De fleste råvarene i ildfaste materialer tilhører ikke-plastiske vismutmaterialer, og det er vanskelig å bearbeide dem til halvfabrikata alene. Derfor er det nødvendig å bruke et eksternt organisk bindemiddel, et uorganisk bindemiddel eller et blandet bindemiddel. De forskjellige spesielle ildfaste råvarene utsettes for streng og nøyaktig batching for å lage et slammateriale med jevn partikkelfordeling, jevn vannfordeling, viss plastisitet og enkel forming, samt halvfabrikata. Det er nødvendig å bruke en produksjonsprosess med høy effektivitet, god blandingseffekt og passende blanding.
(1) Partikkelmatching
Barren (slammet) kan lages til et produkt med høyest bulktetthet ved å velge en rimelig partikkelsammensetning. Teoretisk sett ble en kule i én størrelse med forskjellige tommer og forskjellige materialer testet, og bulktettheten var tilnærmet den samme. Uansett var porøsiteten 38 % ± 1 %. Derfor er bulktettheten og porøsiteten for en kule i én størrelse uavhengig av størrelsen på kulen og materialegenskapene, og er alltid stablet i en sekskantet form med et koordinasjonstall på 8.
Den teoretiske stablingsmetoden for en enkelt partikkel av samme størrelse har en kube, en enkelt skrå søyle, en sammensatt skrå søyle, en pyramideform og et tetraeder. De ulike stablingsmetodene for en sfære av samme størrelse er vist i figur 24. Forholdet mellom avsetningsmetoden for enkeltpartikler og porøsiteten er vist i tabell 2-26.
For å øke materialets bulktetthet og redusere porøsiteten, brukes en kule med ulik partikkelstørrelse, det vil si at et visst antall små kuler legges til den store kulen for å øke kulens sammensetning, og forholdet mellom volumet som kulen opptar og porøsiteten er vist i tabellen. 2-27.
Med klinkeringrediensene er de grove partiklene 4,5 mm, de mellomliggende partiklene er 0,7 mm, de fine partiklene er 0,09 mm, og endringen i klinkerporøsiteten til klinkeren er vist i figur 2-5.
Fra figur 2-5 er de grove partiklene 55 % ~ 65 %, de mellomstore partiklene er 10 % ~ 30 %, og det fine pulveret er 15 % ~ 30 %. Den tilsynelatende porøsiteten kan reduseres til 15,5 %. Ingrediensene i spesielle ildfaste materialer kan selvfølgelig justeres passende i henhold til materialenes fysiske egenskaper og partikkelform.
(2) Bindemiddel for spesielle ildfaste produkter
Avhengig av typen spesialildfast materiale og støpemetoden, kan følgende bindemidler brukes:
(1) Fugemetode, gummi arabicum, polyvinylbutyral, hydrazinmetylcellulose, natriumakrylat, natriumalginat og lignende.
(2) Klemmemetoden, inkludert smøremidler, glykoler,
Polyvinylalkohol, metylcellulose, stivelse, dekstrin, maltose og glyserin.
(3) Varmvoksinjeksjonsmetode, bindemidlene er: parafinvoks, bivoks, smøremidler: oljesyre, glyserin, stearinsyre og lignende.
(4) Støpemetode, bindemiddel: metylcellulose, etylcellulose, celluloseacetat, polyvinylbutyral, polyvinylalkohol, akryl; mykner: polyetylenglykol, dioktan, fosforsyre, dibutylperoksid, etc.; dispergeringsmiddel: glyserin, oljesyre; løsemiddel: etanol, aceton, toluen og lignende.
(5) Injeksjonsmetode, termoplastisk harpiks polyetylen, polystyren, polypropylen, acetylcellulose, propylenharpiks, etc., kan også varme opp hard fenolharpiks; smøremiddel: stearinsyre.
(6) Isostatisk pressemetode, polyvinylalkohol, metylcellulose, bruk av sulfittmasseavfallsvæske, fosfat og andre uorganiske salter ved dannelse av pellets.
(7) Pressemetode, metylcellulose, dekstrin, polyvinylalkohol, flytende sulfittmasseavfall, sirup eller forskjellige uorganiske salter; flytende sulfittmasseavfall, metylcellulose, gummi arabicum, dekstrin eller uorganiske og uorganiske syresalter, slik som fosforsyre eller fosfater.
(3) Tilsetningsstoffer for spesielle ildfaste produkter
For å forbedre visse egenskaper ved spesialildfaste produkter, bør man kontrollere krystallformskonverteringen av artikkelen, redusere brenntemperaturen til artikkelen og tilsette en liten mengde tilsetningsstoff til massen. Disse tilsetningsstoffene er hovedsakelig metalloksider, ikke-metalloksider, sjeldne jordartsmetalloksider, fluorider, borider og fosfater. For eksempel kan tilsetning av 1 % ~ 3 % borsyre (H2BO3) til γ-Al2O3 fremme konverteringen. Tilsetning av 1 % til 2 % TiO2 til Al2O3 kan redusere brenntemperaturen betraktelig (ca. 1600 °C). Tilsetning av TiO2, Al2O3, ZiO2 og V2O5 til MgO fremmer veksten av kristobalittkornene og senker brenntemperaturen til produktet. Tilsetning av CaO, MgO, Y2O3 og andre tilsetningsstoffer til ZrO2-råmaterialet kan lages til en fast kubisk zirkoniumoksidløsning som er stabil fra romtemperatur til 2000 °C etter høytemperaturbehandling.
