ექვსი ცეცხლგამძლე შერევის მეთოდი და ორი ცეცხლგამძლე სიმტკიცის მიქსერი

ცეცხლგამძლე მასალების ნედლეულის უმეტესობა არაპლასტმასის ბისმუტის მასალებს მიეკუთვნება და მათი დამოუკიდებლად ნახევარფაბრიკატებად დამუშავება რთულია. ამიტომ, აუცილებელია გარე ორგანული, არაორგანული ან შერეული შემკვრელის გამოყენება. სხვადასხვა სპეციალური ცეცხლგამძლე ნედლეული ექვემდებარება მკაცრ და ზუსტ პარტიციებს, რათა შეიქმნას ტალახის მასალა ნაწილაკების ერთგვაროვანი განაწილებით, წყლის ერთგვაროვანი განაწილებით, გარკვეული პლასტიურობით და ადვილად ფორმირებით და ნახევარფაბრიკატებით. აუცილებელია მაღალი ეფექტურობის, კარგი შერევის ეფექტისა და შესაფერისი შერევის მქონე წარმოების პროცესის გამოყენება.

(1) ნაწილაკების შესაბამისობა
ნატეხისგან (ტალახისგან) შესაძლებელია ყველაზე მაღალი მოცულობითი სიმკვრივის მქონე პროდუქტის მიღება ნაწილაკების გონივრული შემადგენლობის შერჩევით. თეორიულად, შემოწმდა სხვადასხვა ინჩისა და სხვადასხვა მასალის ერთი ზომის სფერო და მოცულობითი სიმკვრივე პრაქტიკულად იგივე იყო. ნებისმიერ შემთხვევაში, ფორიანობა იყო 38% ± 1%. ამიტომ, ერთი ზომის ბურთისთვის, მისი მოცულობითი სიმკვრივე და ფორიანობა დამოუკიდებელია ბურთის ზომისა და მასალის თვისებებისგან და ყოველთვის განლაგებულია ექვსკუთხა ფორმით, 8-ის კოორდინაციული რიცხვით.
ერთი ზომის ერთი ნაწილაკის თეორიული დაწყობის მეთოდი მოიცავს კუბს, ერთ ირიბ სვეტს, კომპოზიტურ ირიბ სვეტს, პირამიდულ ფორმას და ტეტრაედრს. ერთი ზომის სფეროს დაწყობის სხვადასხვა მეთოდი ნაჩვენებია ნახ. 24-ში. ცალკეული ნაწილაკების დალექვის მეთოდსა და ფორიანობას შორის დამოკიდებულება ნაჩვენებია ცხრილში 2-26.
მასალის მოცულობითი სიმკვრივის გასაზრდელად და ფორიანობის შესამცირებლად გამოიყენება არათანაბარი ნაწილაკების ზომის სფერო, ანუ სფეროს შემადგენლობის გასაზრდელად დიდ სფეროს ემატება გარკვეული რაოდენობის პატარა სფეროები, ხოლო სფეროს მიერ დაკავებული მოცულობისა და ფორიანობის ურთიერთკავშირი ნაჩვენებია ცხრილში. 2-27.
კლინკერის ინგრედიენტების შემთხვევაში, უხეში ნაწილაკები 4.5 მმ-ია, შუალედური ნაწილაკები 0.7 მმ-ია, წვრილი ნაწილაკები 0.09 მმ-ია, ხოლო კლინკერის კლინკერის ფორიანობის ცვლილება ნაჩვენებია ნახაზ 2-5-ში.
სურათი 2-5-დან ჩანს, რომ უხეში ნაწილაკები შეადგენს 55%-დან 65%-მდე, საშუალო ნაწილაკები - 10%-დან 30%-მდე, ხოლო წვრილი ფხვნილი - 15%-დან 30%-მდე. აშკარა ფორიანობა შეიძლება შემცირდეს 15.5%-მდე. რა თქმა უნდა, სპეციალური ცეცხლგამძლე მასალების ინგრედიენტები შეიძლება შესაბამისად დარეგულირდეს მასალების ფიზიკური თვისებებისა და ნაწილაკების ფორმის მიხედვით.
