सहा रिफ्रॅक्टरी मिश्रण पद्धती आणि दोन रिफ्रॅक्टरी सामर्थ्य मिक्सर

बहुतेक रिफ्रॅक्टरी मटेरियलचा कच्चा माल हा नॉन-प्लास्टिक बिस्मथ मटेरियलचा असतो आणि त्यावर थेट प्रक्रिया करून अर्ध-तयार उत्पादने बनवणे अवघड असते. त्यामुळे, बाह्य सेंद्रिय बाइंडर, अजैविक बाइंडर किंवा मिश्र बाइंडर वापरणे आवश्यक ठरते. विविध विशेष रिफ्रॅक्टरी कच्च्या मालावर कठोर आणि अचूक बॅचिंग प्रक्रिया केली जाते, जेणेकरून एकसमान कण वितरण, एकसमान पाणी वितरण, विशिष्ट लवचिकता आणि सहज आकार देता येणारा चिखलासारखा पदार्थ व अर्ध-तयार उत्पादने तयार करता येतात. यासाठी उच्च कार्यक्षमता, चांगला मिश्रण प्रभाव आणि योग्य मिश्रण असलेली उत्पादन प्रक्रिया अवलंबणे आवश्यक असते.

(1) कण जुळणी
योग्य कण रचना निवडून, बिलेट (चिखल) पासून सर्वाधिक स्थूल घनतेचे उत्पादन बनवता येते. सैद्धांतिकदृष्ट्या, वेगवेगळ्या इंचांच्या आणि वेगवेगळ्या पदार्थांच्या एकाच आकाराच्या गोलांची चाचणी घेण्यात आली आणि त्यांची स्थूल घनता जवळजवळ सारखीच होती. कोणत्याही परिस्थितीत, सच्छिद्रता ३८% ± १% होती. म्हणून, एकाच आकाराच्या चेंडूसाठी, त्याची स्थूल घनता आणि सच्छिद्रता चेंडूच्या आकारावर आणि पदार्थाच्या गुणधर्मांवर अवलंबून नसतात, आणि त्या नेहमी ८ च्या समन्वय संख्येसह षटकोनी आकारात रचलेल्या असतात.
एकाच आकाराच्या एका कणाच्या सैद्धांतिक रचनेच्या पद्धतींमध्ये घन, एकल तिरपा स्तंभ, संयुक्त तिरपा स्तंभ, पिरॅमिड आणि चतुष्फलक यांचा समावेश होतो. एकाच आकाराच्या गोलाच्या रचनेच्या विविध पद्धती आकृती २४ मध्ये दर्शविल्या आहेत. एकल कणांच्या निक्षेपण पद्धती आणि सच्छिद्रता यांच्यातील संबंध तक्ता २-२६ मध्ये दर्शविला आहे.
पदार्थाची स्थूल घनता वाढवण्यासाठी आणि सच्छिद्रता कमी करण्यासाठी, असमान कणांच्या आकाराचा गोल वापरला जातो, म्हणजेच, गोलांची रचना वाढवण्यासाठी मोठ्या गोलामध्ये ठराविक संख्येने लहान गोल जोडले जातात आणि गोलाने व्यापलेले आकारमान आणि सच्छिद्रता यामधील संबंध तक्ता 2-27 मध्ये दर्शविला आहे.
क्लिंकरच्या घटकांमध्ये, जाडसर कण 4.5 मिमी, मध्यम कण 0.7 मिमी, बारीक कण 0.09 मिमी आहेत आणि क्लिंकरच्या सच्छिद्रतेतील बदल आकृती 2-5 मध्ये दर्शविला आहे.
आकृती २-५ वरून, जाडसर कण ५५% ~ ६५%, मध्यम कण १०% ~ ३०% आणि बारीक पावडर १५% ~ ३०% आहे. दृश्यमान सच्छिद्रता १५.५% पर्यंत कमी केली जाऊ शकते. अर्थात, विशेष उष्णतारोधक सामग्रीमधील घटक, त्या सामग्रीच्या भौतिक गुणधर्मांनुसार आणि कणांच्या आकारानुसार योग्यरित्या समायोजित केले जाऊ शकतात.