(4) Metode og utstyr for blanding
Tørrblandingsmetode
Den skråstilte sterke motstrømsblanderen produsert av Shandong Konyle har et volum på 0,05 ~ 30 m3, egnet for blanding av forskjellige pulver, granuler, flak og materialer med lav viskositet, og er utstyrt med en væsketilsetnings- og sprøyteanordning.
2. Våtblandingsmetode
I den konvensjonelle våtblandingsmetoden plasseres ingrediensene fra forskjellige råvarer i en planetblander utstyrt med en beskyttende foring for finmaling. Etter at slammet er laget, tilsettes en mykner og andre tilsetningsstoffer for å justere slammetettheten, og blandingen blandes grundig i en vertikal aksel planetblander, og granuleres og tørkes i en spraygranuleringstørker.
Planetarisk mikser
3. Plastblandingsmetode
For å produsere en svært allsidig blandingsmetode for et spesielt ildfast produktemne som er egnet for plastforming eller slamforming. I denne metoden blandes forskjellige råvarer, tilsetningsstoffer, myknere, smøremidler og vann grundig på en planetblander, og deretter blandes og blandes på en høyeffektiv intensivblander for å fjerne bobler i slammet. For å forbedre slammets plastisitet blandes slammet med det gamle materialet, og slammet blandes på nytt på leirmaskinen før støping. Koneile produserer høyeffektive og kraftige blandere som vist nedenfor:
Effektiv og kraftig mikser
Motstrømsblander
4. Halvtørr blandemetode
Egnet for blandemetoder med lavere fuktighet. Bruk av halvtørr blandemetode er nødvendig for spesielle ildfaste produkter som er maskinformet av granulære ingredienser (grov, medium og fin tretrinns ingredienser). Ingrediensene blandes i en sandblander, en våtkvern, en planetblander eller en tvangsblander.
Blandeprosedyren er å først tørrblande de ulike granulatkvalitetene, tilsette den vandige løsningen som inneholder bindemiddelet (uorganisk eller organisk), og tilsette det blandede fine pulveret (inkludert forbrenningshjelpemiddel, ekspansjonsmiddel og andre tilsetningsstoffer). Midlet) blandes grundig. Den generelle blandetiden er 20 ~ 30 minutter. Det blandede slammet skal forhindre partikkelstørrelsessegregering og vannet skal fordeles jevnt. Om nødvendig skal slammaterialet fanges opp ordentlig under støping.
Fuktighetsinnholdet i det presseformede produktslammet kontrolleres til 2,5 % til 4 %; fuktighetsinnholdet i det slamformede støpte produktet kontrolleres til 4,5 % til 6,5 %; og fuktighetsinnholdet i det vibrerende støpte produktet kontrolleres til 6 % til 8 %.
(1) Teknisk ytelse for CMP-serien med energieffektive planetblandere produsert av Kone.
(2) Teknisk ytelse av våtsandblander
5. Metode for blanding av gjørme
Slamblandingsmetoden er for produksjon av spesielle ildfaste keramiske produkter, spesielt slamoppslemming for gipssprøytestøping, støping og sprøytestøping. Fremgangsmåten er å blande forskjellige råvarer, forsterkende midler, suspensjonsmidler, tilsetningsstoffer og 30 % til 40 % rent vann i en kulemølle (blandemølle) med slitesterkt foring, og blande og male etter en viss tidsperiode. Dette lages til en slamoppslemming for støping. I prosessen med å lage slam er det nødvendig å kontrollere tettheten og pH-verdien til slammet i henhold til materialegenskapene og kravene til selve slammestøpingen.
Kraftig motstrømsmikser
Hovedutstyret som brukes i slamblandingsmetoden er en kulemølle, en luftkompressor, en våt jernfjerningsenhet, en slampumpe, en vakuumavlufter og lignende.
6. Oppvarmingsblandingsmetode
Parafin- og harpiksbaserte bindemidler er faste stoffer (eller viskøse) ved normal temperatur, og kan ikke blandes ved romtemperatur, og må varmes opp og blandes.
Parafin brukes som bindemiddel ved varmstøping. Fordi smeltepunktet til parafinvoks er 60–80 °C, varmes parafinvoksen opp til over 100 °C under blandingen og har god flyteevne. Deretter tilsettes det fine pulverråmaterialet til den flytende parafinen, og etter fullstendig blanding fremstilles materialet. Vokskaken dannes ved varmstøping.
Hovedblandeutstyret for oppvarming av blandingen er en oppvarmet omrører.
Publisert: 20. oktober 2018
