ວິທີການປະສົມວັດສະດຸທົນໄຟຫົກວິທີ ແລະ ເຄື່ອງປະສົມວັດສະດຸທົນໄຟສອງວິທີ

ວັດຖຸດິບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸທົນໄຟແມ່ນວັດສະດຸບິສມັດທີ່ບໍ່ແມ່ນພາດສະຕິກ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງພວກມັນໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບດ້ວຍຕົວມັນເອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ສານຍຶດຕິດອິນຊີພາຍນອກ ຫຼື ສານຍຶດຕິດອະນົງຄະທາດ ຫຼື ສານຍຶດຕິດປະສົມ. ວັດຖຸດິບທົນໄຟພິເສດຕ່າງໆແມ່ນໄດ້ຮັບການປະສົມທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຖືກຕ້ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຂີ້ຕົມມີການແຈກຢາຍອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການແຈກຢາຍນ້ຳທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ການປະກອບງ່າຍ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັບຮອງເອົາຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຜົນກະທົບການປະສົມທີ່ດີ ແລະ ການປະສົມທີ່ເໝາະສົມ.

(1) ການຈັບຄູ່ອະນຸພາກ
ກ້ອນຫີນນ້ອຍໆ (ຂີ້ຕົມ) ສາມາດເຮັດເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງສຸດໄດ້ໂດຍການເລືອກສ່ວນປະກອບຂອງອະນຸພາກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ໃນທາງທິດສະດີ, ກ້ອນຫີນຂະໜາດດຽວທີ່ມີນິ້ວແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກທົດສອບ, ແລະຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກ້ອນຫີນແມ່ນເກືອບຄືກັນ. ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມพรຸນແມ່ນ 38% ± 1%. ດັ່ງນັ້ນ, ສຳລັບກ້ອນຫີນຂະໜາດດຽວ, ຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມพรຸນຂອງມັນແມ່ນບໍ່ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງກ້ອນຫີນ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ສະເໝີຖືກວາງຊ້ອນກັນເປັນຮູບຫົກຫຼ່ຽມທີ່ມີຕົວເລກປະສານງານ 8.
ວິທີການວາງຊ້ອນກັນທາງທິດສະດີຂອງອະນຸພາກດ່ຽວທີ່ມີຂະໜາດດຽວກັນມີຮູບຊົງກ້ອນ, ຖັນອຽງດຽວ, ຖັນອຽງປະສົມ, ຮູບຊົງພະລະມິດ, ແລະ ຮູບຊົງສີ່ຫຼ່ຽມ. ວິທີການວາງຊ້ອນກັນຕ່າງໆຂອງຊົງກົມທີ່ມີຂະໜາດດຽວກັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 24. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງວິທີການວາງຊັ້ນຂອງອະນຸພາກດ່ຽວ ແລະ ຄວາມพรຸນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 2-26.
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມพรຸນ, ກ້ອນມົນທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກບໍ່ເທົ່າກັນຈະຖືກນຳໃຊ້, ນັ້ນຄື, ກ້ອນມົນຂະໜາດນ້ອຍຈຳນວນໜຶ່ງຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນກ້ອນມົນຂະໜາດໃຫຍ່ເພື່ອເພີ່ມສ່ວນປະກອບຂອງກ້ອນມົນ, ແລະ ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງປະລິມານທີ່ກ້ອນມົນຄອບຄອງ ແລະ ຄວາມพรຸນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 2-27.
ດ້ວຍສ່ວນປະກອບຂອງ clinker, ອະນຸພາກຫຍາບແມ່ນ 4. 5 ມມ, ອະນຸພາກກາງແມ່ນ 0.7 ມມ, ອະນຸພາກລະອຽດແມ່ນ 0.09 ມມ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມพรຸນຂອງ clinker ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2-5.
ຈາກຮູບທີ 2-5, ອະນຸພາກຫຍາບແມ່ນ 55% ~ 65%, ອະນຸພາກກາງແມ່ນ 10% ~ 30%, ແລະ ຜົງລະອຽດແມ່ນ 15% ~ 30%. ຄວາມพรຸນທີ່ປາກົດສາມາດຫຼຸດລົງເຫຼືອ 15.5%. ແນ່ນອນ, ສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸທົນໄຟພິເສດສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມຕາມຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸ.