(2) विशेष उष्णतारोधक उत्पादनांसाठी बंधक
विशेष उष्णतारोधक पदार्थाचा प्रकार आणि मोल्डिंग पद्धतीनुसार, खालील बंधकांचा वापर केला जाऊ शकतो:
(1) ग्राउटिंग पद्धत, गम अरेबिक, पॉलिव्हिनिल ब्युटिराल, हायड्राझीन मिथाइल सेल्युलोज, सोडियम अॅक्रिलेट, सोडियम अल्जिनेट आणि तत्सम.
(2) स्नेहक, ग्लायकॉल्स यांचा समावेश असलेली दाबण्याची पद्धत,
पॉलीविनाइल अल्कोहोल, मिथाइल सेल्युलोज, स्टार्च, डेक्स्ट्रिन, माल्टोज आणि ग्लिसरीन.
(3) हॉट वॅक्स इंजेक्शन पद्धत, यामध्ये पॅराफिन वॅक्स, मधमाशांचे मेण यांसारखे बंधक, आणि ओलेइक ऍसिड, ग्लिसरीन, स्टीयरिक ऍसिड आणि यांसारखे स्नेहक वापरले जातात.
(4) कास्टिंग पद्धत, बॉन्डिंग एजंट: मिथाइल सेल्युलोज, इथाइल सेल्युलोज, सेल्युलोज ॲसिटेट, पॉलिव्हिनाइल ब्युटिराल, पॉलिव्हिनाइल अल्कोहोल, ॲक्रिलिक; प्लास्टिसायझर: पॉलिथिलीन ग्लायकोल, डायऑक्टेन, फॉस्फोरिक ॲसिड, डायब्युटिल पेरॉक्साइड, इत्यादी; डिस्पर्सिंग एजंट: ग्लिसरीन, ओलिक ॲसिड; सॉल्व्हेंट: इथेनॉल, ॲसिटोन, टोल्युइन, आणि तत्सम.
(5) इंजेक्शन पद्धत, थर्मोप्लास्टिक रेझिन पॉलिथिलीन, पॉलिस्टीरिन, पॉलिप्रोपिलीन, ऍसिटिल सेल्युलोज, प्रोपिलीन रेझिन, इत्यादी, तसेच उष्णता देऊन कठीण केलेले फिनोलिक रेझिन; वंगण: स्टिअरिक ऍसिड.
(6) आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग पद्धत, पॉलीविनाइल अल्कोहोल, मिथाइल सेल्युलोज, सल्फाइट पल्प वेस्ट लिक्विड, फॉस्फेट आणि इतर अजैविक क्षार वापरून गोळ्या बनवताना.
(7) दाब पद्धत, मिथाइल सेल्युलोज, डेक्स्ट्रिन, पॉलिव्हिनिल अल्कोहोल, सल्फाइट पल्प वेस्ट लिक्विड, सिरप किंवा विविध अजैविक क्षार; सल्फाइट पल्प वेस्ट लिक्विड, मिथाइल सेल्युलोज, गम अरेबिक, डेक्स्ट्रिन किंवा अजैविक आणि अजैविक आम्ल क्षार, जसे की फॉस्फोरिक आम्ल किंवा फॉस्फेट्स.
(3) विशेष उष्णतारोधक उत्पादनांसाठीचे मिश्रण
विशेष उष्णतारोधक उत्पादनांचे काही गुणधर्म सुधारण्यासाठी, वस्तूच्या स्फटिक स्वरूपातील रूपांतरण नियंत्रित करण्यासाठी, वस्तूचे भाजण्याचे तापमान कमी करण्यासाठी, कच्च्या मालामध्ये अल्प प्रमाणात मिश्रके मिसळली जातात. ही मिश्रके प्रामुख्याने धातूंचे ऑक्साइड, अधातूंचे ऑक्साइड, दुर्मिळ मृदा धातूंचे ऑक्साइड, फ्लोराइड, बोराइड आणि फॉस्फेट असतात. उदाहरणार्थ, γ-Al2O3 मध्ये १% ते ३% बोरिक आम्ल (H2BO3) मिसळल्याने रूपांतरणाला चालना मिळते. Al2O3 मध्ये १% ते २% TiO2 मिसळल्याने भाजण्याचे तापमान (सुमारे १६००°C) मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते. MgO मध्ये TiO2, Al2O3, ZiO2 आणि V2O5 मिसळल्याने क्रिस्टोबलाइट कणांच्या वाढीस चालना मिळते आणि उत्पादनाचे भाजण्याचे तापमान कमी होते. ZrO2 कच्च्या मालामध्ये CaO, MgO, Y2O3 आणि इतर मिश्रके मिसळल्यास, उच्च तापमान प्रक्रियेनंतर खोलीच्या तापमानापासून 2000 °C पर्यंत स्थिर राहणारे क्यूबिक झिरकोनियाचे घन द्रावण बनवता येते.
