A tűzálló anyagok nyersanyagainak nagy része nem műanyag bizmut, és nehéz önmagukban félkész termékekké feldolgozni őket. Ezért külső szerves kötőanyagot, szervetlen kötőanyagot vagy kevert kötőanyagot kell használni. A különböző speciális tűzálló nyersanyagokat szigorú és pontos adagolásnak vetik alá, hogy egyenletes részecskeeloszlású, egyenletes vízeloszlású, bizonyos képlékenységű és könnyen formázható iszapanyagot és félkész terméket kapjanak. Nagy hatékonyságú, jó keverési hatású és megfelelő keverésű gyártási folyamatot kell alkalmazni.
(1) Részecske-illesztés
A tuskóból (iszapból) a legnagyobb testsűrűségű terméket lehet előállítani egy ésszerű részecskeösszetétel kiválasztásával. Elméletileg egyetlen méretű, különböző hüvelykes és különböző anyagokból készült gömböt teszteltek, és a testsűrűség gyakorlatilag azonos volt. Mindenesetre a porozitás 38% ± 1% volt. Ezért egyetlen méretű golyó testsűrűsége és porozitása független a golyó méretétől és az anyagtulajdonságoktól, és mindig hatszögletű alakban helyezkedik el, 8-as koordinációs számmal.
Az azonos méretű részecske elméleti egymásra rakási módszere lehet kocka, egyetlen ferde oszlop, összetett ferde oszlop, piramis alakú és tetraéder. Az azonos méretű gömb különböző egymásra rakási módszereit a 24. ábra mutatja. Az egyes részecskék leválasztási módszere és a porozitás közötti összefüggést a 2-26. táblázat mutatja.
Az anyag testsűrűségének növelése és a porozitás csökkentése érdekében egyenlőtlen részecskeméretű gömböt használnak, azaz a nagy gömbhöz bizonyos számú kis gömböt adnak a gömb összetételének növelése érdekében, és a gömb által elfoglalt térfogat és a porozitás közötti összefüggést a 2-27. táblázat mutatja.
A klinker összetevőinél a durva részecskék mérete 4,5 mm, a közbenső részecskéké 0,7 mm, a finom részecskéké 0,09 mm, a klinker porozitásának változását a 2-5. ábra mutatja.
A 2-5. ábrán látható, hogy a durva részecskék aránya 55% ~ 65%, a közepes részecskéké 10% ~ 30%, a finom poré pedig 15% ~ 30%. A látszólagos porozitás 15,5%-ra csökkenthető. Természetesen a speciális tűzálló anyagok összetevői az anyagok fizikai tulajdonságainak és részecskeformájának megfelelően módosíthatók.
(2) Kötőanyag speciális tűzálló termékekhez
A speciális tűzálló anyag típusától és az öntési módszertől függően a használható kötőanyagok a következők:
(1) Fugázási módszer, gumiarábikum, polivinil-butirál, hidrazin-metil-cellulóz, nátrium-akrilát, nátrium-alginát és hasonlók.
(2) A sajtolási módszer, beleértve a kenőanyagokat, glikolokat,
Polivinil-alkohol, metilcellulóz, keményítő, dextrin, maltóz és glicerin.
(3) Forró viaszos befecskendezéses módszer, a kötőanyagok: paraffinviasz, méhviasz, kenőanyagok: olajsav, glicerin, sztearinsav és hasonlók.
(4) Öntési módszer, kötőanyag: metilcellulóz, etilcellulóz, cellulóz-acetát, polivinil-butirál, polivinil-alkohol, akril; lágyító: polietilénglikol, dioktán, foszforsav, dibutil-peroxid stb.; diszpergálószer: glicerin, olajsav; oldószer: etanol, aceton, toluol és hasonlók.
(5) Befecskendezési módszer: hőre lágyuló polietilén, polisztirol, polipropilén, acetilcellulóz, propiléngyanta stb. is felmelegítheti a kemény fenolgyantát; kenőanyag: sztearinsav.
(6) Izosztatikus préselési módszer, polivinil-alkohol, metil-cellulóz, szulfit cellulóz hulladékfolyadék, foszfát és más szervetlen sók felhasználásával pelletek előállításához.
(7) Préselési módszer, metilcellulóz, dextrin, polivinil-alkohol, szulfit péphulladék, szirup vagy különféle szervetlen sók; szulfit péphulladék, metilcellulóz, gumiarábikum, dextrin vagy szervetlen és szervetlen savas sók, például foszforsav vagy foszfátok.
(3) Speciális tűzálló termékekhez való adalékok
A speciális tűzálló termékek bizonyos tulajdonságainak javítása érdekében szabályozni kell a termék kristályformájának átalakulását, csökkenteni kell a termék égetési hőmérsékletét, és kis mennyiségű adalékot kell adni a péphez. Ezek az adalékok főként fém-oxidok, nemfém-oxidok, ritkaföldfém-oxidok, fluoridok, boridok és foszfátok. Például 1% ~ 3% bórsav (H2BO3) hozzáadása a γ-Al2O3-hoz elősegítheti az átalakulást. 1% - 2% TiO2 hozzáadása az Al2O3-hoz jelentősen csökkentheti az égetési hőmérsékletet (kb. 1600 °C). TiO2, Al2O3, ZiO2 és V2O5 hozzáadása az MgO-hoz elősegíti a krisztobalit szemcsék növekedését és csökkenti a termék égetési hőmérsékletét. CaO, MgO, Y2O3 és egyéb adalékanyagok hozzáadása a ZrO2 alapanyaghoz köbös cirkónium-dioxid szilárd oldatot eredményezhet, amely magas hőmérsékletű kezelés után szobahőmérséklettől 2000 °C-ig stabil.
