छ वटा दुर्दम्य मिश्रण विधिहरू र दुई दुर्दम्य शक्ति मिक्सरहरू

दुर्दम्य सामग्रीका अधिकांश कच्चा पदार्थहरू गैर-प्लास्टिक बिस्मथ सामग्रीहरू हुन्, र तिनीहरूलाई आफैंले अर्ध-तयार उत्पादनहरूमा प्रशोधन गर्न गाह्रो छ। त्यसकारण, बाह्य जैविक बाइन्डर वा अजैविक बाइन्डर वा मिश्रित बाइन्डर प्रयोग गर्नु आवश्यक छ। एकरूप कण वितरण, एकरूप पानी वितरण, निश्चित प्लास्टिसिटी र सजिलो गठन र अर्ध-तयार उत्पादनहरू भएको माटोको सामग्री बनाउन विभिन्न विशेष दुर्दम्य कच्चा पदार्थहरूलाई कडा र सटीक ब्याचिङ गरिन्छ। उच्च दक्षता, राम्रो मिश्रण प्रभाव र उपयुक्त मिश्रण भएको उत्पादन प्रक्रिया अपनाउनु आवश्यक छ।

(१) कण मिलान
उचित कण संरचना चयन गरेर बिलेट (हिलो) लाई उच्चतम थोक घनत्व भएको उत्पादन बनाउन सकिन्छ। सैद्धान्तिक रूपमा, विभिन्न इन्च र विभिन्न सामग्रीहरूको एकल-आकारको गोला परीक्षण गरिएको थियो, र थोक घनत्व लगभग समान थियो। जे भए पनि, पोरोसिटी 38% ± 1% थियो। त्यसकारण, एकल-आकारको बलको लागि, यसको थोक घनत्व र पोरोसिटी बलको आकार र सामग्री गुणहरूबाट स्वतन्त्र हुन्छन्, र सधैं 8 को समन्वय संख्याको साथ हेक्सागोनल आकारमा स्ट्याक गरिन्छ।
एउटै आकारको एकल कणको सैद्धान्तिक स्ट्याकिङ विधिमा घन, एकल तिरछा स्तम्भ, एक समग्र तिरछा स्तम्भ, एक पिरामिड आकार, र एक टेट्राहेड्रन हुन्छ। एउटै आकारको गोलाको विभिन्न स्ट्याकिङ विधिहरू चित्र २४ मा देखाइएको छ। एकल कणहरूको निक्षेपण विधि र पोरोसिटी बीचको सम्बन्ध तालिका २-२६ मा देखाइएको छ।
पदार्थको थोक घनत्व बढाउन र छिद्र कम गर्न, असमान कण आकारको गोला प्रयोग गरिन्छ, अर्थात्, गोलाको संरचना बढाउन ठूलो गोलामा निश्चित संख्यामा साना गोलाहरू थपिन्छन्, र गोलाले ओगटेको आयतन र छिद्र बीचको सम्बन्ध तालिका २-२७ मा देखाइएको छ।
क्लिंकर सामग्रीहरूसँग, मोटा कणहरू ४.५ मिमी, मध्यवर्ती कणहरू ०.७ मिमी, सूक्ष्म कणहरू ०.०९ मिमी छन्, र क्लिंकरको क्लिंकर पोरोसिटीको परिवर्तन चित्र २-५ मा देखाइएको छ।
चित्र २-५ बाट, मोटा कणहरू ५५% ~ ६५%, मध्यम कणहरू १०% ~ ३०%, र मसिनो धुलो १५% ~ ३०% छ। स्पष्ट छिद्रता १५.५% मा घटाउन सकिन्छ। अवश्य पनि, विशेष दुर्दम्य सामग्रीहरूको सामग्रीहरू भौतिक गुणहरू र सामग्रीको कण आकार अनुसार उपयुक्त रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ।
(२) विशेष दुर्दम्य उत्पादनहरूको लागि बन्धन एजेन्ट