(2) ຕົວແທນຍຶດຕິດສຳລັບຜະລິດຕະພັນທົນໄຟພິເສດ
ອີງຕາມປະເພດຂອງວັດສະດຸທົນໄຟພິເສດ ແລະ ວິທີການຫລໍ່, ສານຍຶດຕິດທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຄື:
(1) ວິທີການປູຢາງ, ຢາງອາຣາບິກ, ໂພລີໄວນິລບູທີຣອລ, ໄຮດຣາຊີນເມທິລເຊລລູໂລສ, ໂຊດຽມອາຄຣິເລດ, ໂຊດຽມອານຈິເນດ, ແລະອື່ນໆ.
(2) ວິທີການບີບ, ລວມທັງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ, ໄກຄໍ,
ໂພລີໄວນິລແອລກໍຮໍ, ເມທິລເຊລລູໂລສ, ແປ້ງ, ເດັກສ໌ທຣິນ, ມໍໂຕສ ແລະ ກລີເຊີຣິນ.
(3) ວິທີການສີດຂີ້ເຜີ້ງຮ້ອນ, ສານຍຶດຕິດຄື: ຂີ້ເຜີ້ງພາຣາຟິນ, ຂີ້ເຜີ້ງຜຶ້ງ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ: ກົດໂອເລອິກ, ກລີເຊີຣິນ, ກົດສະເຕຍຣິກ ແລະ ອື່ນໆ.
(4) ວິທີການຫລໍ່, ຕົວແທນຍຶດຕິດ: ເມທິລເຊລລູໂລສ, ເອທິລເຊລລູໂລສ, ເຊລລູໂລສອາຊີເຕດ, ໂພລີໄວນິລບູທີຣອລ, ໂພລີໄວນິລອາລກໍຮໍ, ອາຊິດອາຄຣີລິກ; ພາດສະຕິກໄຊເຊີ: ໂພລີເອທິລີນໄກຄໍ, ໄດອອກເທນ ກົດຟອສຟໍຣິກ, ໄດບູທິລເປີອອກໄຊ, ແລະອື່ນໆ; ຕົວແທນກະຈາຍ: ກລີເຊີຣິນ, ກົດໂອເລອິກ; ຕົວລະລາຍ: ເອທານອນ, ອາເຊໂຕນ, ໂທລູອີນ, ແລະອື່ນໆ.
(5) ວິທີການສີດ, ຢາງພລາສຕິກທີ່ເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກ, ໂພລີສະໄຕຣີນ, ໂພລີໂພລີລີນ, ເຊວລູໂລສອາເຊຕິນ, ຢາງໂພຣພີລີນ, ແລະອື່ນໆ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຢາງຟີໂນລິກແຂງຮ້ອນໄດ້; ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ: ກົດສະເຕຍຣິກ.
(6) ວິທີການກົດດັນແບບໄອໂຊສະຖິດ, ໂພລີໄວນິລແອລກໍຮໍ, ເມທິລເຊລລູໂລສ, ໂດຍໃຊ້ນ້ຳເສດເຫຼືອຂອງເນື້ອເຍື່ອຊູນໄຟທ໌, ຟອສເຟດ ແລະ ເກືອອະນົງຄະທາດອື່ນໆ ເມື່ອປະກອບເປັນເມັດ.
(7) ວິທີການກົດ, ເມທິລເຊລລູໂລສ, ເດັກສ໌ທຣິນ, ໂພລີໄວນິລອາລກໍຮໍ, ນ້ຳເສຍເນື້ອເຍື່ອຊູນໄຟທ໌, ນ້ຳເຊື່ອມ ຫຼື ເກືອອະນົງຄະທາດຕ່າງໆ; ນ້ຳເສຍເນື້ອເຍື່ອຊູນໄຟທ໌, ເມທິລເຊລລູໂລສ, ຢາງອາຣາບິກ, ເດັກສ໌ທຣິນ ຫຼື ເກືອອະນົງຄະທາດ ແລະ ອະນົງຄະທາດ, ເຊັ່ນ ກົດຟອສຟໍຣິກ ຫຼື ຟອສເຟດ.
