Majoritatea materiilor prime din materialele refractare aparțin materialelor bismutice neplastice și este dificil să fie prelucrate în semifabricate. Prin urmare, este necesar să se utilizeze un liant organic extern sau un liant anorganic sau un liant mixt. Diversele materii prime refractare speciale sunt supuse unei dozări stricte și precise pentru a obține un material de nămol cu o distribuție uniformă a particulelor, o distribuție uniformă a apei, o anumită plasticitate și o formare ușoară, precum și produse semifabricate. Este necesar să se adopte un proces de producție cu eficiență ridicată, un efect bun de amestecare și o amestecare adecvată.
(1) Potrivirea particulelor
Țagla (noroiul) poate fi transformat într-un produs cu cea mai mare densitate în vrac prin selectarea unei compoziții rezonabile a particulelor. Teoretic, s-a testat o sferă de o singură dimensiune, cu inci diferiți și materiale diferite, iar densitatea în vrac a fost practic aceeași. În orice caz, porozitatea a fost de 38% ± 1%. Prin urmare, pentru o bilă de o singură dimensiune, densitatea în vrac și porozitatea acesteia sunt independente de dimensiunea bilei și de proprietățile materialului și sunt întotdeauna stivuite într-o formă hexagonală cu un număr de coordonare de 8.
Metoda teoretică de stivuire a unei singure particule de aceeași dimensiune are un cub, o singură coloană oblică, o coloană oblică compozită, o formă piramidală și un tetraedru. Diversele metode de stivuire a unei sfere de aceeași dimensiune sunt prezentate în Fig. 24. Relația dintre metoda de depunere a particulelor individuale și porozitate este prezentată în Tabelul 2-26.
Pentru a crește densitatea în vrac a materialului și a reduce porozitatea, se utilizează o sferă cu dimensiuni inegale ale particulelor, adică un anumit număr de sfere mici sunt adăugate la sfera mare pentru a crește compoziția sferei, iar relația dintre volumul ocupat de sferă și porozitate este prezentată în tabelul 2-27.
În cazul ingredientelor clincherului, particulele grosiere au 4,5 mm, particulele intermediare au 0,7 mm, particulele fine au 0,09 mm, iar modificarea porozității clincherului este prezentată în Figura 2-5.
Din Figura 2-5, particulele grosiere reprezintă 55% ~ 65%, particulele medii reprezintă 10% ~ 30%, iar pulberea fină reprezintă 15% ~ 30%. Porozitatea aparentă poate fi redusă la 15,5%. Desigur, ingredientele materialelor refractare speciale pot fi ajustate corespunzător în funcție de proprietățile fizice și forma particulelor materialelor.
(2) Agent de legătură pentru produse refractare speciale
În funcție de tipul de material refractar special și de metoda de turnare, lianții care pot fi utilizați sunt:
(1) Metoda de rostuire, gumă arabică, polivinil butiral, hidrazină metilceluloză, acrilat de sodiu, alginat de sodiu și altele asemenea.
(2) Metoda de comprimare, inclusiv lubrifianții, glicolii,
Alcool polivinilic, metilceluloză, amidon, dextrină, maltoză și glicerină.
(3) Metoda de injectare cu ceară fierbinte, lianții fiind: parafină, ceară de albine, lubrifianți: acid oleic, glicerină, acid stearic și altele asemenea.
(4) Metodă de turnare, agent de lipire: metilceluloză, etilceluloză, acetat de celuloză, polivinil butiral, alcool polivinilic, acrilic; plastifiant: polietilen glicol, dioctan, acid fosforic, peroxid de dibutil etc.; agent de dispersare: glicerină, acid oleic; solvent: etanol, acetonă, toluen și altele asemenea.
(5) Metoda de injecție, rășina termoplastică din polietilenă, polistiren, polipropilenă, acetilceluloză, rășină propilenică etc. poate, de asemenea, încălzi rășina fenolică dură; lubrifiant: acid stearic.
(6) Metoda de presare izostatică, alcool polivinilic, metilceluloză, folosind lichid rezidual de celuloză cu sulfit, fosfat și alte săruri anorganice la formarea peletelor.
(7) Metoda de presare, metilceluloză, dextrină, alcool polivinilic, lichid rezidual din celuloză cu sulfit, sirop sau diverse săruri anorganice; lichid rezidual din celuloză cu sulfit, metilceluloză, gumă arabică, dextrină sau săruri anorganice și ale acizilor anorganici, cum ar fi acidul fosforic sau fosfații.
(3) Aditivi pentru produse refractare speciale
Pentru a îmbunătăți anumite proprietăți ale produselor refractare speciale, controlați conversia formei cristaline a articolului, reduceți temperatura de ardere a articolului și adăugați o cantitate mică de aditivi la compoziție. Acești aditivi sunt în principal oxizi metalici, oxizi nemetalici, oxizi ai metalelor din pământuri rare, fluoruri, boruri și fosfați. De exemplu, adăugarea a 1% ~ 3% acid boric (H2BO3) la γ-Al2O3 poate promova conversia. Adăugarea a 1% până la 2% TiO2 la Al2O3 poate reduce considerabil temperatura de ardere (aproximativ 1600 °C). Adăugarea de TiO2, Al2O3, ZiO2 și V2O5 la MgO promovează creșterea granulelor de cristobalit și scade temperatura de ardere a produsului. Adăugarea de CaO, MgO, Y2O3 și alți aditivi la materia primă ZrO2 poate fi transformată într-o soluție solidă de zirconiu cubic, care este stabilă de la temperatura camerei până la 2000 °C după tratamentul la temperatură înaltă.
