Большая частка сыравіны для вогнетрывалых матэрыялаў адносіцца да непластычных вісмутавых матэрыялаў, і іх цяжка перапрацоўваць у паўфабрыкаты самастойна. Таму неабходна выкарыстоўваць знешняе арганічнае, неарганічнае або змешанае звязальнае рэчыва. Розныя спецыяльныя вогнетрывалыя сыравінныя матэрыялы падвяргаюцца строгаму і дакладнаму дазаванню, каб атрымаць гліняны матэрыял з раўнамерным размеркаваннем часціц, раўнамерным размеркаваннем вады, пэўнай пластычнасцю і лёгкасцю фарміравання, а таксама паўфабрыкаты. Неабходна выкарыстоўваць вытворчы працэс з высокай эфектыўнасцю, добрым эфектам змешвання і адпаведным змешваннем.
(1) Супастаўленне часціц
З нарыхтоўкі (гліны) можна атрымаць прадукт з найвышэйшай аб'ёмнай шчыльнасцю, выбраўшы адпаведны склад часціц. Тэарэтычна, была пратэставана сфера аднаго памеру з розных цаляў і розных матэрыялаў, і аб'ёмная шчыльнасць была практычна аднолькавай. У любым выпадку, парыстасць складала 38% ± 1%. Такім чынам, для шара аднаго памеру яго аб'ёмная шчыльнасць і парыстасць не залежаць ад памеру шара і ўласцівасцей матэрыялу і заўсёды складзены ў шасцікутную форму з каардынацыйным лікам 8.
Тэарэтычны метад кладкі адной часціцы аднолькавага памеру мае форму куба, адзінарнага нахільнага слупка, састаўнога нахільнага слупка, пірамідальнай формы і тэтраэдра. Розныя метады кладкі сферы аднолькавага памеру паказаны на мал. 24. Сувязь паміж метадам адкладання асобных часціц і парыстасцю паказана ў табліцы 2-26.
Для павелічэння аб'ёмнай шчыльнасці матэрыялу і памяншэння парыстасці выкарыстоўваецца сфера з няроўнымі памерамі часціц, гэта значыць да вялікай сферы дадаецца пэўная колькасць дробных сфер для павелічэння складу сферы, а сувязь паміж аб'ёмам, які займае сфера, і парыстасцю паказана ў табліцы. 2-27.
Памер буйных часціц клінкеру складае 4,5 мм, прамежкавых — 0,7 мм, дробных — 0,09 мм, а змена парыстасці клінкеру паказана на малюнку 2-5.
З малюнка 2-5 відаць, што буйныя часціцы складаюць 55% ~ 65%, сярэднія — 10% ~ 30%, а дробны парашок — 15% ~ 30%. Бачная сітаватасць можа быць зменшана да 15,5%. Вядома, інгрэдыенты спецыяльных вогнетрывалых матэрыялаў можна адпаведна рэгуляваць у залежнасці ад фізічных уласцівасцей і формы часціц матэрыялаў.
(2) Злучны агент для спецыяльных вогнетрывалых вырабаў
У залежнасці ад тыпу спецыяльнага вогнетрывалага матэрыялу і спосабу фармавання, можна выкарыстоўваць наступныя звязальныя рэчывы:
(1) Метад заціркі, гуміарабік, полівінілбуціраль, гідразінметылцэлюлоза, акрылат натрыю, альгінат натрыю і падобнае.
(2) Метад выціскання, у тым ліку змазкі, гліколі,
Полівінілавы спірт, метылцэлюлоза, крухмал, дэкстрын, мальтоза і гліцэрын.
(3) Метад гарачага ўпырску воску, звязальныя рэчывы: парафін, пчаліны воск, змазкі: алеінавая кіслата, гліцэрын, стэарынавая кіслата і падобныя.
(4) Спосаб ліцця, звязальны агент: метылцэлюлоза, этылцэлюлоза, ацэтат цэлюлозы, полівінілбуціраль, полівінілавы спірт, акрыл; пластыфікатар: поліэтыленгліколь, дыяктан, фосфарная кіслата, дыбутылпераксід і г.д.; дыспергуючы агент: гліцэрын, алеінавая кіслата; растваральнік: этанол, ацэтон, талуол і г.д.
