu tūriniu tankiu. Teoriškai buvo išbandyta vienodo dydžio rutulys iš skirtingų colių ir skirtingų medžiagų, ir tūrinis tankis buvo praktiškai vienodas. Bet kokiu atveju poringumas buvo 38 % ± 1 %. Todėl vienodo dydžio rutulio tūrinis tankis ir poringumas nepriklauso nuo rutulio dydžio ir medžiagos savybių ir visada yra išdėstyti šešiakampe forma, kurios koordinacijos skaičius yra 8.
Teorinis vienodo dydžio dalelių sudėjimo metodas turi kubą, vieną įstrižą stulpelį, sudėtinį įstrižą stulpelį, piramidės formą ir tetraedrą. Įvairūs vienodo dydžio sferos sudėjimo metodai parodyti 24 paveiksle. Ryšys tarp atskirų dalelių nusodinimo metodo ir poringumo parodytas 2-26 lentelėje.
Norint padidinti medžiagos tūrinį tankį ir sumažinti poringumą, naudojama nevienodo dalelių dydžio sfera, tai yra, prie didelės sferos pridedama tam tikras skaičius mažų sferų, kad padidėtų sferos sudėtis, o sferos užimamo tūrio ir poringumo santykis parodytas 2-27 lentelėje.
Klinkerio ingredientų stambiųjų dalelių dydis yra 4,5 mm, tarpinių dalelių – 0,7 mm, smulkiųjų dalelių – 0,09 mm, o klinkerio poringumo pokytis parodytas 2.5 paveiksle.
2-5 paveiksle matyti, kad stambiųjų dalelių yra 55–65 %, vidutinių dalelių – 10–30 %, o smulkių miltelių – 15–30 %. Matomą poringumą galima sumažinti iki 15,5 %. Žinoma, specialių ugniai atsparių medžiagų sudedamąsias dalis galima tinkamai reguliuoti atsižvelgiant į medžiagų fizines savybes ir dalelių formą.
(2) Specialių ugniai atsparių gaminių rišiklis
Priklausomai nuo specialios ugniai atsparios medžiagos tipo ir liejimo būdo, gali būti naudojami rišikliai:
(1) Glaistymo metodas, gumiarabikas, polivinilbutiralas, hidrazino metilceliuliozė, natrio akrilatas, natrio alginatas ir panašiai.
(2) Spaudimo metodas, įskaitant tepalus, glikolius,
Polivinilo alkoholis, metilceliuliozė, krakmolas, dekstrinas, maltozė ir glicerinas.
(3) Karšto vaško įpurškimo metodas, rišikliai yra: parafino vaškas, bičių vaškas, tepalai: oleino rūgštis, glicerinas, stearino rūgštis ir panašiai.
(4) Liejimo metodas, rišiklis: metilceliuliozė, etilo celiuliozė, celiuliozės acetatas, polivinilbutiralis, polivinilo alkoholis, akrilas; plastifikatorius: polietilenglikolis, dioktanas, fosforo rūgštis, dibutilo peroksidas ir kt.; dispergavimo medžiaga: glicerinas, oleino rūgštis; tirpiklis: etanolis, acetonas, toluenas ir kt.
(5) Įpurškimo metodas: termoplastinė derva, polietilenas, polistirenas, polipropilenas, acetilceliuliozė, propileno derva ir kt., taip pat gali kaitinti kietą fenolio dervą; tepalas: stearino rūgštis.
(6) Izostatinio presavimo metodas, polivinilo alkoholis, metilceliuliozė, granulių formavimui naudojant sulfitinį celiuliozės atliekų skystį, fosfatą ir kitas neorganines druskas.
(7) Presavimo metodas, metilceliuliozė, dekstrinas, polivinilo alkoholis, sulfitinės celiuliozės atliekos, sirupas arba įvairios neorganinės druskos; sulfitinės celiuliozės atliekos, metilceliuliozė, gumiarabikas, dekstrinas arba neorganinių ir neorganinių rūgščių druskos, pvz., fosforo rūgštis arba fosfatai.
(3) Specialių ugniai atsparių gaminių priedai
Siekiant pagerinti tam tikras specialiųjų ugniai atsparių gaminių savybes, galima kontroliuoti gaminio kristalinės formos konversiją, sumažinti gaminio degimo temperatūrą ir į mišinį įmaišyti nedidelį kiekį priedų. Šie priedai daugiausia yra metalų oksidai, nemetalų oksidai, retųjų žemių metalų oksidai, fluoridai, boridai ir fosfatai. Pavyzdžiui, į γ-Al2O3 įpylus 1–3 % boro rūgšties (H2BO3), galima paspartinti konversiją. Į Al2O3 įpylus 1–2 % TiO2, galima gerokai sumažinti degimo temperatūrą (apie 1600 °C). Į MgO įpylus TiO2, Al2O3, ZiO2 ir V2O5, skatinamas kristobalito grūdelių augimas ir sumažinama gaminio degimo temperatūra. Į ZrO2 žaliavą įpylus CaO, MgO, Y2O3 ir kitų priedų, galima gauti kubinio cirkonio oksido kietą tirpalą, kuris po apdorojimo aukštoje temperatūroje išlieka stabilus nuo kambario temperatūros iki 2000 °C.
