छह दुर्दम्य मिश्रण विधियाँ और दो दुर्दम्य शक्ति मिक्सर

दुर्दम्य पदार्थों के अधिकांश कच्चे माल गैर-प्लास्टिक बिस्मथ पदार्थ होते हैं, और इन्हें स्वयं अर्ध-तैयार उत्पादों में संसाधित करना कठिन होता है। इसलिए, बाहरी कार्बनिक बाइंडर, अकार्बनिक बाइंडर या मिश्रित बाइंडर का उपयोग करना आवश्यक है। विभिन्न विशेष दुर्दम्य कच्चे मालों को कठोर और सटीक बैचिंग के अधीन किया जाता है ताकि एक समान कण वितरण, समान जल वितरण, निश्चित प्लास्टिसिटी और आसान निर्माण और अर्ध-तैयार उत्पाद वाली मिट्टी सामग्री बनाई जा सके। उच्च दक्षता, अच्छे मिश्रण प्रभाव और उपयुक्त मिश्रण वाली उत्पादन प्रक्रिया अपनाना आवश्यक है।

(1) कण मिलान
उचित कण संरचना का चयन करके बिलेट (मिट्टी) से उच्चतम थोक घनत्व वाला उत्पाद बनाया जा सकता है। सैद्धांतिक रूप से, विभिन्न इंच और विभिन्न सामग्रियों के एक ही आकार के गोले का परीक्षण किया गया, और थोक घनत्व लगभग समान था। किसी भी स्थिति में, सरंध्रता 38% ± 1% थी। इसलिए, एक ही आकार की गेंद के लिए, उसका थोक घनत्व और सरंध्रता गेंद के आकार और पदार्थ के गुणों से स्वतंत्र होते हैं, और हमेशा 8 की समन्वय संख्या के साथ एक षट्कोणीय आकार में रखे जाते हैं।
समान आकार के एकल कण की सैद्धांतिक स्टैकिंग विधि में एक घन, एक एकल तिर्यक स्तंभ, एक संयुक्त तिर्यक स्तंभ, एक पिरामिडाकार आकृति और एक चतुष्फलक होता है। समान आकार के गोले की विभिन्न स्टैकिंग विधियाँ चित्र 24 में दर्शाई गई हैं। एकल कणों की निक्षेपण विधि और सरंध्रता के बीच संबंध तालिका 2-26 में दर्शाया गया है।
सामग्री के थोक घनत्व को बढ़ाने और छिद्रता को कम करने के लिए, असमान कण आकार के एक गोले का उपयोग किया जाता है, अर्थात, गोले की संरचना को बढ़ाने के लिए बड़े गोले में एक निश्चित संख्या में छोटे गोले जोड़े जाते हैं, और गोले द्वारा घेरे गए आयतन और छिद्रता के बीच संबंध तालिका 2-27 में दिखाया गया है।
क्लिंकर सामग्री के साथ, मोटे कण 4. 5 मिमी हैं, मध्यवर्ती कण 0.7 मिमी हैं, ठीक कण 0.09 मिमी हैं, और क्लिंकर के क्लिंकर छिद्रण में परिवर्तन चित्रा 2-5 में दिखाया गया है।
चित्र 2-5 से, मोटे कण 55% ~ 65%, मध्यम कण 10% ~ 30% और महीन चूर्ण 15% ~ 30% हैं। स्पष्ट सरंध्रता को 15.5% तक कम किया जा सकता है। बेशक, विशेष दुर्दम्य पदार्थों के अवयवों को पदार्थों के भौतिक गुणों और कण आकार के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
(2) विशेष दुर्दम्य उत्पादों के लिए बंधन एजेंट
विशेष दुर्दम्य सामग्री के प्रकार और मोल्डिंग विधि के आधार पर, उपयोग किए जा सकने वाले बाइंडर हैं:
(1) ग्राउटिंग विधि, गोंद अरबी, पॉलीविनाइल ब्यूटिरल, हाइड्रैजिन मिथाइल सेलुलोज, सोडियम एक्रिलेट, सोडियम एल्जिनेट, और इसी तरह।
(2) निचोड़ने की विधि, जिसमें स्नेहक, ग्लाइकोल शामिल हैं,
पॉलीविनाइल अल्कोहल, मिथाइल सेलुलोज, स्टार्च, डेक्सट्रिन, माल्टोज और ग्लिसरीन।
(3) गर्म मोम इंजेक्शन विधि, बांधने वाले हैं: पैराफिन मोम, मोम, स्नेहक: ओलिक एसिड, ग्लिसरीन, स्टीयरिक एसिड और जैसे।
(4) कास्टिंग विधि, बंधन एजेंट: मिथाइल सेलुलोज, एथिल सेलुलोज, सेलुलोज एसीटेट, पॉलीविनाइल ब्यूटिरल, पॉलीविनाइल अल्कोहल, एक्रिलिक; प्लास्टिसाइज़र: पॉलीइथाइलीन ग्लाइकॉल, डायोक्टेन फॉस्फोरिक एसिड, डिब्यूटाइल पेरोक्साइड, आदि; फैलाने वाला एजेंट: ग्लिसरीन, ओलिक एसिड; विलायक: इथेनॉल, एसीटोन, टोल्यूनि, और इसी तरह।
(5) इंजेक्शन विधि, थर्मोप्लास्टिक राल पॉलीथीन, पॉलीस्टाइनिन, पॉलीप्रोपाइलीन, एसिटाइल सेलुलोज, प्रोपलीन राल, आदि, हार्ड फेनोलिक राल भी गर्मी कर सकते हैं; स्नेहक: स्टीयरिक एसिड।
(6) आइसोस्टेटिक प्रेसिंग विधि, पॉलीविनाइल अल्कोहल, मिथाइल सेलुलोज, सल्फाइट पल्प अपशिष्ट तरल, फॉस्फेट और अन्य अकार्बनिक लवण का उपयोग करके छर्रे बनाते हैं।
(7) प्रेस विधि, मिथाइल सेलुलोज, डेक्सट्रिन, पॉलीविनाइल अल्कोहल, सल्फाइट पल्प अपशिष्ट तरल, सिरप या विभिन्न अकार्बनिक लवण; सल्फाइट पल्प अपशिष्ट तरल, मिथाइल सेलुलोज, गोंद अरबी, डेक्सट्रिन या अकार्बनिक और अकार्बनिक एसिड लवण, जैसे फॉस्फोरिक एसिड या फॉस्फेट।
(3) विशेष दुर्दम्य उत्पादों के लिए मिश्रण
विशिष्ट दुर्दम्य उत्पादों के कुछ गुणों को बेहतर बनाने के लिए, उत्पाद के क्रिस्टल रूप रूपांतरण को नियंत्रित करें, उत्पाद के दहन तापमान को कम करें, और फर्निश में थोड़ी मात्रा में मिश्रण मिलाएँ। ये मिश्रण मुख्यतः धातु ऑक्साइड, अधातु ऑक्साइड, दुर्लभ मृदा धातु ऑक्साइड, फ्लोराइड, बोराइड और फॉस्फेट हैं। उदाहरण के लिए, γ-Al2O3 में 1% ~ 3% बोरिक अम्ल (H2BO3) मिलाने से रूपांतरण को बढ़ावा मिल सकता है। Al2O3 में 1% से 2% TiO2 मिलाने से दहन तापमान (लगभग 1600 ° C) बहुत कम हो सकता है। MgO में TiO2, Al2O3, ZiO2 और V2O5 मिलाने से क्रिस्टोबलाइट कणों की वृद्धि को बढ़ावा मिलता है और उत्पाद का दहन तापमान कम होता है। ZrO2 कच्चे माल में CaO, MgO, Y2O3 और अन्य योजकों को मिलाकर क्यूबिक जिरकोनिया ठोस घोल बनाया जा सकता है जो उच्च तापमान उपचार के बाद कमरे के तापमान से 2000 डिग्री सेल्सियस तक स्थिर रहता है।
(4) मिश्रण की विधि और उपकरण
शुष्क मिश्रण विधि
शेडोंग कोनाइल द्वारा उत्पादित इच्छुक मजबूत काउंटरकरंट मिक्सर में 0.05 ~ 30 एम 3 की मात्रा है, जो विभिन्न पाउडर, कणिकाओं, गुच्छे और कम-चिपचिपापन सामग्री को मिलाने के लिए उपयुक्त है, और एक तरल जोड़ने और छिड़काव उपकरण से सुसज्जित है।

2. गीला मिश्रण विधि
पारंपरिक गीली मिश्रण विधि में, विभिन्न कच्चे मालों के अवयवों को बारीक पीसने के लिए एक सुरक्षात्मक परत से सुसज्जित ग्रहीय मिक्सर में रखा जाता है। घोल तैयार होने के बाद, मिट्टी के घनत्व को समायोजित करने के लिए प्लास्टिसाइज़र और अन्य मिश्रण मिलाए जाते हैं, और मिश्रण को एक ऊर्ध्वाधर शाफ्ट ग्रहीय मिट्टी मिक्सर में अच्छी तरह मिलाया जाता है, और एक स्प्रे ग्रैनुलेशन ड्रायर में दानेदार बनाकर सुखाया जाता है।

ग्रहीय मिक्सर
3. प्लास्टिक कंपाउंडिंग विधि
प्लास्टिक निर्माण या आपंक निर्माण के लिए उपयुक्त एक विशेष दुर्दम्य उत्पाद ब्लैंक के लिए एक अत्यंत बहुमुखी मिश्रण विधि तैयार करने हेतु। इस विधि में, विभिन्न कच्चे माल, मिश्रण, प्लास्टिसाइज़र, स्नेहक और पानी को एक ग्रहीय मिक्सर पर अच्छी तरह मिलाया जाता है, और फिर कीचड़ में बुलबुले हटाने के लिए एक उच्च-दक्षता वाले गहन मिक्सर पर मिश्रित किया जाता है। कीचड़ की प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए, कीचड़ को बासी पदार्थ के साथ मिलाया जाता है, और ढलाई से पहले मिट्टी को मिट्टी की मशीन पर दूसरी बार मिलाया जाता है। कोनीले उच्च-दक्षता और शक्तिशाली मिक्सर का उत्पादन करता है जैसा कि नीचे दिखाया गया है:
कुशल और शक्तिशाली मिक्सर
प्रतिधारा मिक्सर
4. अर्ध-शुष्क मिश्रण विधि
कम नमी वाली मिश्रण विधियों के लिए उपयुक्त। अर्ध-शुष्क मिश्रण विधि का उपयोग विशेष दुर्दम्य उत्पादों के लिए आवश्यक है, जो दानेदार अवयवों (मोटे, मध्यम और महीन तीन-चरणीय अवयवों) से मशीन द्वारा बनाए जाते हैं। अवयवों को रेत मिक्सर, गीली चक्की, ग्रहीय मिक्सर या बलित मिक्सर में मिलाया जाता है।
मिश्रण प्रक्रिया में सबसे पहले विभिन्न प्रकार के कणों को सुखाकर मिलाना, उसमें बाइंडर (अकार्बनिक या कार्बनिक) युक्त जलीय घोल मिलाना, और मिश्रित महीन चूर्ण (दहन सहायक, विस्तारक और अन्य योजक सहित) को अच्छी तरह मिलाना शामिल है। मिश्रण का सामान्य समय 20 से 30 मिनट है। मिश्रित मिट्टी को कणों के आकार के पृथक्करण को रोकना चाहिए और पानी का समान वितरण होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो ढलाई के दौरान मिट्टी की सामग्री को ठीक से फँसाया जाना चाहिए।
प्रेस-निर्मित उत्पाद कीचड़ की नमी सामग्री 2.5% से 4% पर नियंत्रित की जाती है; कीचड़ के आकार के ढाले उत्पाद की नमी सामग्री 4.5% से 6.5% पर नियंत्रित की जाती है; और कंपन ढाले उत्पाद की नमी सामग्री 6% से 8% पर नियंत्रित की जाती है।
(1) कोन द्वारा उत्पादित ऊर्जा कुशल ग्रहीय मिक्सर की सीएमपी श्रृंखला का तकनीकी प्रदर्शन।
(2) गीले रेत मिक्सर का तकनीकी प्रदर्शन
5. मिट्टी मिश्रण विधि
मड मिक्सिंग विधि विशेष दुर्दम्य सिरेमिक उत्पादों, विशेष रूप से जिप्सम इंजेक्शन मोल्डिंग, कास्टिंग मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मड स्लरी के उत्पादन के लिए है। संचालन विधि विभिन्न कच्चे माल, प्रबलक, निलंबन एजेंट, मिश्रण और 30% से 40% स्वच्छ पानी को घिसाव प्रतिरोधी परत वाली बॉल मिल (मिक्सिंग मिल) में मिलाना है, और एक निश्चित समय के बाद मिश्रण और पीसना है। , मोल्डिंग के लिए मड स्लरी में परिवर्तित हो जाता है। मड बनाने की प्रक्रिया में, सामग्री की विशेषताओं और मड कास्टिंग की आवश्यकताओं के अनुसार मड के घनत्व और पीएच को नियंत्रित करना आवश्यक है।
काउंटरकरंट शक्तिशाली मिक्सर
मिट्टी मिश्रण विधि में उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण एक बॉल मिल, एक एयर कंप्रेसर, एक गीला लोहा हटाने, एक मिट्टी पंप, एक वैक्यूम डिएरेटर, और इसी तरह के अन्य उपकरण हैं।
6. ताप मिश्रण विधि
पैराफिन और रेजिन-आधारित बाइंडर सामान्य तापमान पर ठोस पदार्थ (या चिपचिपे) होते हैं, और इन्हें कमरे के तापमान पर मिश्रित नहीं किया जा सकता, तथा इन्हें गर्म करके मिश्रित करना पड़ता है।
हॉट डाई कास्टिंग प्रक्रिया में पैराफिन को बाइंडर के रूप में इस्तेमाल किया जाता है। चूँकि पैराफिन मोम का गलनांक 60 ~ 80 °C होता है, इसलिए मिश्रण में पैराफिन मोम को 100 °C से ऊपर गर्म किया जाता है और इसकी तरलता अच्छी होती है। फिर बारीक पाउडर कच्चे माल को तरल पैराफिन में मिलाया जाता है, और पूरी तरह से मिलाने और मिश्रण करने के बाद, सामग्री तैयार की जाती है। हॉट डाई कास्टिंग द्वारा मोम केक बनाया जाता है।
मिश्रण को गर्म करने के लिए मुख्य मिश्रण उपकरण एक गर्म आंदोलनकारी है।