रेफ्रेक्ट्री मटेरियलमधील बहुतेक कच्चा माल प्लास्टिक नसलेल्या बिस्मथ मटेरियलचा असतो आणि त्यावर स्वतःहून अर्ध-तयार उत्पादनांमध्ये प्रक्रिया करणे कठीण असते. म्हणून, बाह्य सेंद्रिय बाइंडर किंवा अजैविक बाइंडर किंवा मिश्र बाइंडर वापरणे आवश्यक आहे. एकसमान कण वितरण, एकसमान पाणी वितरण, विशिष्ट प्लॅस्टिकिटी आणि सोपी फॉर्मिंग आणि अर्ध-तयार उत्पादने असलेले चिखल पदार्थ तयार करण्यासाठी विविध विशेष रेफ्रेक्ट्री कच्च्या मालाचे कठोर आणि अचूक बॅचिंग केले जाते. उच्च कार्यक्षमता, चांगला मिश्रण प्रभाव आणि योग्य मिश्रण असलेली उत्पादन प्रक्रिया स्वीकारणे आवश्यक आहे.
(१) कण जुळणी
वाजवी कण रचना निवडून बिलेट (चिखल) सर्वात जास्त घनता असलेले उत्पादन बनवता येते. सैद्धांतिकदृष्ट्या, वेगवेगळ्या इंच आणि वेगवेगळ्या पदार्थांचा एक-आकाराचा गोल तपासला गेला आणि त्याची घनता जवळजवळ सारखीच होती. कोणत्याही परिस्थितीत, सच्छिद्रता 38% ± 1% होती. म्हणून, एका-आकाराच्या चेंडूसाठी, त्याची बल्क घनता आणि सच्छिद्रता बॉलच्या आकारापासून आणि भौतिक गुणधर्मांपासून स्वतंत्र असते आणि नेहमीच 8 च्या समन्वय क्रमांकासह षटकोनी आकारात रचलेली असते.
समान आकाराच्या एका कणाच्या सैद्धांतिक स्टॅकिंग पद्धतीमध्ये एक घन, एक तिरकस स्तंभ, एक संयुक्त तिरकस स्तंभ, एक पिरॅमिडल आकार आणि एक चतुष्पाद असतो. समान आकाराच्या गोलाच्या विविध स्टॅकिंग पद्धती आकृती २४ मध्ये दर्शविल्या आहेत. एकल कणांच्या निक्षेपण पद्धती आणि सच्छिद्रता यांच्यातील संबंध तक्ता २-२६ मध्ये दर्शविला आहे.
पदार्थाची घनता वाढवण्यासाठी आणि सच्छिद्रता कमी करण्यासाठी, असमान कण आकाराचा गोल वापरला जातो, म्हणजेच, गोलाची रचना वाढवण्यासाठी मोठ्या गोलामध्ये विशिष्ट संख्येने लहान गोल जोडले जातात आणि गोलाने व्यापलेल्या आकारमान आणि सच्छिद्रता यांच्यातील संबंध तक्त्यामध्ये दर्शविला आहे. 2-27.
क्लिंकर घटकांसह, खडबडीत कण 4.5 मिमी, मध्यवर्ती कण 0.7 मिमी, सूक्ष्म कण 0.09 मिमी आहेत आणि क्लिंकरच्या क्लिंकर सच्छिद्रतेतील बदल आकृती 2-5 मध्ये दर्शविला आहे.
आकृती २-५ नुसार, खडबडीत कण ५५% ~ ६५%, मध्यम कण १०% ~ ३०% आणि बारीक पावडर १५% ~ ३०% आहे. स्पष्ट सच्छिद्रता १५.५% पर्यंत कमी करता येते. अर्थात, विशेष रीफ्रॅक्टरी पदार्थांचे घटक पदार्थांच्या भौतिक गुणधर्मांनुसार आणि कणांच्या आकारानुसार योग्यरित्या समायोजित केले जाऊ शकतात.
