Die meeste van die grondstowwe van vuurvaste materiale behoort aan nie-plastiese bismutmateriale, en dit is moeilik om dit self in halfafgewerkte produkte te verwerk. Daarom is dit nodig om 'n eksterne organiese bindmiddel of 'n anorganiese bindmiddel of 'n gemengde bindmiddel te gebruik. Die verskillende spesiale vuurvaste grondstowwe word aan streng en akkurate bondelmenging onderwerp om 'n moddermateriaal met eenvormige deeltjieverspreiding, eenvormige waterverspreiding, sekere plastisiteit en maklike vorming en halfafgewerkte produkte te maak. Dit is nodig om 'n produksieproses met hoë doeltreffendheid, goeie mengeffek en geskikte vermenging te gebruik.
(1) Deeltjie-ooreenstemming
Die billet (modder) kan in 'n produk met die hoogste bulkdigtheid gemaak word deur 'n redelike deeltjiesamestelling te kies. Teoreties is 'n enkele grootte sfeer van verskillende duim en verskillende materiale getoets, en die bulkdigtheid was feitlik dieselfde. In elk geval was die porositeit 38% ± 1%. Daarom, vir 'n enkele grootte bal, is die bulkdigtheid en porositeit onafhanklik van die grootte van die bal en die materiaaleienskappe, en word altyd in 'n seshoekige vorm gestapel met 'n koördinasiegetal van 8.
Die teoretiese stapelmetode van 'n enkele deeltjie van dieselfde grootte het 'n kubus, 'n enkele skuins kolom, 'n saamgestelde skuins kolom, 'n piramidale vorm en 'n tetraëder. Die verskillende stapelmetodes van dieselfde grootte sfeer word in Fig. 24 getoon. Die verband tussen die afsettingsmetode van enkele deeltjies en die porositeit word in Tabel 2-26 getoon.
Om die massadigtheid van die materiaal te verhoog en die porositeit te verminder, word 'n sfeer van ongelyke deeltjiegrootte gebruik, dit wil sê, 'n sekere aantal klein sfere word by die groot sfeer gevoeg om die samestelling van die sfeer te verhoog, en die verband tussen die volume wat deur die sfeer beslaan word en die porositeit word in die tabel getoon. 2-27.
Met die klinkerbestanddele is die growwe deeltjies 4,5 mm, die intermediêre deeltjies 0,7 mm, die fyn deeltjies 0,09 mm, en die verandering in die klinkerporositeit van die klinker word in Figuur 2-5 getoon.
Uit Figuur 2-5 is die growwe deeltjies 55% ~ 65%, die medium deeltjies 10% ~ 30%, en die fyn poeier 15% ~ 30%. Die skynbare porositeit kan verminder word tot 15.5%. Natuurlik kan die bestanddele van spesiale vuurvaste materiale gepas aangepas word volgens die fisiese eienskappe en deeltjievorm van die materiale.
(2) Bindmiddel vir spesiale vuurvaste produkte
Afhangende van die tipe spesiale vuurvaste materiaal en die gietmetode, kan die bindmiddels gebruik word:
(1) Voegmetode, gom Arabies, polivinielbutiraal, hidrasienmetielsellulose, natriumakrilaat, natriumalginaat, en so meer.
(2) Die knypmetode, insluitend die smeermiddels, glikole,
Polivinielalkohol, metielsellulose, stysel, dekstrien, maltose en gliserien.
(3) Warmwas-inspuitmetode, die bindmiddels is: paraffienwas, byewas, smeermiddels: oleïensuur, gliserien, steariensuur en dies meer.
(4) Gietmetode, bindmiddel: metielsellulose, etielsellulose, selluloseasetaat, polivinielbutiraal, polivinielalkohol, akriel; weekmaker: poliëtileenglikol, dioktaan, fosforsuur, dibutielperoksied, ens.; dispergeermiddel: gliserien, oleïensuur; oplosmiddel: etanol, asetoon, tolueen, ens.
(5) Inspuitmetode, termoplastiese hars poliëtileen, polistireen, polipropileen, asetiel sellulose, propileenhars, ens., kan ook harde fenolhars verhit; smeermiddel: steariensuur.
(6) Isostatiese persmetode, polivinielalkohol, metielsellulose, met behulp van sulfietpulp-afvalvloeistof, fosfaat en ander anorganiese soute wanneer pellets gevorm word.
(7) Persmetode, metielsellulose, dekstrien, polivinielalkohol, sulfietpulp-afvalvloeistof, stroop of verskeie anorganiese soute; sulfietpulp-afvalvloeistof, metielsellulose, gom Arabies, dekstrien of anorganiese en anorganiese suursoute, soos fosforsuur of fosfate.
(3) Bymiddels vir spesiale vuurvaste produkte
Om sekere eienskappe van spesiale vuurvaste produkte te verbeter, beheer die kristalvormomskakeling van die artikel, verminder die baktemperatuur van die artikel en voeg 'n klein hoeveelheid byvoegsel by die materiaal. Hierdie byvoegsels is hoofsaaklik metaaloksiede, nie-metaaloksiede, seldsame aardmetaaloksiede, fluoriede, boriede en fosfate. Byvoorbeeld, die byvoeging van 1% ~ 3% boorsuur (H2BO3) tot γ-Al2O3 kan die omskakeling bevorder. Die byvoeging van 1% tot 2% TiO2 tot Al2O3 kan die baktemperatuur aansienlik verminder (ongeveer 1600 °C). Die byvoeging van TiO2, Al2O3, ZiO2 en V2O5 tot MgO bevorder die groei van die cristobalietkorrels en verlaag die baktemperatuur van die produk. Die byvoeging van CaO, MgO, Y2O3 en ander bymiddels tot die ZrO2-grondstof kan in 'n kubieke sirkonium-vaste oplossing gemaak word wat stabiel is van kamertemperatuur tot 2000 °C na hoëtemperatuurbehandeling.