विशेष दुर्दम्य सामग्रीको प्रकार र मोल्डिङ विधिमा निर्भर गर्दै, प्रयोग गर्न सकिने बाइन्डरहरू हुन्:
(१) ग्राउटिङ विधि, गम अरेबिक, पोलिभिनिल ब्युटायरल, हाइड्राजिन मिथाइल सेलुलोज, सोडियम एक्रिलेट, सोडियम अल्जिनेट, र यस्तै।
(२) निचोड्ने विधि, लुब्रिकेन्ट, ग्लाइकोल सहित,
पोलिभिनाइल अल्कोहल, मिथाइल सेलुलोज, स्टार्च, डेक्सट्रिन, माल्टोज र ग्लिसरीन।
(३) तातो मैन इंजेक्शन विधि, बाइन्डरहरू हुन्: प्याराफिन मैन, मौरीको मैन, लुब्रिकेन्टहरू: ओलिक एसिड, ग्लिसरीन, स्टेरिक एसिड र यस्तै।
(४) कास्टिङ विधि, बन्धन एजेन्ट: मिथाइल सेलुलोज, इथाइल सेलुलोज, सेलुलोज एसीटेट, पोलिभिनिल ब्युटायरल, पोलिभिनिल अल्कोहल, एक्रिलिक; प्लास्टिसाइजर: पोलिथिलीन ग्लाइकोल, डायोक्टेन फस्फोरिक एसिड, डिब्युटाइल पेरोक्साइड, आदि; फैलाउने एजेन्ट: ग्लिसरीन, ओलिक एसिड; विलायक: इथेनॉल, एसीटोन, टोल्युइन, र यस्तै।
(५) इंजेक्शन विधि, थर्मोप्लास्टिक रेजिन पोलिथिलीन, पोलिस्टाइरिन, पोलिप्रोपाइलिन, एसिटाइल सेलुलोज, प्रोपाइलिन रेजिन, आदिले कडा फेनोलिक रेजिनलाई पनि तताउन सक्छ; लुब्रिकेन्ट: स्टेरिक एसिड।
(६) आइसोस्टेटिक प्रेसिङ विधि, पोलिभिनिल अल्कोहल, मिथाइल सेलुलोज, सल्फाइट पल्प फोहोर तरल पदार्थ, फस्फेट र अन्य अजैविक लवणहरू प्रयोग गरेर गोलीहरू बनाउँदा।
(७) प्रेस विधि, मिथाइल सेलुलोज, डेक्सट्रिन, पोलिभिनिल अल्कोहल, सल्फाइट पल्प फोहोर तरल पदार्थ, सिरप वा विभिन्न अजैविक लवणहरू; सल्फाइट पल्प फोहोर तरल पदार्थ, मिथाइल सेलुलोज, गम अरेबिक, डेक्सट्रिन वा फस्फोरिक एसिड वा फस्फेट जस्ता अजैविक र अजैविक एसिड लवणहरू।
(३) विशेष दुर्दम्य उत्पादनहरूको लागि मिश्रणहरू
विशेष रिफ्रेक्टरी उत्पादनहरूको निश्चित गुणहरू सुधार गर्न, वस्तुको क्रिस्टल रूपान्तरण नियन्त्रण गर्नुहोस्, वस्तुको फायरिङ तापक्रम घटाउनुहोस्, र फर्निसनमा थोरै मात्रामा मिश्रण थप्नुहोस्। यी मिश्रणहरू मुख्यतया धातु अक्साइड, गैर-धातु अक्साइड, दुर्लभ पृथ्वी धातु अक्साइड, फ्लोराइड, बोराइड र फस्फेट हुन्। उदाहरणका लागि, γ-Al2O3 मा १% ~ ३% बोरिक एसिड (H2BO3) थप्दा रूपान्तरणलाई बढावा दिन सक्छ। Al2O3 मा १% देखि २% TiO2 थप्दा फायरिङ तापक्रम (लगभग १६०० डिग्री सेल्सियस) धेरै कम गर्न सकिन्छ। MgO मा TiO2, Al2O3, ZiO2, र V2O5 थप्दा क्रिस्टोबालाइट दानाको वृद्धिलाई बढावा दिन्छ र उत्पादनको फायरिङ तापक्रम कम गर्छ। ZrO2 कच्चा पदार्थमा CaO, MgO, Y2O3 र अन्य additives थपेर घन जिरकोनिया ठोस घोल बनाउन सकिन्छ जुन उच्च तापक्रम उपचार पछि कोठाको तापक्रमदेखि २००० डिग्री सेल्सियससम्म स्थिर हुन्छ।