(२) विशेष रेफ्रेक्ट्री उत्पादनांसाठी बाँडिंग एजंट
विशेष रेफ्रेक्ट्री मटेरियलच्या प्रकारावर आणि मोल्डिंग पद्धतीवर अवलंबून, वापरले जाऊ शकणारे बाइंडर आहेत:
(१) ग्राउटिंग पद्धत, गम अरेबिक, पॉलीव्हिनिल ब्युटायरल, हायड्राझिन मिथाइल सेल्युलोज, सोडियम अॅक्रिलेट, सोडियम अल्जिनेट आणि यासारखे.
(२) पिळण्याची पद्धत, ज्यामध्ये स्नेहक, ग्लायकॉल यांचा समावेश आहे,
पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल, मिथाइल सेल्युलोज, स्टार्च, डेक्सट्रिन, माल्टोज आणि ग्लिसरीन.
(३) गरम मेण इंजेक्शन पद्धत, बाईंडर आहेत: पॅराफिन मेण, मेण, स्नेहक: ओलेइक अॅसिड, ग्लिसरीन, स्टीरिक अॅसिड आणि यासारखे.
(४) कास्टिंग पद्धत, बाँडिंग एजंट: मिथाइल सेल्युलोज, इथाइल सेल्युलोज, सेल्युलोज एसीटेट, पॉलीव्हिनिल ब्युटायरल, पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल, अॅक्रेलिक; प्लास्टिसायझर: पॉलीथिलीन ग्लायकॉल, डायोक्टेन फॉस्फोरिक अॅसिड, डायब्युटाइल पेरोक्साइड, इ.; डिस्पर्सिंग एजंट: ग्लिसरीन, ओलेइक अॅसिड; सॉल्व्हेंट: इथेनॉल, एसीटोन, टोल्युइन आणि असेच.
(५) इंजेक्शन पद्धत, थर्मोप्लास्टिक रेझिन पॉलीइथिलीन, पॉलिस्टीरिन, पॉलीप्रोपायलीन, एसिटाइल्युलोज, प्रोपीलीन रेझिन, इत्यादी, कठोर फेनोलिक रेझिन देखील गरम करू शकतात; वंगण: स्टीरिक आम्ल.
(६) आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग पद्धत, पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल, मिथाइल सेल्युलोज, सल्फाइट पल्प वेस्ट लिक्विड, फॉस्फेट आणि इतर अजैविक क्षारांचा वापर करून गोळ्या तयार करणे.
(७) प्रेस पद्धत, मिथाइल सेल्युलोज, डेक्सट्रिन, पॉलीव्हिनाइल अल्कोहोल, सल्फाइट पल्प वेस्ट लिक्विड, सिरप किंवा विविध अजैविक क्षार; सल्फाइट पल्प वेस्ट लिक्विड, मिथाइल सेल्युलोज, गम अरेबिक, डेक्सट्रिन किंवा फॉस्फोरिक अॅसिड किंवा फॉस्फेट्स सारखे अजैविक आणि अजैविक अॅसिड क्षार.
(३) विशेष रेफ्रेक्ट्री उत्पादनांसाठी मिश्रणे
विशेष रेफ्रेक्ट्री उत्पादनांचे काही गुणधर्म सुधारण्यासाठी, वस्तूचे क्रिस्टल स्वरूप रूपांतरण नियंत्रित करा, वस्तूचे फायरिंग तापमान कमी करा आणि फर्निचरमध्ये थोड्या प्रमाणात मिश्रण घाला. हे मिश्रण प्रामुख्याने धातूचे ऑक्साईड, नॉन-मेटल ऑक्साईड, दुर्मिळ पृथ्वी धातूचे ऑक्साईड, फ्लोराईड, बोराइड आणि फॉस्फेट आहेत. उदाहरणार्थ, γ-Al2O3 मध्ये 1% ~ 3% बोरिक ऍसिड (H2BO3) जोडल्याने रूपांतरण वाढू शकते. Al2O3 मध्ये 1% ते 2% TiO2 जोडल्याने फायरिंग तापमान (सुमारे 1600 ° C) मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते. MgO मध्ये TiO2, Al2O3, ZiO2 आणि V2O5 जोडल्याने क्रिस्टोबालाइट धान्यांची वाढ होते आणि उत्पादनाचे फायरिंग तापमान कमी होते. ZrO2 कच्च्या मालामध्ये CaO, MgO, Y2O3 आणि इतर पदार्थ जोडून घन झिरकोनिया घन द्रावण बनवता येते जे उच्च तापमान उपचारानंतर खोलीच्या तापमानापासून 2000 °C पर्यंत स्थिर असते.