(4) Metode en toerusting vir menging
Droë mengmetode
Die skuins sterk teenstroommenger wat deur Shandong Konyle vervaardig word, het 'n volume van 0.05 ~ 30m3, geskik vir die meng van verskeie poeiers, korrels, vlokkies en lae-viskositeit materiale, en is toegerus met 'n vloeistof byvoeg- en spuittoestel.
2. Nat mengmetode
In die konvensionele natmengmetode word die bestanddele van verskeie grondstowwe in 'n planetêre menger geplaas wat toegerus is met 'n beskermende voering vir fyn maal. Nadat die slurry gemaak is, word 'n weekmaker en ander bymiddels bygevoeg om die modderdigtheid aan te pas, en die mengsel word deeglik gemeng in 'n vertikale as planetêre moddermenger, en gegranuleer en gedroog in 'n sproeigranulasiedroër.
Planetêre menger
3. Plastiese samestellingsmetode
Om 'n hoogs veelsydige mengmetode vir 'n spesiale vuurvaste produk te produseer wat geskik is vir plastiekvorming of slykvorming. In hierdie metode word verskeie grondstowwe, bymiddels, weekmakers, smeermiddels en water deeglik gemeng op 'n planetêre menger, en dan gemeng en gemeng op 'n hoë-doeltreffendheid intensiewe menger om borrels in die modder te verwyder. Om die plastisiteit van die modder te verbeter, word die modder met die ou materiaal gemeng, en die modder word aan 'n tweede menging op die kleimasjien onderwerp voor dit gevorm word. Koneile produseer hoë-doeltreffendheid en kragtige mengers soos hieronder getoon:
Doeltreffende en kragtige menger
Teenstroommenger
4. Semi-droë mengmetode
Geskik vir mengmetodes met laer voggehalte. Die gebruik van die semi-droë mengmetode word vereis vir die spesiale vuurvaste produkte wat masjiengevorm word deur korrelbestanddele (growwe, medium en fyn driestadiumbestanddele). Die bestanddele word in 'n sandmenger, 'n natmeul, 'n planetêre menger of 'n geforseerde menger uitgevoer.
Die mengprosedure is om eers die verskillende grade korrels droog te meng, die waterige oplossing wat die bindmiddel (anorganies of organies) bevat, by te voeg, en die gemengde fyn poeier (insluitend die verbrandingsmiddel, uitbreidingsmiddel en ander bymiddels) by te voeg. Die middel word deeglik gemeng. Die algemene mengtyd is 20 ~ 30 min. Die gemengde modder moet deeltjiegrootte-segregasie voorkom en die water moet eweredig versprei word. Indien nodig, moet die moddermateriaal behoorlik vasgevang word tydens die gietproses.
Die voginhoud van die persgevormde produkmodder word beheer teen 2,5% tot 4%; die voginhoud van die moddervormige gevormde produk word beheer teen 4,5% tot 6,5%; en die voginhoud van die vibrerende gevormde produk word beheer teen 6% tot 8%.
(1) Tegniese werkverrigting van die CMP-reeks energie-doeltreffende planetêre mengers wat deur Kone vervaardig word.
(2) Tegniese werkverrigting van nat sandmenger
5. Moddermengmetode
Die moddermengmetode is vir die produksie van spesiale vuurvaste keramiekprodukte, veral die modderslurry vir gips-inspuitgiet, gietgiet en inspuitgiet. Die werkingsmetode is om verskeie grondstowwe, versterkingsmiddels, suspendeermiddels, bymiddels en 30% tot 40% skoon water in 'n balmeul (mengmeul) met slytasiebestande voering te meng, en na 'n sekere tydperk te meng en te maal, om in 'n modderslurry vir gietwerk te maak. In die proses van moddermaak is dit nodig om die digtheid en pH van die modder te beheer volgens die materiaaleienskappe en die vereistes van die moddergiet self.
Teenstroom kragtige menger
Die hooftoerusting wat in die moddermengmetode gebruik word, is 'n balmeul, 'n lugkompressor, 'n nat ysterverwydering, 'n modderpomp, 'n vakuumontluchter, en dies meer.
6. Verhittingsmengmetode
Paraffien- en harsgebaseerde bindmiddels is vaste stowwe (of viskeus) by normale temperatuur en kan nie by kamertemperatuur gemeng word nie en moet verhit en gemeng word.
Paraffien word as 'n bindmiddel gebruik wanneer die warm gietproses gebruik word. Omdat die smeltpunt van paraffienwas 60~80 °C is, word die paraffienwas tot bo 100 °C verhit tydens die vermenging en het dit goeie vloeibaarheid. Dan word die fyn poeiergrondstof by die vloeibare paraffien gevoeg, en na volledige vermenging word die materiaal voorberei. Die waskoek word deur warm gietwerk gevorm.
Die hoofmengtoerusting vir die verhitting van die mengsel is 'n verhitte roerder.
Plasingstyd: 20 Okt-2018
