မီးခံနိုင်ရည်ရှိသော ရောစပ်နည်း ခြောက်မျိုးနှင့် မီးခံနိုင်ရည်ရှိသော ရောစပ်နည်း နှစ်ခု

ပလတ်စတစ်မဟုတ်သော ဘစ်စမတ်ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကြမ်းအများစုသည် ၎င်းတို့ကို ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် တစ်ဝက်ပြီးထုတ်ကုန်များအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်ရန် ခက်ခဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြင်ပအော်ဂဲနစ်ချည်နှောင်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အင်အော်ဂဲနစ်ချည်နှောင်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ရောနှောချည်နှောင်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရွှံ့ပစ္စည်းတစ်ခုအတွက် အမှုန်အမွှားများ ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ရေဖြန့်ဖြူးမှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ ပလတ်စတစ်ပုံစံနှင့် အလွယ်တကူဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး တစ်ဝက်ပြီးထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးကို တင်းကျပ်ပြီး တိကျသော အစုအဝေးခွဲဝေမှုဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော ရောနှောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် သင့်လျော်သော ရောနှောမှုတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၁) အမှုန်ကိုက်ညီမှု
ဘီလက် (ရွှံ့) ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အမြင့်ဆုံးသိပ်သည်းဆရှိသော ထုတ်ကုန်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သီအိုရီအရ၊ လက်မအမျိုးမျိုးနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပါသည့် တစ်ခုတည်းသောအရွယ်အစား ဘောလုံးကို စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး အစုအဝေးသိပ်သည်းဆမှာ အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ၊ porosity မှာ 38% ± 1% ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းရှိသော ဘောလုံးအတွက်၊ ၎င်း၏ အစုအဝေးသိပ်သည်းဆနှင့် porosity သည် ဘောလုံး၏အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မသက်ဆိုင်ဘဲ အမြဲတမ်း 8 ၏ coordination number ပါသည့် ဆဋ္ဌဂံပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် စီထားသည်။
အရွယ်အစားတူ အမှုန်တစ်ခုတည်း၏ သီအိုရီအရ stacking နည်းလမ်းတွင် cube၊ single oblique column၊ composite oblique column၊ pyramidal shape နှင့် tetrahedron တို့ ပါဝင်သည်။ အရွယ်အစားတူ ဂြိုလ်၏ stacking နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို ပုံ ၂၄ တွင် ပြသထားသည်။ အမှုန်တစ်ခုတည်း၏ deposition နည်းလမ်းနှင့် porosity အကြား ဆက်နွယ်မှုကို ဇယား ၂-၂၆ တွင် ပြသထားသည်။
ပစ္စည်း၏သိပ်သည်းဆကိုတိုးမြှင့်ရန်နှင့် porosity ကိုလျှော့ချရန်အတွက်၊ မညီမျှသောအမှုန်အရွယ်အစားရှိသောစက်ဝိုင်းကိုအသုံးပြုသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာစက်ဝိုင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုတိုးမြှင့်ရန်ကြီးမားသောစက်ဝိုင်းထဲသို့သေးငယ်သောစက်ဝိုင်းအရေအတွက်အချို့ကိုထည့်သည်၊ ထို့နောက်စက်ဝိုင်းကနေရာယူထားသောထုထည်နှင့် porosity အကြားဆက်နွယ်မှုကိုဇယား ၂-၂၇ တွင်ပြထားသည်။
clinker ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့်အတူ၊ ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များသည် ၄.၅ မီလီမီတာ၊ အလယ်အလတ်အမှုန်များသည် ၀.၇ မီလီမီတာ၊ အမှုန်အမွှားများသည် ၀.၀၉ မီလီမီတာဖြစ်ပြီး clinker ၏ clinker porosity ပြောင်းလဲမှုအား ပုံ ၂-၅ တွင် ပြသထားသည်။
ပုံ ၂-၅ မှ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်များသည် ၅၅% မှ ၆၅%၊ အလတ်စား အမှုန်များသည် ၁၀% မှ ၃၀% နှင့် အမှုန့်များသည် ၁၅% မှ ၃၀% အထိ ရှိသည်။ ထင်ရှားသော အပေါက်ငယ်များကို ၁၅.၅% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ အထူးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ၏ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ် မူတည်၍ သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