(४) मिश्रण तयार करण्याची पद्धत आणि उपकरणे
कोरडे मिश्रण पद्धत
शेडोंग कोनाइलने उत्पादित केलेल्या झुकलेल्या मजबूत काउंटरकरंट मिक्सरचे आकारमान ०.०५ ~ ३० मीटर ३ आहे, जे विविध पावडर, ग्रॅन्युल, फ्लेक्स आणि कमी-स्निग्धता असलेल्या पदार्थांचे मिश्रण करण्यासाठी योग्य आहे आणि ते द्रव जोडण्यासाठी आणि फवारणीसाठी उपकरणाने सुसज्ज आहे.
२. ओले मिश्रण पद्धत
पारंपारिक ओल्या मिश्रण पद्धतीमध्ये, विविध कच्च्या मालाचे घटक बारीक पीसण्यासाठी संरक्षक लाइनरने सुसज्ज असलेल्या प्लॅनेटरी मिक्सरमध्ये ठेवले जातात. स्लरी बनवल्यानंतर, चिखलाची घनता समायोजित करण्यासाठी प्लास्टिसायझर आणि इतर मिश्रणे जोडली जातात आणि मिश्रण उभ्या शाफ्ट प्लॅनेटरी मड मिक्सरमध्ये पूर्णपणे मिसळले जाते आणि स्प्रे ग्रॅन्युलेशन ड्रायरमध्ये दाणेदार आणि वाळवले जाते.
प्लॅनेटरी मिक्सर
३. प्लास्टिक कंपाउंडिंग पद्धत
प्लास्टिक तयार करण्यासाठी किंवा गाळ तयार करण्यासाठी योग्य असलेल्या विशेष रेफ्रेक्ट्री उत्पादन ब्लँकसाठी अत्यंत बहुमुखी कंपाउंडिंग पद्धत तयार करण्यासाठी. या पद्धतीमध्ये, विविध कच्चा माल, मिश्रणे, प्लास्टिसायझर्स आणि स्नेहक आणि पाणी प्लॅनेटरी मिक्सरवर पूर्णपणे मिसळले जातात आणि नंतर चिखलातील बुडबुडे काढून टाकण्यासाठी उच्च-कार्यक्षमतेच्या गहन मिक्सरवर मिसळले जातात. चिखलाची प्लॅस्टिसिटी सुधारण्यासाठी, चिखल जुन्या पदार्थात मिसळला जातो आणि मोल्डिंग करण्यापूर्वी चिखलाचे दुसरे मिश्रण क्ले मशीनवर केले जाते. कोनेइल खाली दर्शविल्याप्रमाणे उच्च-कार्यक्षमता आणि शक्तिशाली मिक्सर तयार करते:
कार्यक्षम आणि शक्तिशाली मिक्सर
काउंटरकरंट मिक्सर
४. अर्ध-कोरडे मिश्रण पद्धत
कमी आर्द्रतेसह मिश्रण पद्धतींसाठी योग्य. दाणेदार घटकांपासून (खडबडीत, मध्यम आणि बारीक तीन-टप्प्याचे घटक) मशीनद्वारे तयार केलेल्या विशेष रीफ्रॅक्टरी उत्पादनांसाठी अर्ध-कोरडे मिश्रण पद्धतीचा वापर आवश्यक आहे. घटक वाळू मिक्सर, ओल्या गिरणीत, प्लॅनेटरी मिक्सर किंवा फोर्स्ड मिक्सरमध्ये केले जातात.
