De fleste råvarer til ildfaste materialer tilhører ikke-plastiske vismutmaterialer, og det er vanskeligt at forarbejde dem til halvfabrikata alene. Derfor er det nødvendigt at bruge et eksternt organisk bindemiddel, et uorganisk bindemiddel eller et blandet bindemiddel. De forskellige specielle ildfaste råmaterialer underkastes streng og præcis batching for at fremstille et muddermateriale med ensartet partikelfordeling, ensartet vandfordeling, en vis plasticitet og let formning samt halvfabrikata. Det er nødvendigt at anvende en produktionsproces med høj effektivitet, god blandingseffekt og passende blanding.
(1) Partikelmatchning
Billetmaterialet (mudderet) kan fremstilles til et produkt med den højeste bulkdensitet ved at vælge en rimelig partikelsammensætning. Teoretisk set blev en kugle i én størrelse med forskellige tommer og forskellige materialer testet, og bulkdensiteten var stort set den samme. Under alle omstændigheder var porøsiteten 38 % ± 1 %. Derfor er bulkdensiteten og porøsiteten for en kugle i én størrelse uafhængige af kuglens størrelse og materialeegenskaberne og er altid stablet i en sekskantet form med et koordinationstal på 8.
Den teoretiske stablingsmetode for en enkelt partikel af samme størrelse har en kube, en enkelt skrå søjle, en sammensat skrå søjle, en pyramideformet form og et tetraeder. De forskellige stablingsmetoder for kugler af samme størrelse er vist i figur 24. Forholdet mellem aflejringsmetoden for enkeltpartikler og porøsiteten er vist i tabel 2-26.
For at øge materialets bulkdensitet og reducere porøsiteten anvendes en kugle med ulige partikelstørrelse, dvs. et vist antal små kugler tilføjes til den store kugle for at øge kuglens sammensætning, og forholdet mellem det volumen, som kuglen optager, og porøsiteten er vist i tabellen 2-27.
Med klinkeringredienserne er de grove partikler 4,5 mm, de mellemliggende partikler er 0,7 mm, de fine partikler er 0,09 mm, og ændringen i klinkerens porøsitet er vist i figur 2-5.
Fra figur 2-5 er de grove partikler 55% ~ 65%, de mellemstore partikler 10% ~ 30%, og det fine pulver 15% ~ 30%. Den tilsyneladende porøsitet kan reduceres til 15,5%. Indholdet af specielle ildfaste materialer kan naturligvis justeres passende i henhold til materialernes fysiske egenskaber og partikelform.
(2) Bindemiddel til specielle ildfaste produkter
Afhængigt af typen af specialildfast materiale og støbemetoden kan følgende bindemidler anvendes:
(1) Fugemetode, gummi arabicum, polyvinylbutyral, hydrazinmethylcellulose, natriumacrylat, natriumalginat og lignende.
(2) Klemmemetoden, inklusive smøremidler, glykoler,
Polyvinylalkohol, methylcellulose, stivelse, dextrin, maltose og glycerin.
(3) Varmvoksinjektionsmetode, bindemidlerne er: paraffinvoks, bivoks, smøremidler: oliesyre, glycerin, stearinsyre og lignende.
(4) Støbemetode, bindemiddel: methylcellulose, ethylcellulose, celluloseacetat, polyvinylbutyral, polyvinylalkohol, acryl; blødgører: polyethylenglycol, dioctan, fosforsyre, dibutylperoxid osv.; dispergeringsmiddel: glycerin, oliesyre; opløsningsmiddel: ethanol, acetone, toluen og lignende.
(5) Injektionsmetode, termoplastisk harpiks polyethylen, polystyren, polypropylen, acetylcellulose, propylenharpiks osv., kan også opvarme hård phenolharpiks; smøremiddel: stearinsyre.
(6) Isostatisk pressemetode, polyvinylalkohol, methylcellulose, anvendelse af sulfitmasseaffald, fosfat og andre uorganiske salte ved dannelse af pellets.
(7) Pressemetode, methylcellulose, dextrin, polyvinylalkohol, flydende sulfitmasseaffald, sirup eller forskellige uorganiske salte; flydende sulfitmasseaffald, methylcellulose, gummi arabicum, dextrin eller uorganiske og uorganiske syresalte, såsom fosforsyre eller fosfater.
(3) Tilsætningsstoffer til specielle ildfaste produkter
For at forbedre visse egenskaber ved specialildfaste produkter skal man kontrollere artiklens krystalformomdannelse, reducere artiklens brændingstemperatur og tilsætte en lille mængde tilsætningsstof til fibermaterialet. Disse tilsætningsstoffer er hovedsageligt metaloxider, ikke-metaloxider, sjældne jordartsmetaloxider, fluorider, borider og fosfater. For eksempel kan tilsætning af 1% ~ 3% borsyre (H2BO3) til γ-Al2O3 fremme omdannelsen. Tilsætning af 1% til 2% TiO2 til Al2O3 kan reducere brændingstemperaturen betydeligt (ca. 1600 °C). Tilsætning af TiO2, Al2O3, ZiO2 og V2O5 til MgO fremmer væksten af cristobalitkorn og sænker produktets brændingstemperatur. Tilsætning af CaO, MgO, Y2O3 og andre tilsætningsstoffer til ZrO2-råmaterialet kan laves om til en fast opløsning af kubisk zirkoniumoxid, der er stabil fra stuetemperatur til 2000 °C efter højtemperaturbehandling.
