Većina sirovina vatrostalnih materijala pripada neplastičnim bizmutovim materijalima i teško ih je samostalno preraditi u poluproizvode. Stoga je potrebno koristiti vanjsko organsko vezivo ili neorgansko vezivo ili miješano vezivo. Različite specijalne vatrostalne sirovine podvrgavaju se strogom i preciznom doziranju kako bi se dobio blatni materijal s ujednačenom raspodjelom čestica, ujednačenom raspodjelom vode, određenom plastičnošću i lakim oblikovanjem te poluproizvodi. Potrebno je usvojiti proizvodni proces s visokom efikasnošću, dobrim učinkom miješanja i odgovarajućim miješanjem.
(1) Uspoređivanje čestica
Billet (blato) se može pretvoriti u proizvod s najvećom gustoćom u rasutom stanju odabirom razumnog sastava čestica. Teoretski, testirana je kugla jedne veličine različitih inča i različitih materijala, a gustoća u rasutom stanju bila je praktično ista. U svakom slučaju, poroznost je bila 38% ± 1%. Stoga, za kuglu jedne veličine, njena gustoća u rasutom stanju i poroznost su neovisne o veličini kugle i svojstvima materijala i uvijek su složene u heksagonalni oblik s koordinacijskim brojem 8.
Teorijska metoda slaganja jedne čestice iste veličine ima kocku, jedan kosi stupac, kompozitni kosi stupac, piramidalni oblik i tetraedar. Različite metode slaganja sfere iste veličine prikazane su na slici 24. Odnos između metode taloženja pojedinačnih čestica i poroznosti prikazan je u tabeli 2-26.
Da bi se povećala gustina materijala i smanjila poroznost, koristi se sfera nejednake veličine čestica, odnosno, određeni broj malih sfera se dodaje velikoj sferi kako bi se povećao sastav sfere, a odnos između zapremine koju zauzima sfera i poroznosti prikazan je u tabeli. 2-27.
Kod sastojaka klinkera, grube čestice su 4,5 mm, srednje čestice su 0,7 mm, fine čestice su 0,09 mm, a promjena poroznosti klinkera prikazana je na slici 2-5.
Iz slike 2-5, grube čestice čine 55% ~ 65%, srednje čestice 10% ~ 30%, a fini prah 15% ~ 30%. Prividna poroznost se može smanjiti na 15,5%. Naravno, sastojci specijalnih vatrostalnih materijala mogu se odgovarajuće prilagoditi prema fizičkim svojstvima i obliku čestica materijala.
(2) Vezivno sredstvo za specijalne vatrostalne proizvode
U zavisnosti od vrste specijalnog vatrostalnog materijala i metode oblikovanja, veziva koja se mogu koristiti su:
(1) Metoda fugiranja, guma arabika, polivinil butiral, hidrazin metil celuloza, natrijum akrilat, natrijum alginat i slično.
(2) Metoda cijeđenja, uključujući maziva, glikole,
Polivinil alkohol, metil celuloza, škrob, dekstrin, maltoza i glicerin.
(3) Metoda ubrizgavanja vrućeg voska, veziva su: parafin, pčelinji vosak, maziva: oleinska kiselina, glicerin, stearinska kiselina i slično.
(4) Metoda lijevanja, vezivno sredstvo: metilceluloza, etilceluloza, celulozni acetat, polivinil butiral, polivinil alkohol, akril; plastifikator: polietilen glikol, dioktan, fosforna kiselina, dibutil peroksid itd.; disperzivno sredstvo: glicerin, oleinska kiselina; rastvarač: etanol, aceton, toluen i slično.
(5) Metoda ubrizgavanja, termoplastična smola polietilen, polistiren, polipropilen, acetil celuloza, propilenska smola itd., također može zagrijavati tvrdu fenolnu smolu; mazivo: stearinska kiselina.
(6) Izostatička metoda presovanja, polivinil alkohol, metil celuloza, korištenje otpadne tečnosti sulfitne pulpe, fosfata i drugih neorganskih soli pri formiranju peleta.
(7) Metoda presovanja, metil celuloza, dekstrin, polivinil alkohol, tečni otpad sulfitne pulpe, sirup ili razne neorganske soli; tečni otpad sulfitne pulpe, metil celuloza, guma arabika, dekstrin ili neorganske i neorganske kisele soli, kao što su fosforna kiselina ili fosfati.
(3) Dodaci za specijalne vatrostalne proizvode
Kako bi se poboljšala određena svojstva specijalnih vatrostalnih proizvoda, potrebno je kontrolirati konverziju kristalnog oblika predmeta, smanjiti temperaturu pečenja predmeta i dodati malu količinu dodataka u smjesu. Ovi dodaci su uglavnom metalni oksidi, nemetalni oksidi, oksidi rijetkih zemalja metala, fluoridi, boridi i fosfati. Na primjer, dodavanje 1% ~ 3% borne kiseline (H2BO3) u γ-Al2O3 može potaknuti konverziju. Dodavanje 1% do 2% TiO2 u Al2O3 može značajno smanjiti temperaturu pečenja (oko 1600 °C). Dodavanje TiO2, Al2O3, ZiO2 i V2O5 u MgO potiče rast zrna kristobalita i snižava temperaturu pečenja proizvoda. Dodavanje CaO, MgO, Y2O3 i drugih dodataka u sirovinu ZrO2 može se pretvoriti u čvrsti rastvor kubnog cirkonija koji je stabilan od sobne temperature do 2000 °C nakon obrade na visokoj temperaturi.