(4) Maišymo metodas ir įranga
Sauso maišymo metodas
„Shandong Konyle“ gaminamas pasviręs stiprus priešsrovinis maišytuvas yra 0,05–30 m3 tūrio, tinkamas maišyti įvairius miltelius, granules, dribsnius ir mažo klampumo medžiagas, ir turi skysčio įpylimo bei purškimo įtaisą.
2. Šlapio maišymo metodas
Įprastu šlapio maišymo metodu įvairių žaliavų ingredientai dedami į planetinį maišytuvą su apsauginiu sluoksniu smulkiam malimui. Paruošus srutą, pridedama plastifikatoriaus ir kitų priedų, kad būtų sureguliuotas purvo tankis, mišinys kruopščiai sumaišomas vertikaliame veleno planetiniame purvo maišytuve, granuliuojamas ir džiovinamas purškimo granuliavimo džiovintuve.
Planetarinis maišytuvas
3. Plastikinio maišymo metodas
Siekiant pagaminti itin universalų specialaus ugniai atsparaus gaminio ruošinio, tinkamo plastiko formavimui arba dumblo formavimui, maišymo metodą. Taikant šį metodą, įvairios žaliavos, priedai, plastifikatoriai, tepalai ir vanduo kruopščiai sumaišomi planetiniame maišytuve, o po to sumaišomi ir sumaišomi didelio efektyvumo intensyviame maišytuve, kad būtų pašalinti burbuliukai iš molio. Siekiant pagerinti molio plastiškumą, molis sumaišomas su pasenusia medžiaga, o prieš liejimą molis antrą kartą sumaišomas molio mašinoje. „Koneile“ gamina didelio efektyvumo ir galingus maišytuvus, kaip parodyta žemiau:
Efektyvus ir galingas maišytuvas
Priešsrovinis maišytuvas
4. Pusiau sausas maišymo metodas
Tinka maišymo metodams su mažesniu drėgnumu. Pusiau sauso maišymo metodas reikalingas specialiems ugniai atspariems gaminiams, kurie mašininiu būdu formuojami iš granuliuotų ingredientų (stambių, vidutinio ir smulkių trijų pakopų ingredientų). Ingredientai maišomi smėlio maišyklėje, šlapiojo malūno, planetiniame maišytuve arba priverstiniame maišytuve.
Maišymo procedūra apima pirmiausia įvairių rūšių granulių sausą sumaišymą, vandeninio tirpalo, kuriame yra rišiklis (neorganinis arba organinis), įmaišymą ir smulkių miltelių mišinį (įskaitant degimo pagalbinę medžiagą, plėtimo agentą ir kitus priedus). Reagentas kruopščiai sumaišomas. Bendras maišymo laikas yra 20–30 min. Sumaišytas molis turi užkirsti kelią dalelių dydžio segregacijai, o vanduo turi būti tolygiai paskirstytas. Jei reikia, molio medžiaga liejimo metu turi būti tinkamai sulaikoma.
Presuoto gaminio purvo drėgmės kiekis kontroliuojamas nuo 2,5 % iki 4 %; purvo formos liejamo gaminio drėgmės kiekis kontroliuojamas nuo 4,5 % iki 6,5 %; o vibruojančiai liejamo gaminio drėgmės kiekis kontroliuojamas nuo 6 % iki 8 %.
(1) „Kone“ gaminamų energiją taupančių planetinių maišytuvų CMP serijos techniniai rodikliai.
(2) Šlapio smėlio maišytuvo techniniai duomenys
5. Purvo maišymo metodas
Purvo maišymo metodas skirtas specialių ugniai atsparių keramikos gaminių, ypač gipso liejimo, liejimo ir liejimo įpurškimo purvo srutų, gamybai. Veikimo būdas – sumaišyti įvairias žaliavas, armatūrą, suspensijas, priedus ir 30–40 % švaraus vandens rutuliniame malūne (maišymo malūne) su atspariu dilimui pamušalu, po tam tikro laiko sumaišyti ir sumalti į purvo srutas liejimui. Gaminant purvą, būtina kontroliuoti purvo tankį ir pH, atsižvelgiant į medžiagos savybes ir paties purvo liejinio reikalavimus.
Galingas priešsrovinis maišytuvas
Pagrindinė purvo maišymo metodo įranga yra rutulinis malūnas, oro kompresorius, šlapio geležies šalinimo įrenginys, purvo siurblys, vakuuminis deaeratorius ir panašiai.
6. Šildymo maišymo metodas
Parafino ir dervos pagrindo rišikliai yra kietos medžiagos (arba klampūs) normalioje temperatūroje ir negali būti maišomi kambario temperatūroje, todėl juos reikia kaitinti ir maišyti.
Karštojo liejimo procese parafinas naudojamas kaip rišiklis. Kadangi parafino lydymosi temperatūra yra 60–80 °C, maišant parafinas kaitinamas iki daugiau nei 100 °C, kad pasiektų gerą takumą. Tada smulkių miltelių pavidalo žaliava įpilama į skystą parafiną ir, gerai išmaišius, paruošiama medžiaga. Karštojo liejimo būdu formuojamas vaško pyragas.
Pagrindinė maišymo įranga mišiniui šildyti yra šildomas maišytuvas.
Įrašo laikas: 2018 m. spalio 20 d.