(2) სპეციალური ცეცხლგამძლე პროდუქტების შემაკავშირებელი აგენტი
სპეციალური ცეცხლგამძლე მასალის ტიპისა და ჩამოსხმის მეთოდის მიხედვით, შესაძლებელია შემდეგი შემკვრელების გამოყენება:
(1) ღარებით დაფქვის მეთოდი, არაბული ფისი, პოლივინილბუტირალი, ჰიდრაზინ მეთილცელულოზა, ნატრიუმის აკრილატი, ნატრიუმის ალგინატი და ა.შ.
(2) შეკუმშვის მეთოდი, მათ შორის საპოხი მასალები, გლიკოლები,
პოლივინილის სპირტი, მეთილცელულოზა, სახამებელი, დექსტრინი, მალტოზა და გლიცერინი.
(3) ცხელი ცვილის ინექციის მეთოდი, შემკვრელებია: პარაფინის ცვილი, ფუტკრის ცვილი, საპოხი მასალები: ოლეინის მჟავა, გლიცერინი, სტეარინის მჟავა და ა.შ.
(4) ჩამოსხმის მეთოდი, შემაკავშირებელი აგენტი: მეთილცელულოზა, ეთილცელულოზა, ცელულოზის აცეტატი, პოლივინილბუტირალი, პოლივინილის სპირტი, აკრილი; პლასტიფიკატორი: პოლიეთილენგლიკოლი, დიოქტანი, ფოსფორმჟავა, დიბუტილ პეროქსიდი და ა.შ.; დისპერსიული აგენტი: გლიცერინი, ოლეინის მჟავა; გამხსნელი: ეთანოლი, აცეტონი, ტოლუოლი და ა.შ.
(5) ინექციის მეთოდი, თერმოპლასტიკური ფისი პოლიეთილენის, პოლისტიროლის, პოლიპროპილენის, აცეტილცელულოზის, პროპილენის ფისის და ა.შ., ასევე შეიძლება გაცხელდეს მყარი ფენოლური ფისი; საპოხი: სტეარინის მჟავა.
(6) იზოსტატიკური დაწნეხვის მეთოდი, პოლივინილის სპირტი, მეთილცელულოზა, გრანულების ფორმირებისას სულფიტური რბილობის ნარჩენების სითხის, ფოსფატის და სხვა არაორგანული მარილების გამოყენებით.
(7) დაპრესის მეთოდი, მეთილცელულოზა, დექსტრინი, პოლივინილის სპირტი, სულფიტური რბილობის ნარჩენების სითხე, სიროფი ან სხვადასხვა არაორგანული მარილები; სულფიტური რბილობის ნარჩენების სითხე, მეთილცელულოზა, არაბული ფისი, დექსტრინი ან არაორგანული და არაორგანული მჟავების მარილები, როგორიცაა ფოსფორმჟავა ან ფოსფატები.
(3) სპეციალური ცეცხლგამძლე პროდუქტების დანამატები
სპეციალური ცეცხლგამძლე პროდუქტების გარკვეული თვისებების გასაუმჯობესებლად, საჭიროა ნაკეთობის კრისტალური ფორმის გარდაქმნის კონტროლი, ნაკეთობის გამოწვის ტემპერატურის შემცირება და მცირე რაოდენობით დანამატის დამატება. ეს დანამატები ძირითადად ლითონის ოქსიდებია, არალითონების ოქსიდები, იშვიათმიწა ლითონების ოქსიდები, ფტორიდები, ბორიდები და ფოსფატები. მაგალითად, γ-Al2O3-ში 1%-დან 3%-მდე ბორის მჟავას (H2BO3) დამატებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს გარდაქმნას. Al2O3-ში 1%-დან 2%-მდე TiO2-ის დამატებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს გამოწვის ტემპერატურა (დაახლოებით 1600°C). TiO2-ის, Al2O3-ის, ZiO2-ის და V2O5-ის MgO-ში დამატება ხელს უწყობს კრისტობალიტის მარცვლების ზრდას და ამცირებს პროდუქტის გამოწვის ტემპერატურას. ZrO2 ნედლეულში CaO-ს, MgO-ს, Y2O3-ის და სხვა დანამატების დამატებით შესაძლებელია კუბური ცირკონიუმის მყარი ხსნარის მიღება, რომელიც მაღალი ტემპერატურის დამუშავების შემდეგ სტაბილურია ოთახის ტემპერატურადან 2000°C-მდე.