(5) Спосаб упырску, тэрмапластычная смала поліэтылену, полістыролу, поліпрапілену, ацэтылцэлюлозы, прапілену і г.д., таксама можа награвацца цвёрдая фенольная смала; змазка: стэарынавая кіслата.
(6) Ізастатычны метад прэсавання, полівінілавы спірт, метылцэлюлоза, выкарыстанне вадкіх адходаў сульфітнай цэлюлозы, фасфатаў і іншых неарганічных соляў пры фарміраванні гранул.
(7) Прэсаванне з выкарыстаннем метылцэлюлозы, дэкстрыну, полівінілавага спірту, вадкіх адходаў сульфітнай цэлюлозы, сіропу або розных неарганічных соляў; вадкіх адходаў сульфітнай цэлюлозы, метылцэлюлозы, гуміарабіка, дэкстрыну або неарганічных і неарганічных кіслотных соляў, такіх як фосфарная кіслата або фасфаты.
(3) Дабаўкі для спецыяльных вогнетрывалых вырабаў
Для паляпшэння пэўных уласцівасцей спецыяльных вогнетрывалых вырабаў неабходна кантраляваць пераўтварэнне крышталічнай формы вырабу, зніжаць тэмпературу абпалу вырабу і дадаваць невялікую колькасць дабавак у кампазіцыю. Гэтыя дабаўкі ў асноўным уяўляюць сабой аксіды металаў, аксіды неметалаў, аксіды рэдказямельных металаў, фтарыды, барыды і фасфаты. Напрыклад, даданне 1% ~ 3% борнай кіслаты (H2BO3) да γ-Al2O3 можа спрыяць пераўтварэнню. Даданне 1% - 2% TiO2 да Al2O3 можа значна знізіць тэмпературу абпалу (каля 1600 °C). Даданне TiO2, Al2O3, ZiO2 і V2O5 да MgO спрыяе росту зерняў крыстабаліту і зніжае тэмпературу абпалу прадукту. Даданне CaO, MgO, Y2O3 і іншых дабавак да сыравіны ZrO2 можа ператварыць цвёрды раствор кубічнага цырконія, які стабільны ад пакаёвай тэмпературы да 2000 °C пасля апрацоўкі высокай тэмпературай.
(4) Спосаб і абсталяванне для змешвання
Метад сухога змешвання
Нахільны магутны супрацьточны змяшальнік вытворчасці Shandong Konyle мае аб'ём 0,05 ~ 30 м3, падыходзіць для змешвання розных парашкоў, гранул, шматкоў і матэрыялаў з нізкай глейкасцю і абсталяваны прыладай для дадання і распылення вадкасці.
2. Метад вільготнага змешвання
Пры традыцыйным метадзе мокрага змешвання інгрэдыенты розных сыравін змяшчаюцца ў планетарны змяшальнік, абсталяваны ахоўнай абалонкай для дробнага драбнення. Пасля падрыхтоўкі суспензіі дадаюць пластыфікатар і іншыя дабаўкі для рэгулявання шчыльнасці буравой сумесі, і сумесь старанна змешваецца ў планетарным змяшальніку з вертыкальным валам, гранулюецца і сушыцца ў распыляльнай грануляцыйнай сушылцы.