(4) मिश्रण करण्याची पद्धत आणि उपकरणे
कोरड्या मिश्रणाची पद्धत
शेंडोंग कोनायले द्वारे उत्पादित कललेल्या प्रबल प्रतिप्रवाह मिक्सरचे आकारमान 0.05 ~ 30m3 असून, तो विविध प्रकारच्या पावडर, दाणेदार पदार्थ, फ्लेक्स आणि कमी स्निग्धता असलेल्या पदार्थांच्या मिश्रणासाठी योग्य आहे, आणि तो द्रव पदार्थ टाकण्याच्या व फवारण्याच्या उपकरणाने सुसज्ज आहे.

२. ओल्या मिश्रणाची पद्धत
पारंपरिक ओल्या मिश्रण पद्धतीमध्ये, विविध कच्च्या मालाचे घटक बारीक दळण्यासाठी संरक्षक लाइनर असलेल्या प्लॅनेटरी मिक्सरमध्ये ठेवले जातात. स्लरी तयार झाल्यावर, चिखलाची घनता समायोजित करण्यासाठी प्लॅस्टिसायझर आणि इतर मिश्रके टाकली जातात, आणि हे मिश्रण व्हर्टिकल शाफ्ट प्लॅनेटरी मड मिक्सरमध्ये पूर्णपणे मिसळले जाते, आणि स्प्रे ग्रॅन्युलेशन ड्रायरमध्ये त्याचे दाणे बनवून वाळवले जाते.

ग्रहीय मिक्सर
३. प्लॅस्टिक कंपाऊंडिंग पद्धत
प्लॅस्टिक फॉर्मिंग किंवा स्लज फॉर्मिंगसाठी योग्य असलेल्या एका विशेष रिफ्रॅक्टरी उत्पादनाच्या ब्लँकसाठी एक अत्यंत बहुपयोगी मिश्रण पद्धत तयार करण्याच्या उद्देशाने, या पद्धतीत विविध कच्चा माल, ॲडमिक्चर्स, प्लॅस्टिकायझर्स, ल्युब्रिकंट्स आणि पाणी हे प्लॅनेटरी मिक्सरवर पूर्णपणे मिसळले जातात आणि नंतर चिखलातील बुडबुडे काढून टाकण्यासाठी उच्च-कार्यक्षमतेच्या इंटेन्सिव्ह मिक्सरवर पुन्हा मिसळले जातात. चिखलाची प्लॅस्टिसिटी सुधारण्यासाठी, चिखल शिळ्या पदार्थासोबत मिसळला जातो आणि मोल्डिंग करण्यापूर्वी क्ले मशीनवर त्याचे दुसरे मिश्रण केले जाते. कोनेले खाली दर्शविल्याप्रमाणे उच्च-कार्यक्षम आणि शक्तिशाली मिक्सर्स तयार करते:
कार्यक्षम आणि शक्तिशाली मिक्सर
काउंटरकरंट मिक्सर
४. अर्ध-शुष्क मिश्रण पद्धत
कमी आर्द्रता असलेल्या मिश्रण पद्धतींसाठी उपयुक्त. दाणेदार घटकांपासून (जाड, मध्यम आणि बारीक अशा तीन टप्प्यांतील घटक) यंत्राद्वारे आकार दिल्या जाणाऱ्या विशेष उष्णतारोधक उत्पादनांसाठी अर्ध-शुष्क मिश्रण पद्धतीचा वापर आवश्यक असतो. हे घटक सँड मिक्सर, वेट मिल, प्लॅनेटरी मिक्सर किंवा फोर्स्ड मिक्सरमध्ये एकत्र केले जातात.
