Kebanyakan bahan mentah bahan refraktori tergolong dalam bahan bismut bukan plastik, dan sukar untuk memprosesnya menjadi produk separa siap sendiri. Oleh itu, perlu menggunakan pengikat organik luaran atau pengikat bukan organik atau pengikat campuran. Pelbagai bahan mentah refraktori khas tertakluk kepada pengelompokan yang ketat dan tepat untuk menghasilkan bahan lumpur dengan taburan zarah yang seragam, taburan air yang seragam, keplastikan tertentu dan mudah dibentuk serta produk separa siap. Adalah perlu untuk menerima pakai proses pengeluaran dengan kecekapan tinggi, kesan pencampuran yang baik dan pencampuran yang sesuai.
(1) Pemadanan zarah
Bilet (lumpur) boleh dibuat menjadi produk dengan ketumpatan pukal tertinggi dengan memilih komposisi zarah yang munasabah. Secara teorinya, sfera bersaiz tunggal dengan inci yang berbeza dan bahan yang berbeza telah diuji, dan ketumpatan pukalnya hampir sama. Walau apa pun, keliangannya ialah 38% ± 1%. Oleh itu, untuk bola bersaiz tunggal, ketumpatan pukal dan keliangannya adalah bebas daripada saiz bola dan sifat bahan, dan sentiasa disusun dalam bentuk heksagon dengan nombor koordinasi 8.
Kaedah penyusunan teori bagi zarah tunggal yang sama saiz mempunyai kubus, lajur serong tunggal, lajur serong komposit, bentuk piramid dan tetrahedron. Pelbagai kaedah penyusunan bagi sfera bersaiz sama ditunjukkan dalam Rajah 24. Hubungan antara kaedah pemendapan zarah tunggal dan keliangan ditunjukkan dalam Jadual 2-26.
Untuk meningkatkan ketumpatan pukal bahan dan mengurangkan keliangan, sfera dengan saiz zarah yang tidak sama rata digunakan, iaitu, sebilangan sfera kecil tertentu ditambah pada sfera besar untuk meningkatkan komposisi sfera, dan hubungan antara isipadu yang diduduki oleh sfera dan keliangan ditunjukkan dalam jadual. 2-27.
Dengan bahan-bahan klinker, zarah kasar ialah 4.5 mm, zarah perantaraan ialah 0.7 mm, zarah halus ialah 0.09 mm, dan perubahan keliangan klinker klinker ditunjukkan dalam Rajah 2-5.
Daripada Rajah 2-5, zarah kasar ialah 55% ~ 65%, zarah sederhana ialah 10% ~ 30%, dan serbuk halus ialah 15% ~ 30%. Keliangan ketara boleh dikurangkan kepada 15.5%. Sudah tentu, bahan-bahan bahan refraktori khas boleh diselaraskan dengan sewajarnya mengikut sifat fizikal dan bentuk zarah bahan tersebut.
(2) Agen pengikat untuk produk refraktori khas
Bergantung pada jenis bahan refraktori khas dan kaedah pengacuan, pengikat yang boleh digunakan ialah:
(1) Kaedah grouting, gam arab, polivinil butiral, hidrazina metil selulosa, natrium akrilat, natrium alginat dan sebagainya.
(2) Kaedah pemerahan, termasuk pelincir, glikol,
Alkohol polivinil, metil selulosa, kanji, dekstrin, maltosa dan gliserin.
(3) Kaedah suntikan lilin panas, pengikatnya ialah: lilin parafin, lilin lebah, pelincir: asid oleik, gliserin, asid stearik dan sebagainya.
(4) Kaedah tuangan, agen pengikat: metil selulosa, etil selulosa, selulosa asetat, polivinil butiral, polivinil alkohol, akrilik; pemplastik: polietilena glikol, dioktana Asid fosforik, dibutil peroksida, dsb.; agen penyebaran: gliserin, asid oleik; pelarut: etanol, aseton, toluena, dan sebagainya.
(5) Kaedah suntikan, resin termoplastik polietilena, polistirena, polipropilena, asetil selulosa, resin propilena, dan sebagainya, juga boleh memanaskan resin fenolik keras; pelincir: asid stearik.
(6) Kaedah penekanan isostatik, alkohol polivinil, metil selulosa, menggunakan cecair sisa pulpa sulfit, fosfat dan garam tak organik lain semasa membentuk pelet.
(7) Kaedah tekan, metil selulosa, dekstrin, polivinil alkohol, cecair sisa pulpa sulfit, sirap atau pelbagai garam tak organik; cecair sisa pulpa sulfit, metil selulosa, gam arab, dekstrin atau garam asid tak organik dan tak organik, seperti asid fosforik atau fosfat.
(3) Campuran tambahan untuk produk refraktori khas
Untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu produk refraktori khusus, kawal penukaran bentuk kristal artikel, kurangkan suhu pembakaran artikel, dan tambahkan sedikit campuran ke dalam perabot. Campuran ini terutamanya oksida logam, oksida bukan logam, oksida logam nadir bumi, fluorida, borida dan fosfat. Contohnya, penambahan 1% ~ 3% asid borik (H2BO3) kepada γ-Al2O3 boleh menggalakkan penukaran. Penambahan 1% hingga 2% TiO2 kepada Al2O3 boleh mengurangkan suhu pembakaran dengan ketara (kira-kira 1600 °C). Penambahan TiO2, Al2O3, ZiO2, dan V2O5 kepada MgO menggalakkan pertumbuhan butiran kristobalit dan menurunkan suhu pembakaran produk. Penambahan CaO, MgO, Y2O3 dan bahan tambahan lain kepada bahan mentah ZrO2 boleh dijadikan larutan pepejal zirkonia padu yang stabil dari suhu bilik hingga 2000 °C selepas rawatan suhu tinggi.