Планетарны міксер
3. Метад пластычнага кампаундавання
Для стварэння вельмі універсальнага метаду змешвання для спецыяльнай вогнетрывалай загатоўкі, прыдатнай для пластыкавага фармавання або фармавання шламу. Пры гэтым метадзе розныя сыравінныя матэрыялы, дабаўкі, пластыфікатары і змазкі, а таксама вада старанна змешваюцца ў планетарным змяшальніку, а затым змешваюцца і змешваюцца ў высокаэфектыўным інтэнсіўным змяшальніку для выдалення бурбалак у гліняным растворы. Для паляпшэння пластычнасці раствора раствор змешваецца са старым матэрыялам, і раствор падвяргаецца паўторнаму змешванню ў глінянай машыне перад фармаваннем. Koneile вырабляе высокаэфектыўныя і магутныя змяшальнікі, як паказана ніжэй:
Эфектыўны і магутны міксер
Супрацьтокавы змяшальнік
4. Паўсухі метад змешвання
Падыходзіць для метадаў змешвання з паніжанай вільготнасцю. Выкарыстанне паўсухога метаду змешвання патрабуецца для спецыяльных вогнетрывалых вырабаў, якія вырабляюцца машынным спосабам з грануляваных інгрэдыентаў (буйныя, сярэднія і дробныя трохступенчатыя інгрэдыенты). Інгрэдыенты ўводзяцца ў пясчаную змяшалку, мокрую млын, планетарную змяшалку або змяшалку прымусовага тыпу.
Працэдура змешвання заключаецца ў наступным: спачатку змешваюць розныя маркі гранул у сухое рэчыва, дадаюць водны раствор, які змяшчае звязальнае рэчыва (неарганічнае або арганічнае), а затым дадаюць дробны парашок (у тым ліку дабаўку, якая спрыяе гарэнню, агент, які павялічвае працягласць, і іншыя дабаўкі). Агент старанна змешваюць. Агульны час змешвання складае 20-30 хвілін. Змяшаны раствор павінен прадухіляць рассейванне часціц па памеры, а вада павінна быць раўнамерна размеркавана. Пры неабходнасці раствор павінен быць належным чынам утрымлівацца падчас фармавання.
Вільготнасць прэсаванай формы для вырабу кантралюецца на ўзроўні ад 2,5% да 4%; вільготнасць адлітай формы для вырабу кантралюецца на ўзроўні ад 4,5% да 6,5%; а вільготнасць вібрацыйна адлітай формы кантралюецца на ўзроўні ад 6% да 8%.
(1) Тэхнічныя характарыстыкі энергазберагальных планетарных змяшальнікаў серыі CMP вытворчасці Kone.
(2) Тэхнічныя характарыстыкі змяшальніка для вільготнага пяску
5. Метад змешвання бруду
Метад змешвання раствора прызначаны для вытворчасці спецыяльных вогнетрывалых керамічных вырабаў, асабліва раствора для ліцця пад ціскам гіпсу, ліцця пад ціскам і ліцця пад ціскам. Спосаб працы заключаецца ў змешванні розных сыравін, армавальных рэчываў, суспендуючых рэчываў, дабавак і 30%-40% чыстай вады ў шаравым млыне (змяшальным млыне) з зносаўстойлівай футроўкай, а затым праз пэўны час змешваюць і здрабняюць, ператвараючы раствор у раствор для ліцця. У працэсе вырабу раствора неабходна кантраляваць шчыльнасць і pH раствора ў залежнасці ад характарыстык матэрыялу і патрабаванняў да самога раствора.
Магутны супрацьтокавы змяшальнік
Асноўным абсталяваннем, якое выкарыстоўваецца ў метадзе змешвання буравага раствора, з'яўляецца шаровы млын, паветраны кампрэсар, установка для мокрага выдалення жалеза, буравы помпа, вакуумны дэаэратар і падобнае.
6. Спосаб награвання і змешвання
Звязальныя рэчывы на аснове парафіна і смалы з'яўляюцца цвёрдымі (або глейкімі) рэчывамі пры нармальнай тэмпературы і не могуць змешвацца пры пакаёвай тэмпературы, іх неабходна награваць і змешваць.
Парафін выкарыстоўваецца ў якасці злучнага рэчыва пры гарачым ліцці пад ціскам. Паколькі тэмпература плаўлення парафіна складае 60~80 °C, парафін награваецца пры змешванні вышэй за 100 °C, і ён мае добрую цякучасць. Затым дробны парашок сыравіны дадаецца ў вадкі парафін, і пасля поўнага змешвання рыхтуецца матэрыял. Гарачым ліццём пад ціскам утвараецца васковы асадак.
Асноўным змяшальным абсталяваннем для нагрэву сумесі з'яўляецца падагрэўная мяшалка.
Час публікацыі: 20 кастрычніка 2018 г.
