Отко чыдамдуу материалдардын чийки затынын көпчүлүгү пластик эмес висмут материалдарына кирет жана аларды өз алдынча жарым фабрикаттарга айландыруу кыйын. Ошондуктан, тышкы органикалык байланыштыргычты же органикалык эмес байланыштыргычты же аралаш байланыштыргычты колдонуу зарыл. Ар кандай атайын отко чыдамдуу чийки заттар бирдей бөлүкчөлөрдүн бөлүштүрүлүшүнө, бирдей суу бөлүштүрүлүшүнө, белгилүү бир пластикалуулукка жана оңой калыптануучу жарым фабрикаттарга ээ болгон баткак материалын жасоо үчүн катуу жана так аралаштырууга дуушар болот. Жогорку натыйжалуулукка, жакшы аралаштыруу эффектине жана ылайыктуу аралаштырууга ээ болгон өндүрүш процессин кабыл алуу зарыл.
(1) Бөлүкчөлөрдү дал келтирүү
Бленттен (баткактан) бөлүкчөлөрдүн курамын акылга сыярлык тандоо менен эң жогорку көлөмдөгү тыгыздыктагы продукт жасоого болот. Теориялык жактан алганда, ар кандай дюймдук жана ар кандай материалдардан турган бир өлчөмдөгү шар сыналган жана көлөмдүк тыгыздык дээрлик бирдей болгон. Кандай болгон күндө да, тешиктүүлүк 38% ± 1% түзгөн. Ошондуктан, бир өлчөмдөгү шар үчүн анын көлөмдүк тыгыздыгы жана тешиктүүлүгү шардын өлчөмүнө жана материалдын касиеттерине көз карандысыз жана ар дайым 8 координациялык саны менен алты бурчтуу формада үйүлөт.
Бирдей өлчөмдөгү бир бөлүкчөнү теориялык жактан үймөктөө ыкмасы куб, бир кыйгач мамыча, курама кыйгач мамыча, пирамида формасы жана тетраэдрден турат. Бирдей өлчөмдөгү сфераны үймөктөөнүн ар кандай ыкмалары 24-сүрөттө көрсөтүлгөн. Бир бөлүкчөлөрдү чөктүрүү ыкмасы менен кеуектүүлүктүн ортосундагы байланыш 2-26-таблицада көрсөтүлгөн.
Материалдын көлөмдүк тыгыздыгын жогорулатуу жана кеуектүүлүгүн азайтуу үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бирдей эмес болгон шар колдонулат, башкача айтканда, шардын курамын көбөйтүү үчүн чоң шарга белгилүү бир сандагы кичинекей шарлар кошулат жана шар ээлеген көлөм менен кеуектүүлүктүн ортосундагы байланыш 2-27 таблицада көрсөтүлгөн.
Клинкер ингредиенттери менен ири бөлүкчөлөр 4,5 мм, ортоңку бөлүкчөлөр 0,7 мм, майда бөлүкчөлөр 0,09 мм, ал эми клинкердин клинкердик кеуектүүлүгүнүн өзгөрүшү 2-5-сүрөттө көрсөтүлгөн.
2-5-сүрөттөн көрүнүп тургандай, ири бөлүкчөлөр 55% ~ 65%, орто бөлүкчөлөр 10% ~ 30%, ал эми майда порошок 15% ~ 30% түзөт. Көрүнүп турган тешиктүүлүктү 15,5% га чейин төмөндөтүүгө болот. Албетте, атайын отко чыдамдуу материалдардын курамын материалдардын физикалык касиеттерине жана бөлүкчөлөрүнүн формасына жараша тиешелүү түрдө тууралоого болот.
(2) Атайын отко чыдамдуу буюмдар үчүн байланыштыруучу агент
Атайын отко чыдамдуу материалдын түрүнө жана калыптоо ыкмасына жараша колдонулушу мүмкүн болгон байланыштыргычтар:
(1) Шламды майдалоо ыкмасы, араб сагызы, поливинилбутирал, гидразин метилцеллюлозасы, натрий акрилаты, натрий альгинаты жана башкалар.
(2) Сыгуу ыкмасы, анын ичинде майлоочу майлар, гликолдор,
Поливинил спирти, метилцеллюлоза, крахмал, декстрин, мальтоза жана глицерин.
(3) Ысык момду сайып киргизүү ыкмасы, байланыштыруучу заттар: парафин мому, аары мому, майлоочу материалдар: олеин кислотасы, глицерин, стеарин кислотасы жана башкалар.