(4) Metoda i oprema za miješanje
Metoda suhog miješanja
Nagnuti jaki protivstrujni mikser proizvođača Shandong Konyle ima zapreminu od 0,05 ~ 30m3, pogodan za miješanje različitih prahova, granula, pahuljica i materijala niske viskoznosti, a opremljen je uređajem za dodavanje i prskanje tekućine.
2. Metoda mokrog miješanja
Kod konvencionalne metode mokrog miješanja, sastojci različitih sirovina se stavljaju u planetarni mikser opremljen zaštitnom oblogom za fino mljevenje. Nakon što se suspenzija napravi, dodaju se plastifikator i drugi dodaci za podešavanje gustoće blata, a smjesa se temeljito miješa u vertikalnom planetarnom mikseru za blato, granulira i suši u sušilici za raspršivanje.
Planetarni mikser
3. Metoda plastičnog kompaundiranja
Kako bi se proizvela visoko svestrana metoda miješanja za specijalni vatrostalni proizvod pogodan za oblikovanje plastike ili oblikovanje mulja. U ovoj metodi, različite sirovine, dodaci, plastifikatori i maziva i voda se temeljito miješaju u planetarnom mikseru, a zatim miješaju i miješaju u visokoefikasnom intenzivnom mikseru kako bi se uklonili mjehurići u mulju. Kako bi se poboljšala plastičnost mulja, mulj se miješa sa ustajalim materijalom, a mulj se podvrgava drugom miješanju na mašini za glinu prije oblikovanja. Koneile proizvodi visokoefikasne i snažne miksere kao što je prikazano u nastavku:
Efikasan i snažan mikser
Protustrujni mikser
4. Metoda polusuhog miješanja
Pogodno za metode miješanja s nižom vlagom. Upotreba polusuhe metode miješanja potrebna je za specijalne vatrostalne proizvode koji se mašinski oblikuju od granuliranih sastojaka (grubi, srednji i fini trofazni sastojci). Sastojci se melju u miješalici za pijesak, mokrom mlinu, planetarnoj miješalici ili miješalici s prisilnim djelovanjem.
Postupak miješanja je da se prvo suho pomiješaju različite vrste granula, doda vodeni rastvor koji sadrži vezivo (neorgansko ili organsko), a zatim doda miješani fini prah (uključujući pomoćno sredstvo za sagorijevanje, ekspanziono sredstvo i druge aditive). Sredstvo se temeljito miješa. Opće vrijeme miješanja je 20 ~ 30 minuta. Pomiješani mulj treba spriječiti segregaciju veličine čestica, a voda treba biti ravnomjerno raspoređena. Ako je potrebno, mulj treba pravilno zadržati tokom oblikovanja.
Sadržaj vlage u presovanom proizvodu od blata kontrolira se na 2,5% do 4%; sadržaj vlage u proizvodu oblikovanom u obliku blata kontrolira se na 4,5% do 6,5%; a sadržaj vlage u vibrirajućem oblikovanom proizvodu kontrolira se na 6% do 8%.
(1) Tehničke performanse energetski efikasnih planetarnih miksera CMP serije koje proizvodi Kone.
(2) Tehničke performanse miješalice za mokri pijesak
5. Metoda miješanja blata
Metoda miješanja blata koristi se za proizvodnju specijalnih vatrostalnih keramičkih proizvoda, posebno blatne suspenzije za brizganje gipsa, livenje i brizganje plastike. Metoda rada je miješanje različitih sirovina, ojačavajućih sredstava, suspenzivnih sredstava, dodataka i 30% do 40% čiste vode u kuglični mlin (mlin za miješanje) s oblogom otpornom na habanje, te miješanje i meljenje nakon određenog vremena, čime se dobija blatna suspenzija za kalupljenje. U procesu proizvodnje blata potrebno je kontrolisati gustoću i pH vrijednost blata u skladu s karakteristikama materijala i zahtjevima samog livenja.
Snažni mikser protiv struje
Glavna oprema koja se koristi u metodi miješanja blata je kuglični mlin, zračni kompresor, mokro uklanjanje željeza, pumpa za blato, vakuumski deaerator i slično.
6. Metoda miješanja zagrijavanjem
Veziva na bazi parafina i smole su čvrste supstance (ili viskozne) na normalnoj temperaturi i ne mogu se miješati na sobnoj temperaturi, već se moraju zagrijati i miješati.
Parafin se koristi kao vezivo prilikom postupka vrućeg lijevanja pod pritiskom. Budući da je tačka topljenja parafina 60~80 °C, parafin se zagrijava na temperaturu iznad 100 °C tokom miješanja i ima dobru fluidnost. Zatim se fini praškasti sirovinski materijal dodaje u tečni parafin, i nakon potpunog miješanja i miješanja, priprema se materijal. Voštani kolač se formira vrućim lijevanjem pod pritiskom.
Glavna oprema za miješanje za zagrijavanje smjese je zagrijani agitator.
Vrijeme objave: 20. oktobar 2018.