(4) Fremgangsmåde og udstyr til blanding
Tørblandingsmetode
Den skrå, stærke modstrømsblander produceret af Shandong Konyle har et volumen på 0,05 ~ 30 m3, er egnet til blanding af forskellige pulvere, granuler, flager og lavviskose materialer og er udstyret med en væsketilsætnings- og sprøjteanordning.
2. Vådblandingsmetode
I den konventionelle vådblandingsmetode placeres ingredienserne fra forskellige råmaterialer i en planetblander udstyret med en beskyttende foring til fin formaling. Efter at opslæmningen er fremstillet, tilsættes en blødgører og andre tilsætningsstoffer for at justere slammetætheden, og blandingen blandes grundigt i en planetarisk slammeblander med vertikal aksel og granuleres og tørres i en spraygranuleringstørrer.
Planetarisk mixer
3. Plastblandingsmetode
For at fremstille en meget alsidig blandingsmetode til et specielt ildfast produkt, der er egnet til plastformning eller slamformning. I denne metode blandes forskellige råmaterialer, tilsætningsstoffer, blødgørere, smøremidler og vand grundigt på en planetblander og blandes derefter og blandes på en højeffektiv intensivblander for at fjerne bobler i slammet. For at forbedre slammets plasticitet blandes slammet med det gamle materiale, og slammet underkastes en anden blanding på lermaskinen før støbning. Koneile producerer højeffektive og kraftfulde blandere som vist nedenfor:
Effektiv og kraftfuld mixer
Modstrømsblander
4. Halvtør blandingsmetode
Velegnet til blandingsmetoder med lav fugtighed. Brug af semitør blandingsmetode er påkrævet for de specielle ildfaste produkter, der maskinformes af granulære ingredienser (grove, mellemfine og tretrins ingredienser). Ingredienserne blandes i en sandblander, en vådmølle, en planetblander eller en tvangsblander.
Blandeproceduren består i først at tørblande de forskellige granulatkvaliteter, tilsætte den vandige opløsning indeholdende bindemidlet (uorganisk eller organisk), og tilsætte det blandede fine pulver (inklusive forbrændingshjælpemiddel, ekspansionsmiddel og andre tilsætningsstoffer). Midlet blandes grundigt. Den generelle blandetid er 20 ~ 30 minutter. Det blandede mudder skal forhindre partikelstørrelsesadskillelse, og vandet skal være jævnt fordelt. Om nødvendigt skal muddermaterialet opfanges korrekt under støbningen.
Fugtindholdet i det presseformede produktslam kontrolleres til 2,5 % til 4 %; fugtindholdet i det mudderformede støbte produkt kontrolleres til 4,5 % til 6,5 %; og fugtindholdet i det vibrerende støbte produkt kontrolleres til 6 % til 8 %.
(1) Teknisk ydeevne for CMP-serien af energieffektive planetariske blandere produceret af Kone.
(2) Teknisk ydeevne af vådsandblander
5. Mudderblandingsmetode
Mudderblandingsmetoden bruges til fremstilling af specielle ildfaste keramiske produkter, især mudderopslæmning til gipsindsprøjtestøbning, støbning og sprøjtestøbning. Fremgangsmåden er at blande forskellige råmaterialer, forstærkningsmidler, suspensionsmidler, tilsætningsstoffer og 30% til 40% rent vand i en kuglemølle (blandemølle) med slidstærk foring, og blande og male efter en vis tidsperiode. Dette laves til en mudderopslæmning til støbning. Under fremstilling af mudder er det nødvendigt at kontrollere mudderets densitet og pH-værdi i henhold til materialets egenskaber og kravene til selve mudderstøbningen.
Kraftig modstrømsblander
Det vigtigste udstyr, der anvendes i mudderblandingsmetoden, er en kuglemølle, en luftkompressor, en vådjernfjerningsenhed, en mudderpumpe, en vakuumaflufter og lignende.
6. Opvarmningsblandingsmetode
Paraffin- og harpiksbaserede bindemidler er faste stoffer (eller viskøse) ved normal temperatur og kan ikke blandes ved stuetemperatur, men skal opvarmes og blandes.
Paraffin bruges som bindemiddel ved varmstøbning. Da paraffinvoks smelter ved 60-80 °C, opvarmes paraffinvoksen til over 100 °C under blandingen og har en god flydeevne. Derefter tilsættes det fine pulverråmateriale til den flydende paraffin, og efter fuldstændig blanding fremstilles materialet. Vokskagen dannes ved varmstøbning.
Det primære blandeudstyr til opvarmning af blandingen er en opvarmet omrører.
Opslagstidspunkt: 20. oktober 2018