(४) मिश्रणको लागि विधि र उपकरण
सुख्खा मिश्रण विधि
शान्डोङ कोनिलद्वारा उत्पादित झुकाव भएको बलियो काउन्टरकरेन्ट मिक्सरको आयतन ०.०५ ~ ३० वर्ग मीटर छ, जुन विभिन्न पाउडर, ग्रेन्युल, फ्लेक्स र कम चिपचिपापन भएका सामग्रीहरू मिसाउन उपयुक्त छ, र तरल पदार्थ थप्ने र स्प्रे गर्ने उपकरणले सुसज्जित छ।

२. भिजेको मिश्रण विधि
परम्परागत भिजेको मिश्रण विधिमा, विभिन्न कच्चा पदार्थका सामग्रीहरूलाई राम्रोसँग पिस्नको लागि सुरक्षात्मक लाइनरले सुसज्जित ग्रहीय मिक्सरमा राखिन्छ। स्लरी बनाइसकेपछि, माटोको घनत्व समायोजन गर्न प्लास्टिसाइजर र अन्य मिश्रणहरू थपिन्छन्, र मिश्रणलाई ठाडो शाफ्ट प्लानेटरी माटो मिक्सरमा राम्ररी मिसाइन्छ, र दानेदार र स्प्रे ग्रेन्युलेसन ड्रायरमा सुकाइन्छ।

ग्रह मिक्सर
३. प्लास्टिक कम्पाउन्डिङ विधि
प्लास्टिक बनाउने वा स्लज बनाउने लागि उपयुक्त विशेष रिफ्रेक्टरी उत्पादन खालीको लागि अत्यधिक बहुमुखी कम्पाउन्डिङ विधि उत्पादन गर्न। यस विधिमा, विभिन्न कच्चा पदार्थ, मिश्रण, प्लास्टिसाइजर, र लुब्रिकेन्ट र पानीलाई ग्रहीय मिक्सरमा राम्ररी मिसाइन्छ, र त्यसपछि हिलोमा भएका बुलबुलेहरू हटाउन उच्च-दक्षता गहन मिक्सरमा मिसाइन्छ र मिसाइन्छ। हिलोको प्लास्टिसिटी सुधार गर्न, हिलोलाई बासी सामग्रीसँग मिसाइन्छ, र मोल्डिङ गर्नु अघि माटोको मेसिनमा दोस्रो पटक मिसाइन्छ। कोनेइलले तल देखाइए अनुसार उच्च-दक्षता र शक्तिशाली मिक्सरहरू उत्पादन गर्दछ:
कुशल र शक्तिशाली मिक्सर
काउन्टरकरेन्ट मिक्सर
४. अर्ध-सुक्खा मिश्रण विधि
कम आर्द्रता भएका मिश्रण विधिहरूको लागि उपयुक्त। दानेदार सामग्रीहरू (मोटो, मध्यम र मसिनो तीन-चरण सामग्रीहरू) द्वारा मेसिन-निर्मित विशेष दुर्दम्य उत्पादनहरूको लागि अर्ध-सुक्खा मिश्रण विधिको प्रयोग आवश्यक छ। सामग्रीहरू बालुवा मिक्सर, भिजेको मिल, ग्रहीय मिक्सर वा जबरजस्ती मिक्सरमा गरिन्छ।
मिश्रण प्रक्रिया भनेको पहिले विभिन्न ग्रेडका दानाहरूलाई सुकाएर मिसाउनु हो, बाइन्डर (अकार्बनिक वा जैविक) भएको जलीय घोल थप्नु हो, र मिश्रित मसिनो पाउडर (दहन सहायता, विस्तार एजेन्ट, र अन्य additives सहित) थप्नु हो। एजेन्ट) लाई राम्ररी मिसाउनु हो। सामान्य मिश्रण समय २० ~ ३० मिनेट हो। मिश्रित माटोले कण आकार पृथकीकरणलाई रोक्नु पर्छ र पानी समान रूपमा वितरण गर्नुपर्छ। आवश्यक भएमा, मोल्डिङको समयमा माटोको सामग्रीलाई राम्ररी फसाउनु पर्छ।