(3) ສ່ວນປະສົມສຳລັບຜະລິດຕະພັນທົນໄຟພິເສດ
ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດບາງຢ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທົນໄຟພິເສດ, ໃຫ້ຄວບຄຸມການປ່ຽນຮູບແບບຜລຶກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດອຸນຫະພູມການເຜົາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຕື່ມສ່ວນປະສົມເລັກນ້ອຍໃສ່ເຄື່ອງເຟີນີເຈີ. ສ່ວນປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໂລຫະອົກໄຊ, ໂລຫະອົກໄຊທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ໂລຫະອົກໄຊທີ່ຫາຍາກ, ຟລູອໍໄຣດ໌, ບໍໄຣດ໌ ແລະ ຟອສເຟດ. ຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມກົດບໍຣິກ (H2BO3) 1% ~ 3% ໃສ່ γ-Al2O3 ສາມາດສົ່ງເສີມການປ່ຽນໄດ້. ການເພີ່ມ TiO2 1% ຫາ 2% ໃສ່ Al2O3 ສາມາດຫຼຸດອຸນຫະພູມການເຜົາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ປະມານ 1600 °C). ການເພີ່ມ TiO2, Al2O3, ZiO2, ແລະ V2O5 ໃສ່ MgO ຊ່ວຍສົ່ງເສີມການເຕີບໂຕຂອງເມັດ cristobalite ແລະ ຫຼຸດອຸນຫະພູມການເຜົາຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການເພີ່ມ CaO, MgO, Y2O3 ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆໃສ່ວັດຖຸດິບ ZrO2 ສາມາດເຮັດເປັນສານລະລາຍແຂງເຊີໂຄເນຍກ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງຈາກອຸນຫະພູມຫ້ອງເຖິງ 2000 °C ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ.
(4) ວິທີການ ແລະ ອຸປະກອນສຳລັບການປະສົມ
ວິທີການປະສົມແຫ້ງ
ເຄື່ອງປະສົມກະແສກົງກັນຂ້າມທີ່ແຂງແຮງແບບອຽງທີ່ຜະລິດໂດຍ Shandong Konyle ມີປະລິມານ 0.05 ~ 30 ແມັດກ້ອນ, ເໝາະສຳລັບການປະສົມຜົງ, ເມັດ, ແຜ່ນບາງໆ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳຕ່າງໆ, ແລະ ມີອຸປະກອນເພີ່ມ ແລະ ສີດນ້ຳ.

2. ວິທີການປະສົມປຽກ
ໃນວິທີການປະສົມປຽກແບບດັ້ງເດີມ, ສ່ວນປະກອບຂອງວັດຖຸດິບຕ່າງໆຈະຖືກວາງໄວ້ໃນເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນສຳລັບການບົດລະອຽດ. ຫຼັງຈາກເຮັດນ້ຳເຊື່ອມແລ້ວ, ຈະມີການເພີ່ມສານພລາສຕິກ ແລະ ສານປະສົມອື່ນໆເພື່ອປັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂີ້ຕົມ, ແລະ ສ່ວນປະສົມດັ່ງກ່າວຈະຖືກປະສົມຢ່າງລະອຽດໃນເຄື່ອງປະສົມຂີ້ຕົມດາວເຄາະແບບເພົາຕັ້ງ, ແລະ ປັ່ນເປັນເມັດ ແລະ ຕາກແຫ້ງໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບສີດ.

ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະ
3. ວິທີການປະສົມພາດສະຕິກ
ເພື່ອຜະລິດວິທີການປະສົມທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສູງສຳລັບຜະລິດຕະພັນທົນໄຟພິເສດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປັ້ນພາດສະຕິກ ຫຼື ການປັ້ນຕະກອນ. ໃນວິທີການນີ້, ວັດຖຸດິບ, ສານປະສົມ, ສານເພີ່ມຄວາມໜຽວ, ແລະ ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ນ້ຳຕ່າງໆຈະຖືກປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງລະອຽດໃນເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະ, ແລະ ຈາກນັ້ນປະສົມ ແລະ ປະສົມໃສ່ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເພື່ອກຳຈັດຟອງອາກາດໃນຂີ້ຕົມ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໜຽວຂອງຂີ້ຕົມ, ຂີ້ຕົມຈະຖືກປະສົມກັບວັດສະດຸເກົ່າ, ແລະ ຂີ້ຕົມຈະຖືກປະສົມຄັ້ງທີສອງໃນເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາກ່ອນທີ່ຈະປັ້ນ. Koneile ຜະລິດເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ມີພະລັງດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ:
ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີປະສິດທິພາບສູງ
ເຄື່ອງປະສົມກະແສໄຟຟ້າຕ້ານ
4. ວິທີການປະສົມເຄິ່ງແຫ້ງ
ເໝາະສຳລັບວິທີການປະສົມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຕ່ຳ. ການໃຊ້ວິທີການປະສົມເຄິ່ງແຫ້ງແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບຜະລິດຕະພັນທົນໄຟພິເສດທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໂດຍສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເມັດ (ສ່ວນປະກອບຫຍາບ, ກາງ ແລະ ລະອຽດສາມຂັ້ນຕອນ). ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆແມ່ນປະຕິບັດໃນເຄື່ອງປະສົມດິນຊາຍ, ເຄື່ອງບົດປຽກ, ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະ ຫຼື ເຄື່ອງປະສົມບັງຄັບ.