(4) Metodă și echipament pentru amestecare
Metoda de amestecare uscată
Malaxorul înclinat în contracurent puternic produs de Shandong Konyle are un volum de 0,05 ~ 30 m3, este potrivit pentru amestecarea diferitelor pulberi, granule, fulgi și materiale cu vâscozitate redusă și este echipat cu un dispozitiv de adăugare și pulverizare a lichidului.
2. Metoda de amestecare umedă
În metoda convențională de amestecare umedă, ingredientele diferitelor materii prime sunt plasate într-un mixer planetar echipat cu o căptușeală protectoare pentru măcinare fină. După prepararea suspensiei, se adaugă un plastifiant și alte adaosuri pentru a ajusta densitatea nămolului, iar amestecul este amestecat complet într-un mixer planetar de nămol cu ax vertical, apoi granulat și uscat într-un uscător de granulare prin pulverizare.
Mixer planetar
3. Metoda de compoundare a plasticului
Pentru a produce o metodă de compoundare extrem de versatilă pentru un produs refractar special, potrivit pentru formarea plasticului sau a nămolului. În această metodă, diverse materii prime, aditivi, plastifianți, lubrifianți și apă sunt amestecate complet într-un mixer planetar, apoi amestecate și amestecate într-un mixer intensiv de înaltă eficiență pentru a îndepărta bulele din nămol. Pentru a îmbunătăți plasticitatea nămolului, nămolul este amestecat cu materialul vechi, iar nămolul este supus unei a doua amestecări pe mașina de turnat argila înainte de turnare. Koneile produce mixere de înaltă eficiență și puternice, așa cum se arată mai jos:
Mixer eficient și puternic
Mixer în contracurent
4. Metoda de amestecare semi-uscată
Potrivit pentru metode de amestecare cu umiditate redusă. Utilizarea metodei de amestecare semi-uscată este necesară pentru produsele refractare speciale care sunt formate mecanic din ingrediente granulare (ingrediente grosiere, medii și fine, în trei etape). Ingredientele sunt amestecate într-un mixer cu nisip, o moară umedă, un mixer planetar sau un mixer forțat.
Procedura de amestecare constă în amestecarea uscată a diferitelor tipuri de granule, adăugarea soluției apoase care conține liantul (anorganic sau organic) și adăugarea pulberii fine amestecate (inclusiv adjuvantul de ardere, agentul de expansiune și alți aditivi). Agentul este amestecat bine. Timpul general de amestecare este de 20 ~ 30 de minute. Nămolul amestecat trebuie să prevină segregarea dimensiunii particulelor, iar apa trebuie distribuită uniform. Dacă este necesar, materialul de nămol trebuie să fie reținut corespunzător în timpul turnării.
Conținutul de umiditate al nămolului produs presat este controlat la 2,5% până la 4%; conținutul de umiditate al produsului turnat sub formă de nămol este controlat la 4,5% până la 6,5%; iar conținutul de umiditate al produsului turnat prin vibrații este controlat la 6% până la 8%.
(1) Performanța tehnică a seriei CMP de mixere planetare eficiente energetic produse de Kone.
(2) Performanța tehnică a mixerului de nisip umed
5. Metoda de amestecare a nămolului
Metoda de amestecare a nămolului este destinată producerii de produse ceramice refractare speciale, în special a suspensiei de nămol pentru turnarea prin injecție a gipsului, turnarea prin turnare și turnarea prin injecție. Metoda de operare constă în amestecarea diverselor materii prime, agenți de armare, agenți de suspendare, aditivi și 30% până la 40% apă curată într-o moară cu bile (moară de amestecare) cu căptușeală rezistentă la uzură, iar după o anumită perioadă de timp, amestecarea și măcinarea acesteia, transformându-se într-o suspensie de nămol pentru turnare. În procesul de fabricare a nămolului, este necesar să se controleze densitatea și pH-ul nămolului în funcție de caracteristicile materialului și de cerințele turnării nămolului în sine.
Mixer puternic în contracurent
Principalele echipamente utilizate în metoda de amestecare a nămolului sunt o moară cu bile, un compresor de aer, un dispozitiv de îndepărtare a fierului umed, o pompă de noroi, un dezaerator în vid și altele asemenea.
6. Metoda de amestecare prin încălzire
Lianții pe bază de parafină și rășină sunt substanțe solide (sau vâscoase) la temperatură normală și nu pot fi amestecate la temperatura camerei, ci trebuie încălziți și amestecați.
Parafina este utilizată ca liant în procesul de turnare la cald. Deoarece punctul de topire al cerii de parafină este de 60~80 °C, ceara de parafină este încălzită la peste 100 °C în timpul amestecării, având o fluiditate bună. Apoi, materia primă sub formă de pulbere fină este adăugată la parafina lichidă, iar după amestecarea completă, materialul este preparat. Turta de ceară este formată prin turnare la cald.
Principalul echipament de amestecare pentru încălzirea amestecului este un agitator încălzit.
Data publicării: 20 octombrie 2018