(4) Keverési módszer és berendezés
Száraz keverési módszer
A Shandong Konyle által gyártott ferde, erős ellenáramú keverő 0,05 ~ 30 m3 térfogatú, alkalmas különféle porok, granulátumok, pelyhek és alacsony viszkozitású anyagok keverésére, és folyadékadagoló és -permetező berendezéssel van felszerelve.
2. Nedves keverési módszer
A hagyományos nedves keverési módszernél a különböző nyersanyagok összetevőit egy védőbéléssel ellátott bolygóműves keverőbe helyezik a finom őrlés érdekében. A zagy elkészítése után lágyítószert és egyéb adalékokat adnak hozzá az iszap sűrűségének beállításához, majd a keveréket egy függőleges tengelyű bolygóműves iszapkeverőben alaposan összekeverik, végül granulálják és porlasztó granulációs szárítóban szárítják.
Bolygókeverő
3. Műanyag keverési módszer
Egy speciális tűzálló termék nyersanyagának, amely alkalmas képlékenyalakításra vagy iszapképzésre, rendkívül sokoldalú keverési eljárásának előállítása érdekében. Ebben az eljárásban különféle nyersanyagokat, adalékokat, lágyítókat, kenőanyagokat és vizet alaposan összekevernek egy bolygóműves keverőn, majd egy nagy hatékonyságú intenzív keverőn összekeverik és keverik a buborékok eltávolítása érdekében az iszapban. Az iszap képlékenységének javítása érdekében az iszapot összekeverik az állott anyaggal, majd az iszapot a formázás előtt egy második keverésnek vetik alá az agyaggépen. A Koneile az alábbiak szerint gyárt nagy hatékonyságú és nagy teljesítményű keverőket:
Hatékony és nagy teljesítményű keverőgép
Ellenáramú keverő
4. Félszáraz keverési módszer
Alacsonyabb nedvességtartalmú keverési módszerekhez alkalmas. A félszáraz keverési módszer használata szükséges a speciális tűzálló termékekhez, amelyeket szemcsés összetevőkből (durva, közepes és finom, háromlépcsős összetevők) géppel formálnak. Az összetevőket homokkeverőben, nedves malomban, bolygóműves keverőben vagy kényszerkeverőben keverik.
A keverési eljárás a következő: először szárazon össze kell keverni a különböző minőségű granulátumokat, hozzáadni a kötőanyagot (szervetlen vagy szerves) tartalmazó vizes oldatot, majd hozzáadni a finom porkeveréket (beleértve az égéssegítőt, a tágulási szert és egyéb adalékanyagokat). Az adalékanyagot alaposan össze kell keverni. Az általános keverési idő 20-30 perc. A kevert iszapnak meg kell akadályoznia a szemcseméret-szétválást, és a vizet egyenletesen kell elosztani. Szükség esetén az iszapanyagot a formázás során megfelelően fel kell fogni.
A préselt iszap nedvességtartalmát 2,5% és 4% között; az iszap alakú öntött termék nedvességtartalmát 4,5% és 6,5% között; a vibrációs öntött termék nedvességtartalmát pedig 6% és 8% között szabályozzák.
(1) A Kone által gyártott CMP sorozatú energiatakarékos bolygóműves keverők műszaki teljesítménye.
(2) A nedves homokkeverő műszaki teljesítménye
5. Sárkeverési módszer
Az iszapkeverési módszer speciális tűzálló kerámiatermékek, különösen gipszfröccsöntéshez, öntéshez és fröccsöntéshez használt iszapzagy előállítására szolgál. A működési módszer az, hogy különféle nyersanyagokat, erősítőanyagokat, szuszpendálószereket, adalékokat és 30-40% tiszta vizet kevernek egy kopásálló béléssel ellátott golyósmalomba (keverőmalomba), majd egy bizonyos idő elteltével összekeverik és őrlik, és öntéshez iszapzaggyá alakítják. Az iszapkészítés során az iszap sűrűségét és pH-értékét az anyagjellemzőknek és magának az iszapöntvénynek a követelményeinek megfelelően kell szabályozni.
Ellenáramú, nagy teljesítményű keverő
Az iszapkeverési módszerben használt fő berendezések a golyósmalom, a légkompresszor, a nedves vas eltávolító, az iszapszivattyú, a vákuumlégtelenítő és hasonlók.
6. Fűtési keverési módszer
A paraffin és a gyanta alapú kötőanyagok normál hőmérsékleten szilárd anyagok (vagy viszkózusak), és szobahőmérsékleten nem keverhetők, ezért melegíteni és keverni kell őket.
A paraffint kötőanyagként használják a forró öntési eljárás során. Mivel a paraffinviasz olvadáspontja 60–80 °C, a paraffinviaszt keverés közben 100 °C fölé melegítik, így jó folyékonyságú lesz. Ezután a finom por állagú alapanyagot hozzáadják a folyékony paraffinhoz, és teljes összekeverés után elkészítik az anyagot. A viaszlepényt forró öntéssel alakítják ki.
A keverék melegítésére szolgáló fő keverőberendezés egy fűtött keverő.
Közzététel ideje: 2018. október 20.