(၂) အထူးခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ချည်နှောင်ပစ္စည်း
အထူးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ပုံသွင်းနည်းလမ်းပေါ် မူတည်၍ အသုံးပြုနိုင်သော ချည်နှောင်ပစ္စည်းများမှာ-
(1) ဂရောင်းနည်းလမ်း၊ ဂမ်အာရေဗစ်၊ ပိုလီဗီနိုင်းဗျူတိုင်းရယ်၊ ဟိုက်ဒရာဇင်းမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၊ ဆိုဒီယမ်အက်ခရီလိတ်၊ ဆိုဒီယမ်အယ်လ်ဂျီနိတ် စသည်တို့။
(၂) ချောဆီများ၊ ဂလိုင်ကောများ အပါအဝင် ညှစ်ထုတ်နည်းလမ်း၊
ပိုလီဗိုင်နယ် အယ်လ်ကိုဟော၊ မီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်၊ ကစီဓာတ်၊ ဒက်စထရင်၊ မော်တို့စ် နှင့် ဂလစ်စရင်။
(၃) ဖယောင်းပူထိုးသွင်းနည်းလမ်း၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်းများမှာ- ပါရာဖင်ဖယောင်း၊ ပျားဖယောင်း၊ ချောဆီများ- အိုလီအစ်အက်ဆစ်၊ ဂလစ်စရင်၊ စတီးရစ်အက်ဆစ် စသည်တို့ဖြစ်သည်။
(၄) ပုံသွင်းနည်းလမ်း၊ ချည်နှောင်ပစ္စည်း- မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၊ အီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၊ ဆယ်လူလို့စ်အက်စီတိတ်၊ ပိုလီဗီနိုင်းဗျူတိုင်းရယ်၊ ပိုလီဗီနိုင်းအယ်လ်ကိုဟော၊ အက်ခရီလစ်၊ ပလတ်စတစ်ဇာ- ပိုလီအီလီအီသလင်းဂလိုင်ကော၊ ဒိုင်အောက်တိန်းဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ်၊ ဒိုင်ဗျူတိုင်းပါအောက်ဆိုဒ် စသည်တို့၊ ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်း- ဂလစ်စရင်၊ အိုလီအစ်အက်ဆစ်၊ ပျော်ရည်- အီသနော၊ အက်စီတုန်း၊ တိုလူရင်း စသည်တို့။
(5) ထိုးသွင်းနည်းလမ်း၊ သာမိုပလတ်စတစ်ရေဇင်း ပိုလီစတိုင်ရင်း၊ ပိုလီပရိုပိုင်လင်း၊ အက်စီတိုင်းဆယ်လူလို့စ်၊ ပရိုပိုင်လင်းရေဇင်း စသည်တို့သည် မာကျောသော ဖီနောလစ်ရေဇင်းကိုလည်း အပူပေးနိုင်သည်။ ချောဆီ- စတီးရစ်အက်ဆစ်။
(၆) အိုင်ဆိုစတက်တစ်ဖိအားနည်းလမ်း၊ ပိုလီဗီနိုင်းအယ်လ်ကိုဟော၊ မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၊ ဆာလဖိုက်ပျော့ဖတ်စွန့်ပစ်အရည်၊ ဖော့စဖိတ်နှင့် အခြားအော်ဂဲနစ်မဟုတ်သောဆားများကို အသုံးပြု၍ အလုံးလေးများဖွဲ့စည်းခြင်း။
(၇) ဖိနည်း၊ မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၊ ဒက်စထရင်၊ ပိုလီဗီနိုင်းအယ်လ်ကိုဟော၊ ဆာလဖိုက်ပျော့ဖတ်စွန့်ပစ်အရည်၊ ရည် သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသော အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သောဆားများ၊ ဆာလဖိုက်ပျော့ဖတ်စွန့်ပစ်အရည်၊ မီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၊ ဂမ်အာရေဗစ်၊ ဒက်စထရင် သို့မဟုတ် ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဖော့စဖိတ်ကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သောနှင့် အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သောအက်ဆစ်ဆားများ။
(၃) အထူးခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ရောစပ်ပစ္စည်းများ
အထူးပြု ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များ၏ အချို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ ထုတ်ကုန်၏ ပုံဆောင်ခဲပုံစံ ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ မီးလောင်ကျွမ်းမှု အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ပရိဘောဂထဲသို့ ရောစပ်ပစ္စည်း အနည်းငယ်ထည့်ပါ။ ဤရောစပ်ပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ၊ သတ္တုမဟုတ်သော အောက်ဆိုဒ်များ၊ ရှားပါးသတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ၊ ဖလိုရိုက်များ၊ ဘိုရိုက်များနှင့် ဖော့စဖိတ်များ ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ γ-Al2O3 သို့ 1% ~ 3% ဘိုရစ်အက်ဆစ် (H2BO3) ထည့်ခြင်းသည် ပြောင်းလဲမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ Al2O3 သို့ 1% မှ 2% TiO2 ထည့်ခြင်းသည် မီးလောင်ကျွမ်းမှု အပူချိန် (1600°C ခန့်) ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ MgO သို့ TiO2၊ Al2O3၊ ZiO2 နှင့် V2O5 ထည့်ခြင်းသည် cristobalite အမှုန်များ၏ ကြီးထွားမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ မီးလောင်ကျွမ်းမှု အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ZrO2 ကုန်ကြမ်းသို့ CaO၊ MgO၊ Y2O3 နှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ထည့်ခြင်းဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ကုသမှုပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်မှ 2000°C အထိ တည်ငြိမ်သော cubic zirconia အစိုင်အခဲ ပျော်ရည်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
(၄) ရောစပ်ရန် နည်းလမ်းနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ
ခြောက်သွေ့စွာ ရောစပ်နည်း
Shandong Konyle မှထုတ်လုပ်သော စောင်းနေသောအားကောင်းသည့် countercurrent ရောနှောစက်သည် 0.05 ~ 30m3 ပမာဏရှိပြီး အမှုန့်များ၊ အစေ့များ၊ အလွှာများနှင့် viscosity နည်းသောပစ္စည်းများကို ရောနှောရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး အရည်ထည့်ခြင်းနှင့် ဖြန်းခြင်းကိရိယာ တပ်ဆင်ထားသည်။

၂။ စိုစွတ်သော ရောစပ်နည်း
ရိုးရာစိုစွတ်သောရောစပ်နည်းတွင်၊ ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုး၏ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အကာအကွယ်အလွှာပါရှိသော ဂြိုဟ်ရောနှောစက်ထဲတွင်ထည့်သည်။ အရည်ပျော်ပြီးနောက်၊ ရွှံ့သိပ်သည်းဆကို ချိန်ညှိရန် ပလတ်စတစ်ဇာနှင့် အခြားအရောအနှောများကိုထည့်ကာ အရောအနှောကို ဒေါင်လိုက်ရိုးတံဂြိုဟ်ရောနှောစက်တွင် သေချာစွာရောနှောပြီး ဖြန်းဆေးအမှုန့်ခြောက်စက်တွင် အမှုန့်ကြိတ်ကာ အခြောက်ခံသည်။

ဂြိုဟ်ရောနှောစက်
၃။ ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်နည်းလမ်း
ပလတ်စတစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် ရွှံ့နွံဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော အထူးခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်အလွတ်အတွက် အလွန်စွယ်စုံရ ပေါင်းစပ်နည်းလမ်းတစ်ခု ထုတ်လုပ်ရန်။ ဤနည်းလမ်းတွင်၊ အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ ရောစပ်ပစ္စည်းများ၊ ပလတ်စတစ်စေးများနှင့် ချောဆီများနှင့် ရေကို ဂြိုဟ်ရောနှောစက်တွင် သေချာစွာ ရောနှောပြီးနောက် ရွှံ့ရှိ ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ရောနှောစက်တွင် ရောနှောပြီး ရောနှောထားသည်။ ရွှံ့၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ရွှံ့ကို ဟောင်းနွမ်းနေသော ပစ္စည်းနှင့် ရောနှောပြီး ရွှံ့ကို ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ရွှံ့ကို မြေစေးစက်တွင် ဒုတိယအကြိမ် ရောနှောသည်။ Koneile သည် အောက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး အစွမ်းထက်သော ရောနှောစက်များကို ထုတ်လုပ်သည်-
ထိရောက်ပြီး အစွမ်းထက်သော ရောနှောစက်
ဆန့်ကျင်ဘက် ရေစီးကြောင်း ရောနှောစက်
၄။ တစ်ဝက်ခြောက်သွေ့သော ရောစပ်နည်းလမ်း
အစိုဓာတ်နည်းသော ရောနှောနည်းလမ်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အမှုန်အမွှားပါဝင်ပစ္စည်းများ (ကြမ်းတမ်းသော၊ အလတ်စားနှင့် အနုစိတ်အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်ပစ္စည်းများ) ဖြင့် စက်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော အထူးခံနိုင်ရည်မရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် တစ်ဝက်ခြောက်သွေ့သော ရောနှောနည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို သဲရောနှောစက်၊ အစိုကြိတ်စက်၊ ဂြိုဟ်ရောနှောစက် သို့မဟုတ် အတင်းရောနှောစက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဦးစွာ အမှုန့်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ခြောက်သွေ့စွာရောမွှေပြီး