प्रेस-निर्मित उत्पादन माटोको आर्द्रता २.५% देखि ४% सम्म नियन्त्रण गरिन्छ; माटो आकारको मोल्ड गरिएको उत्पादनको आर्द्रता ४.५% देखि ६.५% सम्म नियन्त्रण गरिन्छ; र कम्पन मोल्ड गरिएको उत्पादनको आर्द्रता ६% देखि ८% सम्म नियन्त्रण गरिन्छ।
(१) कोनद्वारा उत्पादित ऊर्जा कुशल ग्रहीय मिक्सरहरूको CMP श्रृंखलाको प्राविधिक कार्यसम्पादन।
(२) भिजेको बालुवा मिक्सरको प्राविधिक कार्यसम्पादन
५. माटो मिसाउने विधि
माटो मिसाउने विधि विशेष रिफ्रेक्टरी सिरेमिक उत्पादनहरू उत्पादन गर्नको लागि हो, विशेष गरी जिप्सम इन्जेक्सन मोल्डिङ, कास्टिङ मोल्डिङ र इन्जेक्सन मोल्डिङको लागि माटो स्लरी। सञ्चालन विधि भनेको विभिन्न कच्चा पदार्थहरू, रिइन्फोर्सिङ एजेन्टहरू, सस्पेन्डिङ एजेन्टहरू, मिश्रणहरू र ३०% देखि ४०% सफा पानीलाई बल मिल (मिक्सिङ मिल) मा पहिरन-प्रतिरोधी अस्तरको साथ मिसाउनु हो, र निश्चित समय पछि मिसाएर पिस्नु हो। मोल्डिङको लागि माटो स्लरी बनाइन्छ। माटो बनाउने प्रक्रियामा, सामग्री विशेषताहरू र माटो कास्टिङको आवश्यकताहरू अनुसार माटोको घनत्व र pH नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
काउन्टरकरेन्ट शक्तिशाली मिक्सर
माटो मिसाउने विधिमा प्रयोग हुने मुख्य उपकरणहरू बल मिल, एयर कम्प्रेसर, भिजेको फलाम हटाउने, माटो पम्प, भ्याकुम डिएरेटर र यस्तै हुन्।
६. तताउने मिश्रण विधि
प्याराफिन र रेजिन-आधारित बाइन्डरहरू सामान्य तापक्रममा ठोस पदार्थ (वा चिपचिपा) हुन्, र कोठाको तापक्रममा मिसाउन सकिँदैन, र तताएर मिसाउनु पर्छ।
तातो डाइ कास्टिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्दा प्याराफिनलाई बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्याराफिन मोमको पग्लने बिन्दु ६० ~ ८० डिग्री सेल्सियस भएकोले, प्याराफिन मोमलाई मिश्रणमा १०० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथि तताइन्छ र राम्रो तरलता हुन्छ। त्यसपछि मसिनो पाउडर कच्चा पदार्थ तरल प्याराफिनमा थपिन्छ, र पूर्ण रूपमा मिसिएपछि र मिश्रण गरेपछि, सामग्री तयार गरिन्छ। मोम केक तातो डाइ कास्टिङद्वारा बनाइन्छ।
मिश्रण तताउने मुख्य मिश्रण उपकरण तताइएको आन्दोलनकारी हो।