(4) Kaedah dan peralatan untuk pencampuran
Kaedah pencampuran kering
Pengadun arus lawan kuat condong yang dihasilkan oleh Shandong Konyle mempunyai isipadu 0.05 ~ 30m3, sesuai untuk mencampurkan pelbagai serbuk, granul, kepingan dan bahan kelikatan rendah, dan dilengkapi dengan peranti penambahan dan penyemburan cecair.
2. Kaedah pencampuran basah
Dalam kaedah pencampuran basah konvensional, bahan-bahan pelbagai bahan mentah diletakkan di dalam pengadun planet yang dilengkapi dengan pelapik pelindung untuk pengisaran halus. Selepas buburan dibuat, pemplastik dan campuran lain ditambah untuk melaraskan ketumpatan lumpur, dan campuran tersebut dicampur dengan teliti dalam pengadun lumpur planet aci menegak, dan digranulkan dan dikeringkan dalam pengering granulasi semburan.
Pengadun planet
3. Kaedah pengkompaunan plastik
Untuk menghasilkan kaedah pengkompaunan yang sangat serba boleh untuk produk refraktori khas yang sesuai untuk pembentukan plastik atau pembentukan enap cemar. Dalam kaedah ini, pelbagai bahan mentah, bahan tambahan, pemplastik, pelincir dan air dicampurkan dengan teliti pada pengadun planet, dan kemudian dicampur dan dicampurkan pada pengadun intensif berkecekapan tinggi untuk menghilangkan buih dalam lumpur. Untuk meningkatkan keplastikan lumpur, lumpur dicampurkan dengan bahan basi, dan lumpur tertakluk kepada pencampuran kedua pada mesin tanah liat sebelum dibentuk. Koneile menghasilkan pengadun berkecekapan tinggi dan berkuasa seperti yang ditunjukkan di bawah:
Pengadun yang cekap dan berkuasa
Pengadun arus lawan
4. Kaedah pencampuran separa kering
Sesuai untuk kaedah pencampuran dengan kelembapan yang lebih rendah. Penggunaan kaedah pencampuran separa kering diperlukan untuk produk refraktori khas yang dibentuk mesin oleh bahan-bahan berbutir (bahan tiga peringkat kasar, sederhana dan halus). Bahan-bahan tersebut dijalankan dalam pengadun pasir, pengisar basah, pengadun planet atau pengadun paksa.
Prosedur pencampuran adalah dengan terlebih dahulu mencampurkan pelbagai gred granul dengan campuran kering, masukkan larutan akueus yang mengandungi pengikat (bukan organik atau organik), dan masukkan serbuk halus campuran (termasuk bantuan pembakaran, agen pengembangan dan bahan tambahan lain). Agen tersebut) digaul rata. Masa pencampuran umum ialah 20 ~ 30 minit. Lumpur campuran harus mengelakkan pengasingan saiz zarah dan air harus diagihkan secara sekata. Jika perlu, bahan lumpur harus terperangkap dengan betul semasa pengacuan.
Kandungan lembapan lumpur produk yang dibentuk melalui tekan dikawal pada 2.5% hingga 4%; kandungan lembapan produk acuan berbentuk lumpur dikawal pada 4.5% hingga 6.5%; dan kandungan lembapan produk acuan bergetar dikawal pada 6% hingga 8%.
(1) Prestasi teknikal siri CMP bagi pengadun planet cekap tenaga yang dihasilkan oleh Kone.
(2) Prestasi teknikal pengadun pasir basah
5. Kaedah pencampuran lumpur
Kaedah pencampuran lumpur adalah untuk penghasilan produk seramik refraktori khas, terutamanya buburan lumpur untuk pengacuan suntikan gipsum, pengacuan tuangan dan pengacuan suntikan. Kaedah operasinya adalah dengan mencampurkan pelbagai bahan mentah, agen pengukuh, agen penggantung, campuran dan 30% hingga 40% air bersih ke dalam kilang bebola (kilang pencampuran) dengan lapisan tahan haus, dan campurkan dan kisar selepas tempoh masa tertentu. , dijadikan buburan lumpur untuk pengacuan. Dalam proses pembuatan lumpur, adalah perlu untuk mengawal ketumpatan dan pH lumpur mengikut ciri-ciri bahan dan keperluan tuangan lumpur itu sendiri.
Pengadun berkuasa arus lawan
Peralatan utama yang digunakan dalam kaedah pencampuran lumpur ialah kilang bebola, pemampat udara, penyingkiran besi basah, pam lumpur, penyahaerator vakum dan sebagainya.
6. Kaedah pencampuran pemanasan
Pengikat berasaskan parafin dan resin ialah bahan pepejal (atau likat) pada suhu biasa, dan tidak boleh dicampurkan pada suhu bilik, serta mesti dipanaskan dan dicampurkan.
Parafin digunakan sebagai pengikat apabila menggunakan proses tuangan acuan panas. Oleh kerana takat lebur lilin parafin ialah 60~80 °C, lilin parafin dipanaskan sehingga melebihi 100 °C semasa pencampuran dan mempunyai kecairan yang baik. Kemudian bahan mentah serbuk halus ditambah ke dalam parafin cecair, dan selepas pencampuran dan pengadunan sepenuhnya, bahan tersebut disediakan. Kek lilin dibentuk melalui tuangan acuan panas.
Peralatan pencampuran utama untuk memanaskan campuran ialah pengaduk yang dipanaskan.
Masa siaran: 20 Okt-2018
