Večina surovin za ognjevzdržne materiale spada med neplastične bizmutove materiale in jih je težko predelati v polizdelke. Zato je treba uporabiti zunanje organsko vezivo, anorgansko vezivo ali mešano vezivo. Različne posebne ognjevzdržne surovine so podvržene strogemu in natančnemu doziranju, da se dobi blato z enakomerno porazdelitvijo delcev, enakomerno porazdelitvijo vode, določeno plastičnostjo in enostavnim oblikovanjem ter polizdelki. Potrebno je sprejeti proizvodni postopek z visoko učinkovitostjo, dobrim mešalnim učinkom in ustreznim mešanjem.
(1) Ujemanje delcev
Z izbiro razumne sestave delcev je mogoče gredico (blato) predelati v izdelek z najvišjo gostoto v razsutem stanju. Teoretično je bila testirana krogla ene velikosti različnih palcev in različnih materialov, gostota v razsutem stanju pa je bila praktično enaka. V vsakem primeru je bila poroznost 38 % ± 1 %. Zato sta gostota in poroznost krogle ene velikosti neodvisni od velikosti krogle in lastnosti materiala ter sta vedno zložena v šesterokotno obliko s koordinacijskim številom 8.
Teoretična metoda zlaganja posameznega delca enake velikosti ima obliko kocke, posameznega poševnega stebra, sestavljenega poševnega stebra, piramide in tetraedra. Različne metode zlaganja krogle enake velikosti so prikazane na sliki 24. Razmerje med metodo nanašanja posameznih delcev in poroznostjo je prikazano v tabeli 2-26.
Za povečanje gostote materiala v razsutem stanju in zmanjšanje poroznosti se uporablja krogla z neenakomerno velikostjo delcev, to pomeni, da se veliki krogli doda določeno število majhnih kroglic, da se poveča sestava krogle, razmerje med prostornino, ki jo zaseda krogla, in poroznostjo pa je prikazano v tabeli 2-27.
Pri klinkernih sestavinah so grobi delci velikosti 4,5 mm, vmesni delci 0,7 mm, drobni delci 0,09 mm, sprememba poroznosti klinkerja pa je prikazana na sliki 2-5.
Iz slike 2-5 je razvidno, da grobi delci predstavljajo 55 % ~ 65 %, srednji delci 10 % ~ 30 %, fini prah pa 15 % ~ 30 %. Navidezna poroznost se lahko zmanjša na 15,5 %. Seveda se lahko sestavine posebnih ognjevzdržnih materialov ustrezno prilagodijo glede na fizikalne lastnosti in obliko delcev materialov.
(2) Vezivo za posebne ognjevzdržne izdelke
Glede na vrsto posebnega ognjevzdržnega materiala in način oblikovanja se lahko uporabijo naslednja veziva:
(1) Metoda fugiranja, gumi arabika, polivinil butiral, hidrazin metil celuloza, natrijev akrilat, natrijev alginat in podobno.
(2) Metoda stiskanja, vključno z mazivi, glikoli,
Polivinil alkohol, metilceluloza, škrob, dekstrin, maltoza in glicerin.
(3) Metoda vbrizgavanja vročega voska, veziva so: parafin, čebelji vosek, maziva: oleinska kislina, glicerin, stearinska kislina in podobno.
(4) Metoda litja, vezivno sredstvo: metilceluloza, etilceluloza, celulozni acetat, polivinilbutiral, polivinilalkohol, akril; mehčalo: polietilenglikol, dioktan, fosforjeva kislina, dibutilperoksid itd.; dispergator: glicerin, oleinska kislina; topilo: etanol, aceton, toluen in podobno.
(5) Metoda vbrizgavanja, termoplastična smola polietilen, polistiren, polipropilen, acetilceluloza, propilenska smola itd., lahko segreje tudi trdo fenolno smolo; mazivo: stearinska kislina.
(6) Izostatična metoda stiskanja, polivinil alkohol, metil celuloza, uporaba sulfitne celulozne odpadne tekočine, fosfata in drugih anorganskih soli pri oblikovanju peletov.
(7) Metoda stiskanja, metilceluloza, dekstrin, polivinil alkohol, tekoči odpadki sulfitne celuloze, sirup ali različne anorganske soli; tekoči odpadki sulfitne celuloze, metilceluloza, gumi arabika, dekstrin ali anorganske in anorganske kislinske soli, kot so fosforjeva kislina ali fosfati.
(3) Dodatki za posebne ognjevzdržne izdelke
Za izboljšanje nekaterih lastnosti specialnih ognjevzdržnih izdelkov je treba nadzorovati pretvorbo kristalne oblike izdelka, znižati temperaturo žganja izdelka in dodati majhno količino dodatkov v omet. Ti dodatki so predvsem kovinski oksidi, nekovinski oksidi, oksidi redkih zemeljskih kovin, fluoridi, boridi in fosfati. Na primer, dodajanje 1 % ~ 3 % borove kisline (H2BO3) k γ-Al2O3 lahko pospeši pretvorbo. Dodatek 1 % do 2 % TiO2 k Al2O3 lahko močno zniža temperaturo žganja (približno 1600 °C). Dodatek TiO2, Al2O3, ZiO2 in V2O5 k MgO pospešuje rast zrn kristobalita in znižuje temperaturo žganja izdelka. Z dodatkom CaO, MgO, Y2O3 in drugih dodatkov k surovini ZrO2 se lahko oblikuje trdna raztopina kubnega cirkonija, ki je po obdelavi pri visoki temperaturi stabilna od sobne temperature do 2000 °C.