(4) შერევის მეთოდი და აღჭურვილობა
მშრალი შერევის მეთოდი
Shandong Konyle-ის მიერ წარმოებული დახრილი ძლიერი საპირისპირო დენის მიქსერის მოცულობა 0.05 ~ 30 მ3-ია, შესაფერისია სხვადასხვა ფხვნილების, გრანულების, ფანტელების და დაბალი სიბლანტის მასალების შესარევად და აღჭურვილია სითხის დამატების და შესასხურებელი მოწყობილობით.

2. სველი შერევის მეთოდი
ჩვეულებრივი სველი შერევის მეთოდის დროს, სხვადასხვა ნედლეულის ინგრედიენტები თავსდება პლანეტარულ მიქსერში, რომელიც აღჭურვილია დამცავი ფენით წვრილი დაფქვისთვის. სუსპენზიის მიღების შემდეგ, ტალახის სიმკვრივის რეგულირებისთვის ემატება პლასტიზატორი და სხვა დანამატები, ნარევი საფუძვლიანად ირევა ვერტიკალურ ლილვზე პლანეტარულ ტალახის მიქსერში, შემდეგ გრანულირდება და შრება შესხურებით გრანულაციის საშრობში.

პლანეტარული მიქსერი
3. პლასტმასის შერევის მეთოდი
პლასტმასის ფორმირების ან ნალექის ფორმირებისთვის შესაფერისი სპეციალური ცეცხლგამძლე პროდუქტის ბლანკის მრავალმხრივი შერევის მეთოდის მისაღებად. ამ მეთოდით, სხვადასხვა ნედლეული, მინარევები, პლასტიფიკატორები და საპოხი მასალები და წყალი საფუძვლიანად ირევიან პლანეტარულ მიქსერზე, შემდეგ კი ურევენ და ურევენ მაღალეფექტურ ინტენსიურ მიქსერზე ტალახში ბუშტების მოსაშორებლად. ტალახის პლასტიურობის გასაუმჯობესებლად, ტალახი ურევენ ძველ მასალას და ჩამოსხმამდე მეორედ ურევენ თიხის მანქანაზე. Koneile აწარმოებს მაღალეფექტურ და ძლიერ მიქსერებს, როგორც ეს ნაჩვენებია ქვემოთ:
ეფექტური და ძლიერი მიქსერი
საპირისპირო დენის შემრევი
4. ნახევრად მშრალი შერევის მეთოდი
გამოდგება დაბალი ტენიანობის მქონე შერევის მეთოდებისთვის. ნახევრად მშრალი შერევის მეთოდის გამოყენება საჭიროა სპეციალური ცეცხლგამძლე პროდუქტებისთვის, რომლებიც მანქანით ყალიბდება მარცვლოვანი ინგრედიენტებით (უხეში, საშუალო და წვრილი სამსაფეხურიანი ინგრედიენტები). ინგრედიენტები შეჰყავთ ქვიშის მიქსერში, სველ წისქვილში, პლანეტარულ მიქსერში ან იძულებით მიქსერში.