(4) Куюу ыкмасы, байланыштыруучу агент: метилцеллюлоза, этилцеллюлоза, целлюлоза ацетаты, поливинилбутирал, поливинил спирти, акрил; пластификатор: полиэтиленгликоль, диоктан Фосфор кислотасы, дибутил пероксиди ж.б.; дисперстөөчү агент: глицерин, олеин кислотасы; эриткич: этанол, ацетон, толуол жана башкалар.
(5) Инъекция ыкмасы, термопластикалык чайыр полиэтилен, полистирол, полипропилен, ацетилцеллюлоза, пропилен чайыры ж.б. катуу фенолдук чайырды да ысытышы мүмкүн; майлоочу зат: стеарин кислотасы.
(6) Изостатикалык пресстөө ыкмасы, поливинил спирти, метилцеллюлоза, гранулдарды түзүүдө сульфит целлюлозасынын калдык суюктугун, фосфатты жана башка органикалык эмес туздарды колдонуу.
(7) Пресстөө ыкмасы, метилцеллюлоза, декстрин, поливинил спирти, сульфит целлюлоза калдыктары, сироп же ар кандай органикалык эмес туздар; сульфит целлюлоза калдыктары, метилцеллюлоза, гумарабик, декстрин же фосфор кислотасы же фосфаттар сыяктуу органикалык эмес жана органикалык эмес кислота туздары.
(3) Атайын отко чыдамдуу буюмдар үчүн кошулмалар
Атайын отко чыдамдуу буюмдардын айрым касиеттерин жакшыртуу үчүн, буюмдун кристалл формасына өтүүсүн көзөмөлдөө, буюмдун күйгүзүү температурасын төмөндөтүү жана жасалгалоого бир аз өлчөмдөгү аралашма кошуу керек. Бул аралашмалар негизинен металл кычкылдары, металл эмес кычкылдары, сейрек кездешүүчү жер металлдарынын кычкылдары, фториддер, бориддер жана фосфаттар. Мисалы, γ-Al2O3кө 1% ~ 3% бор кислотасын (H2BO3) кошуу конверсияны тездете алат. Al2O3кө 1% дан 2% га чейинки TiO2 кошуу күйгүзүү температурасын бир топ төмөндөтүшү мүмкүн (болжол менен 1600 °C). MgOго TiO2, Al2O3, ZiO2 жана V2O5 кошуу кристобалит бүртүкчөлөрүнүн өсүшүнө өбөлгө түзөт жана буюмдун күйгүзүү температурасын төмөндөтөт. ZrO2 чийки затына CaO, MgO, Y2O3 жана башка кошулмаларды кошуу менен жогорку температурада иштетүүдөн кийин бөлмө температурасынан 2000 °C чейин туруктуу куб цирконий катуу эритмесин жасоого болот.
(4) Аралаштыруу ыкмасы жана жабдуулары
Кургак аралаштыруу ыкмасы
Shandong Konyle компаниясы чыгарган жантайыңкы күчтүү каршы ток аралаштыргычынын көлөмү 0,05 ~ 30м3, ар кандай порошокторду, гранулдарды, кабырчыктарды жана аз илешкектүү материалдарды аралаштыруу үчүн ылайыктуу жана суюктук кошуу жана чачуу түзүлүшү менен жабдылган.
2. Нымдуу аралаштыруу ыкмасы
Кадимки нымдуу аралаштыруу ыкмасында ар кандай чийки заттардын ингредиенттери майда майдалоо үчүн коргоочу катмар менен жабдылган планетардык аралаштыргычка салынат. Шлам жасалгандан кийин, ылайдын тыгыздыгын жөнгө салуу үчүн пластификатор жана башка кошулмалар кошулат, ал эми аралашма вертикалдык валдуу планетардык ылай аралаштыргычта жакшылап аралаштырылып, гранулданып, чачыраткыч грануляциялык кургаткычта кургатылат.