(4) Metoda in oprema za mešanje
Metoda suhega mešanja
Nagnjeni močni protitočni mešalnik, ki ga proizvaja Shandong Konyle, ima prostornino 0,05 ~ 30 m3, primeren za mešanje različnih praškov, granul, kosmičev in materialov z nizko viskoznostjo ter je opremljen z napravo za dodajanje in pršenje tekočine.
2. Metoda mokrega mešanja
Pri običajni metodi mokrega mešanja se sestavine različnih surovin dajo v planetarni mešalnik, opremljen z zaščitno oblogo za fino mletje. Po pripravi zmesi se dodajo mehčalo in drugi dodatki za uravnavanje gostote blata, zmes pa se temeljito premeša v navpičnem planetarnem mešalniku blata, nato pa se granulira in posuši v sušilniku z razpršilno granulacijo.
Planetarni mešalnik
3. Metoda plastičnega mešanja
Da bi izdelali zelo vsestransko metodo mešanja za poseben ognjevzdržni izdelek, primeren za oblikovanje plastike ali blata. Pri tej metodi se različne surovine, dodatki, mehčala in maziva ter voda temeljito zmešajo v planetarnem mešalniku, nato pa se mešajo in mešajo v visoko učinkovitem intenzivnem mešalniku, da se odstranijo mehurčki v blatu. Za izboljšanje plastičnosti blata se blato zmeša s starim materialom, blato pa se pred oblikovanjem ponovno zmeša v stroju za gline. Koneile proizvaja visoko učinkovite in zmogljive mešalnike, kot je prikazano spodaj:
Učinkovit in zmogljiv mešalnik
Protitočni mešalnik
4. Polsuha metoda mešanja
Primerno za mešanje z nižjo vlažnostjo. Za posebne ognjevzdržne izdelke, ki so strojno oblikovani iz granuliranih sestavin (grobe, srednje in fine tristopenjske sestavine), je potrebna uporaba polsuhe metode mešanja. Sestavine se meljejo v mešalniku peska, mokrem mlinu, planetarnem mešalniku ali prisilnem mešalniku.
Postopek mešanja je najprej suho mešanje različnih vrst granul, dodajanje vodne raztopine, ki vsebuje vezivo (anorgansko ali organsko), in dodajanje mešanega finega prahu (vključno s pomožnim sredstvom za gorenje, ekspanzijskim sredstvom in drugimi dodatki). Sredstvo se temeljito premeša. Splošni čas mešanja je 20–30 minut. Mešanica blata mora preprečiti ločevanje delcev glede na velikost, voda pa mora biti enakomerno porazdeljena. Po potrebi je treba blato med oblikovanjem ustrezno ujeti.
Vsebnost vlage v stiskanem izdelku iz blata se nadzoruje na 2,5 % do 4 %; vsebnost vlage v blatu oblikovanem izdelku se nadzoruje na 4,5 % do 6,5 %; vsebnost vlage v vibrirajočem oblikovanem izdelku pa se nadzoruje na 6 % do 8 %.
(1) Tehnična zmogljivost energetsko učinkovitih planetarnih mešalnikov serije CMP, ki jih proizvaja Kone.
(2) Tehnična zmogljivost mešalnika mokrega peska
5. Metoda mešanja blata
Metoda mešanja blata se uporablja za proizvodnjo posebnih ognjevzdržnih keramičnih izdelkov, zlasti blatne suspenzije za brizganje mavca, litje in brizganje. Metoda delovanja je mešanje različnih surovin, ojačevalnih sredstev, suspendirnih sredstev, dodatkov in 30 % do 40 % čiste vode v kroglični mlin (mešalni mlin) z oblogo, odporno proti obrabi, ter mešanje in mletje po določenem času, da se dobi blatna suspenzija za litje. Med postopkom izdelave blata je treba nadzorovati gostoto in pH blata glede na značilnosti materiala in zahteve samega ulitka blata.
Protitočni močan mešalnik
Glavna oprema, ki se uporablja pri metodi mešanja blata, je kroglični mlin, zračni kompresor, mokro odstranjevanje železa, črpalka za blato, vakuumski odzračevalnik in podobno.
6. Metoda mešanja ogrevanja
Veziva na osnovi parafina in smole so pri normalni temperaturi trdne snovi (ali viskozne) in jih ni mogoče mešati pri sobni temperaturi, temveč jih je treba segreti in mešati.
Parafin se pri vročem litju uporablja kot vezivo. Ker je tališče parafina 60–80 °C, se parafin med mešanjem segreje na več kot 100 °C, kar ima dobro tekočnost. Nato se fin prah surovine doda tekočemu parafinu in po temeljitem mešanju in mešanju se pripravi material. Voščena pogača se oblikuje z vročim litjem.
Glavna mešalna oprema za segrevanje mešanice je ogrevani mešalnik.
Čas objave: 20. oktober 2018