मिश्रण प्रक्रिया म्हणजे प्रथम विविध ग्रेडचे ग्रॅन्यूल कोरडे मिसळणे, त्यात बाईंडर (अकार्बनिक किंवा सेंद्रिय) असलेले जलीय द्रावण घालणे आणि मिश्रित बारीक पावडर (ज्वलन सहाय्य, विस्तारक एजंट आणि इतर पदार्थांसह) घालणे. एजंट) पूर्णपणे मिसळले जाते. मिश्रणाचा एकूण वेळ २० ~ ३० मिनिटे आहे. मिश्रित चिखलाने कण आकाराचे पृथक्करण रोखले पाहिजे आणि पाणी समान रीतीने वितरित केले पाहिजे. आवश्यक असल्यास, मोल्डिंग दरम्यान चिखलाचे साहित्य योग्यरित्या अडकवले पाहिजे.
प्रेस-फॉर्म्ड उत्पादन चिखलातील आर्द्रता २.५% ते ४% नियंत्रित केली जाते; चिखलाच्या आकाराच्या साच्यातील उत्पादनातील आर्द्रता ४.५% ते ६.५% नियंत्रित केली जाते; आणि कंपन करणाऱ्या साच्यातील उत्पादनातील आर्द्रता ६% ते ८% नियंत्रित केली जाते.
(१) कोनने उत्पादित केलेल्या ऊर्जा कार्यक्षम प्लॅनेटरी मिक्सरच्या सीएमपी मालिकेची तांत्रिक कामगिरी.
(२) ओल्या वाळू मिक्सरची तांत्रिक कामगिरी
५. चिखल मिसळण्याची पद्धत
चिखल मिसळण्याची पद्धत विशेष रेफ्रेक्ट्री सिरेमिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी आहे, विशेषतः जिप्सम इंजेक्शन मोल्डिंग, कास्टिंग मोल्डिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी चिखल स्लरी. ऑपरेशनची पद्धत म्हणजे विविध कच्चा माल, रीइन्फोर्सिंग एजंट्स, सस्पेंडिंग एजंट्स, अॅडमिश्चर्स आणि 30% ते 40% स्वच्छ पाणी बॉल मिल (मिक्सिंग मिल) मध्ये वेअर-रेझिस्टंट लाइनिंगसह मिसळणे आणि विशिष्ट कालावधीनंतर मिसळणे आणि पीसणे. , मोल्डिंगसाठी चिखल स्लरीमध्ये बनवणे. चिखल बनवण्याच्या प्रक्रियेत, सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि चिखल कास्टिंगच्या स्वतःच्या आवश्यकतांनुसार चिखलाची घनता आणि pH नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
काउंटरकरंट शक्तिशाली मिक्सर
चिखल मिसळण्याच्या पद्धतीत वापरले जाणारे मुख्य उपकरण म्हणजे बॉल मिल, एअर कॉम्प्रेसर, ओले लोखंड काढणे, चिखल पंप, व्हॅक्यूम डीएरेटर आणि असेच इतर उपकरणे.
६. हीटिंग मिक्सिंग पद्धत
पॅराफिन आणि रेझिन-आधारित बाइंडर हे सामान्य तापमानाला घन पदार्थ (किंवा चिकट) असतात आणि ते खोलीच्या तपमानावर मिसळता येत नाहीत आणि ते गरम करून मिसळले पाहिजेत.
हॉट डाय कास्टिंग प्रक्रियेत पॅराफिनचा वापर बाईंडर म्हणून केला जातो. पॅराफिन मेणाचा वितळण्याचा बिंदू 60~80 °C असल्याने, मिश्रणात पॅराफिन मेण 100 °C पेक्षा जास्त गरम केले जाते आणि त्यात चांगली द्रवता असते. नंतर बारीक पावडर कच्चा माल द्रव पॅराफिनमध्ये जोडला जातो आणि पूर्णपणे मिसळल्यानंतर आणि मिसळल्यानंतर, साहित्य तयार केले जाते. हॉट डाय कास्टिंगद्वारे मेणाचा केक तयार केला जातो.
मिश्रण गरम करण्यासाठी मुख्य मिश्रण उपकरण म्हणजे गरम केलेले आंदोलक.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२०-२०१८