ချည်နှောင်ပစ္စည်း (အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်) ပါဝင်သော ရေအရည်ကိုထည့်ကာ ရောစပ်ထားသော အမှုန့်အမှုန် (လောင်ကျွမ်းစေသည့်ပစ္စည်း၊ ချဲ့ထွင်သည့်ပစ္စည်းနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ အပါအဝင်) ကိုထည့်ပါ။ ရောစပ်ပစ္စည်းကို သေချာစွာရောမွှေပါ။ ယေဘုယျရောစပ်ချိန်သည် မိနစ် ၂၀ မှ ၃၀ အထိဖြစ်သည်။ ရောစပ်ထားသောရွှံ့သည် အမှုန်အရွယ်အစား ကွာဟမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရေကို ညီညာစွာဖြန့်ဝေသင့်သည်။ လိုအပ်ပါက ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း ရွှံ့ပစ္စည်းကို ကောင်းစွာပိတ်မိနေစေသင့်သည်။
ဖိသိပ်ထားသော ထုတ်ကုန်ရွှံ့၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ၂.၅% မှ ၄% အထိ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ရွှံ့ပုံသဏ္ဌာန် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ၄.၅% မှ ၆.၅% အထိ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ တုန်ခါနေသော ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ၆% မှ ၈% အထိ ထိန်းချုပ်ထားသည်။
(1) Kone မှထုတ်လုပ်သော စွမ်းအင်ချွေတာသော ဂြိုဟ်ရောနှောစက်များ CMP စီးရီး၏ နည်းပညာဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်။
(၂) စိုစွတ်သောသဲရောနှောခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်
၅။ ရွှံ့ရောစပ်နည်း
ရွှံ့ရောစပ်နည်းသည် အထူးခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေထည်ထုတ်ကုန်များ၊ အထူးသဖြင့် ဂျစ်ပဆမ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ သွန်းလောင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် ရွှံ့အရည်များ ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်နည်းမှာ ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုး၊ အားဖြည့်ပစ္စည်းများ၊ ဆိုင်းငံ့ပစ္စည်းများ၊ ရောစပ်ပစ္စည်းများနှင့် သန့်ရှင်းသောရေ ၃၀% မှ ၄၀% ကို ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အတွင်းအလွှာပါသည့် ဘောလုံးစက် (ရောစပ်စက်) ထဲသို့ ရောမွှေပြီး အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအကြာတွင် ရောမွှေပြီး ကြိတ်ခွဲရန်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းရန်အတွက် ရွှံ့အရည်အဖြစ် ပြုလုပ်သည်။ ရွှံ့ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ရွှံ့သွန်းလောင်းခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များအရ ရွှံ့၏သိပ်သည်းဆနှင့် pH ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဆန့်ကျင်ဘက်စီးကြောင်းအားကောင်းသော ရောနှောစက်
ရွှံ့ရောစပ်နည်းတွင် အသုံးပြုသော အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများမှာ ဘောလုံးစက်၊ လေဖိစက်၊ သံစိုဖယ်ရှားစက်၊ ရွှံ့စုပ်စက်၊ လေဟာနယ်ခြောက်စက် စသည်တို့ဖြစ်သည်။
၆။ အပူပေး ရောစပ်နည်း
ပါရာဖင်နှင့် ရေဇင်အခြေခံ ချည်နှောင်ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အပူချိန်တွင် အစိုင်အခဲ (သို့မဟုတ် ပျစ်ချွဲသော) ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် ရောနှော၍မရဘဲ အပူပေးပြီး ရောနှောရမည်ဖြစ်သည်။
ပူပြင်းသော die casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသောအခါ paraffin ကို binder အဖြစ်အသုံးပြုသည်။ paraffin wax ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 60 ~ 80 °C ရှိသောကြောင့် paraffin wax ကို ရောစပ်ရာတွင် 100 °C အထက်သို့ အပူပေးပြီး အရည်ပျော်မှုကောင်းမွန်သည်။ ထို့နောက် အရည် paraffin ထဲသို့ အမှုန့်ကုန်ကြမ်းကိုထည့်ကာ အပြည့်အဝရောစပ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းကိုပြင်ဆင်သည်။ wax cake ကို ပူပြင်းသော die casting ဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။
ရောစပ်ထားသောအရောအနှောကို အပူပေးရန်အတွက် အဓိက ရောစပ်သည့်ပစ္စည်းမှာ အပူပေးထားသော မွှေစက်ဖြစ်သည်။