Планетардык аралаштыргыч
3. Пластикалык кошулмаларды жасоо ыкмасы
Пластикалык калыптоо же шламды калыптоо үчүн ылайыктуу атайын отко чыдамдуу продукт бланкы үчүн өтө ар тараптуу кошулма ыкмасын өндүрүү үчүн. Бул ыкмада ар кандай чийки заттар, аралашмалар, пластификаторлор, майлоочу материалдар жана суу планетардык аралаштыргычта жакшылап аралаштырылып, андан кийин баткактагы көбүкчөлөрдү кетирүү үчүн жогорку натыйжалуу интенсивдүү аралаштыргычта аралаштырылат жана аралаштырылат. Баткактын пластикалуулугун жакшыртуу үчүн, баткак эскирген материал менен аралаштырылат жана калыптоодон мурун чопо машинасында экинчи жолу аралаштырылат. Koneile төмөндө көрсөтүлгөндөй жогорку натыйжалуу жана күчтүү аралаштыргычтарды чыгарат:
Натыйжалуу жана күчтүү миксер
Карама-каршы агым аралаштыргычы
4. Жарым кургак аралаштыруу ыкмасы
Нымдуулугу төмөн аралаштыруу ыкмаларына ылайыктуу. Гранулдуу ингредиенттерден (ири, орточо жана майда үч баскычтуу ингредиенттер) машина менен жасалган атайын отко чыдамдуу продуктулар үчүн жарым кургак аралаштыруу ыкмасы талап кылынат. Ингредиенттер кум аралаштыргычта, нымдуу тегирменде, планетардык аралаштыргычта же мажбурлап аралаштыргычта жасалат.
Аралаштыруу процедурасы алгач ар кандай класстагы гранулдарды кургак аралаштыруудан, байланыштыруучу затты (органикалык эмес же органикалык) камтыган суу эритмесин кошуудан жана аралаш майда порошокту (күйүүчү каражатты, кеңейтүүчү агентти жана башка кошулмаларды кошо алганда) кошуудан турат. Агентти жакшылап аралаштырыңыз. Жалпы аралаштыруу убактысы 20 ~ 30 мүнөт. Аралаш баткак бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүнүп кетишине жол бербеши керек жана суу бирдей бөлүштүрүлүшү керек. Зарыл болсо, калыптоо учурунда баткак материалын туура кармоо керек.
Пресстелген калыпка салынган ылайдын нымдуулугу 2,5% дан 4% га чейин көзөмөлдөнөт; ылай формасындагы калыпка салынган ылайдын нымдуулугу 4,5% дан 6,5% га чейин көзөмөлдөнөт; ал эми титиреп калыпка салынган ылайдын нымдуулугу 6% дан 8% га чейин көзөмөлдөнөт.
(1) Kone компаниясы тарабынан чыгарылган CMP сериясындагы энергияны үнөмдөөчү планетардык аралаштыргычтардын техникалык көрсөткүчтөрү.
(2) Нымдуу кум аралаштыргычтын техникалык көрсөткүчтөрү
5. Ылай аралаштыруу ыкмасы
Баткак аралаштыруу ыкмасы атайын отко чыдамдуу керамикалык буюмдарды, айрыкча гипс куюу, куюу жана куюу үчүн баткак аралашмасын өндүрүү үчүн колдонулат. Иштөө ыкмасы ар кандай чийки заттарды, бекемдөөчү агенттерди, асма агенттерди, кошулмаларды жана 30% дан 40% га чейинки таза сууну эскирүүгө туруктуу каптамасы бар шар тегирменге (аралаштыруу тегирменине) аралаштырып, белгилүү бир убакыттан кийин аралаштырып, майдалоодон турат. , калыптоо үчүн баткак аралашмасына айландырылат. Баткак жасоо процессинде, материалдын мүнөздөмөлөрүнө жана баткак куюунун өзүнүн талаптарына ылайык баткактын тыгыздыгын жана рН деңгээлин көзөмөлдөө зарыл.
Каршы токтун күчтүү аралаштыргычы
Баткак аралаштыруу ыкмасында колдонулган негизги жабдуулар шар тегирмени, аба компрессору, нымдуу темирди алып салуучу аппарат, баткакты сордуруучу насос, вакуумдук деаэратор жана башкалар болуп саналат.
6. Жылытуу аралаштыруу ыкмасы
Парафин жана чайыр негизиндеги байланыштыргычтар кадимки температурада катуу заттар (же илешкек) болуп саналат жана бөлмө температурасында аралаштырылбайт, ошондуктан аларды ысытып, аралаштыруу керек.
Парафин ысык калып куюу процессинде байланыштыруучу зат катары колдонулат. Парафин момунун эрүү температурасы 60-80 °C болгондуктан, парафин мому аралаштыруу учурунда 100 °C жогору ысытылат жана жакшы суюктукка ээ болот. Андан кийин майда порошок чийки зат суюк парафинге кошулат жана толук аралаштырып жана аралаштыргандан кийин материал даярдалат. Мом торту ысык калып куюу жолу менен жасалат.
Аралашманы ысытуу үчүн негизги аралаштыруу жабдуусу - ысытылган аралаштыргыч.
Жарыяланган убактысы: 20-октябрь, 2018-жыл