मिश्रण प्रक्रियेमध्ये, प्रथम विविध ग्रेडचे ग्रॅन्युल्स कोरडे मिसळले जातात, त्यात बाइंडर (अकार्बनी किंवा सेंद्रिय) असलेले जलीय द्रावण टाकले जाते आणि नंतर मिश्रित बारीक पावडर (ज्यात ज्वलन सहाय्यक, विस्तारक घटक आणि इतर ॲडिटिव्ह्ज समाविष्ट आहेत) टाकली जाते. हे मिश्रण पूर्णपणे एकजीव केले जाते. साधारणपणे मिश्रणाचा वेळ २० ते ३० मिनिटे असतो. मिश्रित चिखलामध्ये कणांच्या आकारानुसार विलगीकरण होऊ नये आणि पाणी समान रीतीने वितरित झालेले असावे. आवश्यक असल्यास, मोल्डिंग करताना चिखलाचे साहित्य योग्यरित्या अडकवले पाहिजे.
दाब देऊन आकार दिलेल्या चिखलाच्या उत्पादनातील आर्द्रतेचे प्रमाण २.५% ते ४% पर्यंत नियंत्रित केले जाते; चिखलाला आकार देऊन साच्यात बनवलेल्या उत्पादनातील आर्द्रतेचे प्रमाण ४.५% ते ६.५% पर्यंत नियंत्रित केले जाते; आणि कंपनाद्वारे साच्यात बनवलेल्या उत्पादनातील आर्द्रतेचे प्रमाण ६% ते ८% पर्यंत नियंत्रित केले जाते.
(1) कोने द्वारे उत्पादित सीएमपी मालिकेच्या ऊर्जा कार्यक्षम प्लॅनेटरी मिक्सर्सची तांत्रिक कामगिरी.
(2) ओल्या वाळू मिक्सरची तांत्रिक कामगिरी
५. चिखल मिसळण्याची पद्धत
चिखल मिश्रण पद्धत ही विशेष उष्णतारोधक सिरॅमिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी आहे, विशेषतः जिप्सम इंजेक्शन मोल्डिंग, कास्टिंग मोल्डिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी लागणाऱ्या चिखलाच्या स्लरीसाठी. या पद्धतीत, विविध कच्चा माल, मजबुतीकरण करणारे घटक, निलंबन करणारे घटक, मिश्रके आणि ३०% ते ४०% स्वच्छ पाणी हे झीज-प्रतिरोधक अस्तर असलेल्या बॉल मिलमध्ये (मिश्रण गिरणी) मिसळले जाते आणि ठराविक कालावधीनंतर ते एकजीव करून दळले जाते, ज्यामुळे मोल्डिंगसाठी चिखलाची स्लरी तयार होते. चिखल बनवण्याच्या प्रक्रियेत, पदार्थाची वैशिष्ट्ये आणि चिखलाच्या कास्टिंगच्या गरजेनुसार चिखलाची घनता आणि pH नियंत्रित करणे आवश्यक असते.
प्रतिप्रवाह शक्तिशाली मिक्सर
चिखल मिसळण्याच्या पद्धतीत वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य उपकरणांमध्ये बॉल मिल, एअर कंप्रेसर, वेट आयर्न रिमूव्हर, मड पंप, व्हॅक्यूम डीएरेटर इत्यादींचा समावेश होतो.
६. उष्णता मिश्रण पद्धत
पॅराफिन आणि रेझिन-आधारित बाइंडर सामान्य तापमानाला घन (किंवा चिकट) पदार्थ असतात, आणि ते खोलीच्या तापमानाला मिसळता येत नाहीत, म्हणून त्यांना गरम करून मिसळणे आवश्यक असते.
हॉट डाय कास्टिंग प्रक्रियेत पॅराफिनचा वापर बाइंडर म्हणून केला जातो. पॅराफिन वॅक्सचा वितळणांक ६०~८०°C असल्यामुळे, मिश्रणामध्ये पॅराफिन वॅक्सला १००°C पेक्षा जास्त तापमानावर गरम केले जाते, ज्यामुळे त्याला चांगली तरलता येते. त्यानंतर, द्रवरूप पॅराफिनमध्ये बारीक पावडर स्वरूपातील कच्चा माल टाकला जातो आणि पूर्णपणे मिसळून मिश्रण तयार केले जाते. हॉट डाय कास्टिंगद्वारे वॅक्स केक तयार केला जातो.
मिश्रण गरम करण्यासाठीचे मुख्य मिश्रण उपकरण म्हणजे तापित आंदोलक होय.