შერევის პროცედურა გულისხმობს სხვადასხვა კლასის გრანულების მშრალი შერევას, შემკვრელის (არაორგანული ან ორგანული) შემცველი წყალხსნარის დამატებას და შერეული წვრილი ფხვნილის (წვის დამხმარე საშუალების, გაფართოების აგენტის და სხვა დანამატების ჩათვლით) დამატებას. აგენტი კარგად უნდა იყოს შერეული. შერევის საერთო დროა 20-30 წუთი. შერეულმა ტალახმა უნდა თავიდან აიცილოს ნაწილაკების ზომის სეგრეგაცია და წყალი თანაბრად უნდა გადანაწილდეს. საჭიროების შემთხვევაში, ჩამოსხმის დროს ტალახის მასალა სათანადოდ უნდა იყოს შეკავებული.
დაპრესილი ჩამოსხმული პროდუქტის ტენიანობის შემცველობა კონტროლდება 2.5%-დან 4%-მდე; ტალახის ფორმის ჩამოსხმული პროდუქტის ტენიანობა კონტროლდება 4.5%-დან 6.5%-მდე; ხოლო ვიბრირებადი ჩამოსხმული პროდუქტის ტენიანობა კონტროლდება 6%-დან 8%-მდე.
(1) Kone-ს მიერ წარმოებული ენერგოეფექტური პლანეტარული მიქსერების CMP სერიის ტექნიკური მახასიათებლები.
(2) სველი ქვიშის შემრევის ტექნიკური მახასიათებლები
5. ტალახის შერევის მეთოდი
ტალახის შერევის მეთოდი გამოიყენება სპეციალური ცეცხლგამძლე კერამიკული პროდუქტების, განსაკუთრებით თაბაშირის ჩამოსხმის, ჩამოსხმის და ჩამოსხმის ტალახის სუსპენზიის წარმოებისთვის. მუშაობის მეთოდი გულისხმობს სხვადასხვა ნედლეულის, გამაგრების აგენტების, სუსპენზიის აგენტების, მინარევების და 30%-დან 40%-მდე სუფთა წყლის შერევას ცვეთამედეგი საფარის მქონე ბურთულიან წისქვილში (შემრევი წისქვილი), გარკვეული დროის შემდეგ შერევას და დაფქვას, ჩამოსხმისთვის განკუთვნილ ტალახის სუსპენზიად გადაქცევას. ტალახის დამზადების პროცესში აუცილებელია ტალახის სიმკვრივისა და pH-ის კონტროლი მასალის მახასიათებლებისა და თავად ტალახის ჩამოსხმის მოთხოვნების შესაბამისად.
ძლიერი მიქსერი საპირისპირო დენის საწინააღმდეგოდ
ტალახის შერევის მეთოდში გამოყენებული ძირითადი აღჭურვილობაა ბურთულიანი წისქვილი, ჰაერის კომპრესორი, სველი რკინის მოსაშორებელი, ტალახის ტუმბო, ვაკუუმური დეაერატორი და ა.შ.
6. გათბობის შერევის მეთოდი
პარაფინისა და ფისის ბაზაზე დამზადებული შემკვრელები ნორმალურ ტემპერატურაზე მყარი (ან ბლანტი) ნივთიერებებია და მათი ოთახის ტემპერატურაზე შერევა შეუძლებელია და ისინი უნდა გაცხელდეს და შეერიოს.
ცხელი ჩამოსხმის პროცესში პარაფინი გამოიყენება შემკვრელად. რადგან პარაფინის დნობის ტემპერატურა 60~80°C-ია, პარაფინის ცვილი შერევისას 100°C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე თბება და კარგი სითხედობა აქვს. შემდეგ თხევად პარაფინს ემატება წვრილი ფხვნილისებრი ნედლეული და სრული შერევისა და შერევის შემდეგ მზადდება მასალა. ცხელი ჩამოსხმის მეთოდით ცვილის ნამცეცს აყალიბებენ.
ნარევის გასათბობად მთავარი შერევის მოწყობილობა არის გაცხელებული შემრევი.