ຂັ້ນຕອນການປະສົມແມ່ນການປະສົມເມັດປະເພດຕ່າງໆໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນ, ຕື່ມນ້ຳຢາທີ່ມີສານຍຶດຕິດ (ອະນົງຄະທາດ ຫຼື ອິນຊີ), ແລະ ຕື່ມຜົງລະອຽດທີ່ປະສົມແລ້ວ (ລວມທັງສານຊ່ວຍເຜົາໄໝ້, ຕົວແທນຂະຫຍາຍ, ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ). ປະສົມຕົວແທນໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງລະອຽດ. ເວລາປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 20 ~ 30 ນາທີ. ຂີ້ຕົມປະສົມຄວນປ້ອງກັນການແຍກຕົວຂອງຂະໜາດອະນຸພາກ ແລະ ນ້ຳຄວນກະຈາຍຢ່າງທົ່ວເຖິງ. ຖ້າຈຳເປັນ, ວັດສະດຸຂີ້ຕົມຄວນຖືກກັກຂັງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປັ້ນ.
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜະລິດຕະພັນຂີ້ຕົມທີ່ຜະລິດຂຶ້ນດ້ວຍເຄື່ອງກົດຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 2.5% ຫາ 4%; ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມຮູບຊົງຂີ້ຕົມຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 4.5% ຫາ 6.5%; ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມແບບສັ່ນສະເທືອນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 6% ຫາ 8%.
(1) ປະສິດທິພາບດ້ານວິຊາການຂອງຊຸດ CMP ຂອງເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານທີ່ຜະລິດໂດຍ Kone.
(2) ປະສິດທິພາບດ້ານວິຊາການຂອງເຄື່ອງປະສົມດິນຊາຍປຽກ
5. ວິທີການປະສົມຂີ້ຕົມ
ວິທີການປະສົມຂີ້ຕົມແມ່ນເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກທົນໄຟພິເສດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂີ້ຕົມສຳລັບສີດຍິບສະປິງ, ການຫລໍ່ແບບ ແລະ ການສີດແບບ. ວິທີການປະຕິບັດງານແມ່ນການປະສົມວັດຖຸດິບຕ່າງໆ, ສານເສີມແຮງ, ສານລະລາຍ, ສານປະສົມ ແລະ ນ້ຳສະອາດ 30% ຫາ 40% ລົງໃນໂຮງສີບານ (ໂຮງປະສົມ) ທີ່ມີຊັ້ນໃນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ແລະ ປະສົມ ແລະ ບົດຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໃດໜຶ່ງ. , ເຮັດເປັນຂີ້ຕົມສຳລັບຫລໍ່. ໃນຂະບວນການຜະລິດຂີ້ຕົມ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄ່າ pH ຂອງຂີ້ຕົມຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່ຂີ້ຕົມເອງ.
ເຄື່ອງປະສົມກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ
ອຸປະກອນຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນວິທີການປະສົມຂີ້ຕົມແມ່ນໂຮງສີບານ, ເຄື່ອງອັດອາກາດ, ເຄື່ອງກຳຈັດເຫຼັກປຽກ, ປໍ້າຂີ້ຕົມ, ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ.
6. ວິທີການປະສົມຄວາມຮ້ອນ
ສານຍຶດຕິດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງພາຣາຟິນ ແລະ ເຣຊິນ ແມ່ນສານແຂງ (ຫຼື ໜຽວ) ທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ແລະ ບໍ່ສາມາດປະສົມໄດ້ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປະສົມ.
ພາຣາຟິນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສານຍຶດຕິດເມື່ອໃຊ້ຂະບວນການຫລໍ່ຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກຈຸດລະລາຍຂອງຂີ້ເຜີ້ງພາຣາຟິນແມ່ນ 60 ~ 80 °C, ຂີ້ເຜີ້ງພາຣາຟິນຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ 100 °C ໃນການປະສົມແລະມີຄວາມລື່ນໄຫຼດີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດຖຸດິບຜົງລະອຽດຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນພາຣາຟິນແຫຼວ, ແລະຫຼັງຈາກປະສົມແລະປະສົມຢ່າງສົມບູນ, ວັດສະດຸກໍ່ຖືກກະກຽມ. ເຄັກຂີ້ເຜີ້ງແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຫລໍ່ຮ້ອນ.
ອຸປະກອນປະສົມຫຼັກສຳລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ສ່ວນປະສົມແມ່ນເຄື່ອງປັ່ນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ.