छह दुर्दम्य मिश्रण विधियाँ और दो दुर्दम्य सामर्थ्य संवर्धक विधियाँ

दुर्दम्य पदार्थों के अधिकांश कच्चे माल गैर-प्लास्टिक बिस्मथ पदार्थ होते हैं, और इन्हें स्वयं से अर्ध-तैयार उत्पादों में संसाधित करना कठिन होता है। इसलिए, बाहरी कार्बनिक बाइंडर, अकार्बनिक बाइंडर या मिश्रित बाइंडर का उपयोग करना आवश्यक है। विभिन्न विशेष दुर्दम्य कच्चे माल को सटीक और सटीक बैचिंग प्रक्रिया से गुजारकर एक समान कण वितरण, एक समान जल वितरण, निश्चित प्लास्टिसिटी और आसानी से आकार देने योग्य मड मटेरियल तथा अर्ध-तैयार उत्पाद तैयार किए जाते हैं। इसके लिए उच्च दक्षता, बेहतर मिश्रण प्रभाव और उपयुक्त मिश्रण वाली उत्पादन प्रक्रिया अपनाना आवश्यक है।

(1) कण मिलान
उचित कण संरचना का चयन करके बिलेट (मिट्टी) को उच्चतम घनत्व वाला उत्पाद बनाया जा सकता है। सैद्धांतिक रूप से, विभिन्न इंच आकार और विभिन्न सामग्रियों से बने एक ही आकार के गोले का परीक्षण किया गया, और उनका घनत्व लगभग समान पाया गया। किसी भी स्थिति में, सरंध्रता 38% ± 1% थी। इसलिए, एक ही आकार के गोले के लिए, उसका घनत्व और सरंध्रता गोले के आकार और सामग्री के गुणों से स्वतंत्र होते हैं, और हमेशा 8 के समन्वय क्रमांक के साथ एक षट्भुजाकार आकृति में व्यवस्थित होते हैं।
समान आकार के एकल कण के सैद्धांतिक स्टैकिंग विधियों में घन, एकल तिरछा स्तंभ, मिश्रित तिरछा स्तंभ, पिरामिडनुमा आकार और चतुष्फलक शामिल हैं। समान आकार के गोले की विभिन्न स्टैकिंग विधियाँ चित्र 24 में दर्शाई गई हैं। एकल कणों की निक्षेपण विधि और सरंध्रता के बीच संबंध तालिका 2-26 में दर्शाया गया है।
पदार्थ के घनत्व को बढ़ाने और सरंध्रता को कम करने के लिए, असमान कण आकार वाले गोले का उपयोग किया जाता है, यानी, गोले की संरचना को बढ़ाने के लिए बड़े गोले में कुछ छोटे गोले मिलाए जाते हैं, और गोले द्वारा घेरे गए आयतन और सरंध्रता के बीच संबंध तालिका 2-27 में दर्शाया गया है।
क्लिंकर अवयवों के साथ, मोटे कण 4.5 मिमी, मध्यम कण 0.7 मिमी, महीन कण 0.09 मिमी हैं, और क्लिंकर की सरंध्रता में परिवर्तन चित्र 2-5 में दिखाया गया है।
चित्र 2-5 से स्पष्ट है कि मोटे कण 55% से 65%, मध्यम कण 10% से 30% और महीन पाउडर 15% से 30% हैं। इससे स्पष्ट सरंध्रता को 15.5% तक कम किया जा सकता है। बेशक, विशेष दुर्दम्य पदार्थों के अवयवों को पदार्थों के भौतिक गुणों और कण आकार के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
(2) विशेष दुर्दम्य उत्पादों के लिए बंधन कारक
विशेष दुर्दम्य सामग्री के प्रकार और मोल्डिंग विधि के आधार पर, निम्नलिखित बाइंडर का उपयोग किया जा सकता है:
(1) ग्राउटिंग विधि, गोंद अरबी, पॉलीविनाइल ब्यूटिरल, हाइड्राज़ीन मिथाइल सेलुलोज, सोडियम एक्रिलेट, सोडियम एल्गिनेट, और इसी तरह।
(2) निचोड़ने की विधि, जिसमें स्नेहक, ग्लाइकॉल शामिल हैं,
पॉलीविनाइल अल्कोहल, मिथाइल सेलुलोज, स्टार्च, डेक्सट्रिन, माल्टोज और ग्लिसरीन।
(3) गर्म मोम इंजेक्शन विधि, बाइंडर हैं: पैराफिन मोम, मधुमक्खी मोम, स्नेहक: ओलिक एसिड, ग्लिसरीन, स्टीयरिक एसिड और इसी तरह।
(4) ढलाई विधि, बंधन कारक: मिथाइल सेलुलोज, एथिल सेलुलोज, सेलुलोज एसीटेट, पॉलीविनाइल ब्यूटिरल, पॉलीविनाइल अल्कोहल, एक्रिलिक; प्लास्टिसाइज़र: पॉलीइथिलीन ग्लाइकॉल, डायोक्टेन, फॉस्फोरिक एसिड, डाइब्यूटाइल पेरोक्साइड, आदि; विक्षेपण कारक: ग्लिसरीन, ओलिक एसिड; विलायक: इथेनॉल, एसीटोन, टोल्यून, और इसी प्रकार।
(5) इंजेक्शन विधि, थर्मोप्लास्टिक राल पॉलीइथाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, पॉलीप्रोपाइलीन, एसिटाइल सेलुलोज, प्रोपाइलीन राल, आदि, कठोर फेनोलिक राल को भी गर्म कर सकते हैं; स्नेहक: स्टीयरिक एसिड।
(6) आइसोस्टैटिक प्रेसिंग विधि, पॉलीविनाइल अल्कोहल, मिथाइल सेलुलोज, सल्फाइट पल्प अपशिष्ट तरल, फॉस्फेट और अन्य अकार्बनिक लवणों का उपयोग करके पेलेट्स का निर्माण करना।
(7) प्रेस विधि, मिथाइल सेलुलोज, डेक्सट्रिन, पॉलीविनाइल अल्कोहल, सल्फाइट पल्प अपशिष्ट तरल, सिरप या विभिन्न अकार्बनिक लवण; सल्फाइट पल्प अपशिष्ट तरल, मिथाइल सेलुलोज, गोंद अरबी, डेक्सट्रिन या अकार्बनिक और अकार्बनिक अम्ल लवण, जैसे फॉस्फोरिक एसिड या फॉस्फेट।
(3) विशेष दुर्दम्य उत्पादों के लिए मिश्रण
विशेष दुर्दम्य उत्पादों के कुछ गुणों को बेहतर बनाने के लिए, उत्पाद के क्रिस्टलीय रूप परिवर्तन को नियंत्रित किया जाता है, उत्पाद के परिरक्षण तापमान को कम किया जाता है, और इसमें थोड़ी मात्रा में मिश्रण मिलाया जाता है। ये मिश्रण मुख्य रूप से धातु ऑक्साइड, अधात्विक ऑक्साइड, दुर्लभ पृथ्वी धातु ऑक्साइड, फ्लोराइड, बोराइड और फॉस्फेट होते हैं। उदाहरण के लिए, γ-Al2O3 में 1% से 3% बोरिक अम्ल (H2BO3) मिलाने से परिवर्तन को बढ़ावा मिल सकता है। Al2O3 में 1% से 2% TiO2 मिलाने से परिरक्षण तापमान काफी कम हो जाता है (लगभग 1600°C)। MgO में TiO2, Al2O3, ZiO2 और V2O5 मिलाने से क्रिस्टोबलाइट कणों की वृद्धि को बढ़ावा मिलता है और उत्पाद का परिरक्षण तापमान कम हो जाता है। ZrO2 कच्चे माल में CaO, MgO, Y2O3 और अन्य योजकों को मिलाने से क्यूबिक ज़िरकोनिया ठोस विलयन बनाया जा सकता है जो उच्च तापमान उपचार के बाद कमरे के तापमान से 2000 डिग्री सेल्सियस तक स्थिर रहता है।
(4) मिश्रण करने की विधि और उपकरण
शुष्क मिश्रण विधि
शेडोंग कोनाइल द्वारा निर्मित झुका हुआ मजबूत काउंटरकरंट मिक्सर 0.05 ~ 30 वर्ग मीटर की क्षमता वाला है, जो विभिन्न प्रकार के पाउडर, दाने, फ्लेक्स और कम चिपचिपाहट वाले पदार्थों को मिलाने के लिए उपयुक्त है, और इसमें एक तरल पदार्थ डालने और छिड़काव करने वाला उपकरण लगा हुआ है।

2. गीली मिश्रण विधि
परंपरागत गीली मिश्रण विधि में, विभिन्न कच्चे माल के अवयवों को बारीक पीसने के लिए सुरक्षात्मक लाइनर से सुसज्जित एक ग्रहीय मिक्सर में रखा जाता है। घोल बनने के बाद, मिट्टी के घनत्व को समायोजित करने के लिए प्लास्टिसाइज़र और अन्य मिश्रण मिलाए जाते हैं, और मिश्रण को एक ऊर्ध्वाधर शाफ्ट ग्रहीय मिट्टी मिक्सर में अच्छी तरह से मिलाया जाता है, और फिर स्प्रे ग्रेनुलेशन ड्रायर में दानेदार बनाकर सुखाया जाता है।

ग्रहीय मिक्सर
3. प्लास्टिक मिश्रण विधि
प्लास्टिक बनाने या स्लज बनाने के लिए उपयुक्त विशेष दुर्दम्य उत्पाद ब्लैंक के लिए एक अत्यधिक बहुमुखी मिश्रण विधि तैयार करने के लिए। इस विधि में, विभिन्न कच्चे माल, मिश्रण, प्लास्टिसाइज़र, स्नेहक और पानी को एक प्लैनेटरी मिक्सर पर अच्छी तरह से मिलाया जाता है, और फिर उच्च दक्षता वाले गहन मिक्सर पर तब तक मिलाया जाता है जब तक कि कीचड़ में मौजूद बुलबुले दूर न हो जाएं। कीचड़ की प्लास्टिसिटी को बेहतर बनाने के लिए, कीचड़ को बासी सामग्री के साथ मिलाया जाता है, और मोल्डिंग से पहले मिट्टी की मशीन पर कीचड़ को दूसरी बार मिलाया जाता है। कोनेइल नीचे दिखाए गए अनुसार उच्च दक्षता और शक्तिशाली मिक्सर का उत्पादन करता है:
कुशल और शक्तिशाली मिक्सर
काउंटरकरंट मिक्सर
4. अर्ध-शुष्क मिश्रण विधि
कम नमी वाली मिश्रण विधियों के लिए उपयुक्त। दानेदार अवयवों (मोटे, मध्यम और महीन तीन-चरणीय अवयव) से मशीन द्वारा निर्मित विशेष दुर्दम्य उत्पादों के लिए अर्ध-शुष्क मिश्रण विधि आवश्यक है। अवयवों को रेत मिक्सर, वेट मिल, प्लैनेटरी मिक्सर या फोर्स्ड मिक्सर में मिलाया जाता है।
मिश्रण प्रक्रिया में सबसे पहले विभिन्न ग्रेड के दानों को सूखा मिलाया जाता है, फिर उसमें बाइंडर (अकार्बनिक या कार्बनिक) युक्त जलीय घोल मिलाया जाता है, और अंत में मिश्रित बारीक पाउडर (जिसमें दहन सहायक, विस्तारक और अन्य योजक शामिल होते हैं) डालकर अच्छी तरह मिलाया जाता है। सामान्यतः मिश्रण का समय 20 से 30 मिनट होता है। मिश्रित मिश्रण में कणों के आकार में भिन्नता नहीं होनी चाहिए और पानी समान रूप से वितरित होना चाहिए। आवश्यकता पड़ने पर, मोल्डिंग के दौरान मिश्रण सामग्री को ठीक से बंद कर देना चाहिए।
प्रेस-फॉर्मिंग द्वारा निर्मित उत्पाद की मिट्टी में नमी की मात्रा 2.5% से 4% तक नियंत्रित की जाती है; मिट्टी के सांचे में ढाले गए उत्पाद में नमी की मात्रा 4.5% से 6.5% तक नियंत्रित की जाती है; और कंपन द्वारा ढाले गए उत्पाद में नमी की मात्रा 6% से 8% तक नियंत्रित की जाती है।
(1) कोने द्वारा निर्मित ऊर्जा कुशल ग्रहीय मिक्सर की सीएमपी श्रृंखला का तकनीकी प्रदर्शन।
(2) गीली रेत मिक्सर का तकनीकी प्रदर्शन
5. मिट्टी मिलाने की विधि
मड मिक्सिंग विधि का उपयोग विशेष प्रकार के दुर्दम्य सिरेमिक उत्पादों, विशेष रूप से जिप्सम इंजेक्शन मोल्डिंग, कास्टिंग मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मड स्लरी के उत्पादन में किया जाता है। इस विधि में विभिन्न कच्चे माल, सुदृढ़ीकरण एजेंट, सस्पेंडिंग एजेंट, मिश्रण और 30% से 40% तक साफ पानी को घिसाव-रोधी परत वाली बॉल मिल (मिक्सिंग मिल) में मिलाया जाता है और एक निश्चित समय के बाद अच्छी तरह से पीसकर मोल्डिंग के लिए मड स्लरी तैयार की जाती है। मड बनाने की प्रक्रिया में, सामग्री की विशेषताओं और मड कास्टिंग की आवश्यकताओं के अनुसार मड के घनत्व और पीएच को नियंत्रित करना आवश्यक है।
काउंटरकरंट शक्तिशाली मिक्सर
मिट्टी मिलाने की विधि में उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण बॉल मिल, एयर कंप्रेसर, वेट आयरन रिमूवल, मड पंप, वैक्यूम डीएरेटर आदि हैं।
6. ताप मिश्रण विधि
पैराफिन और रेजिन-आधारित बाइंडर सामान्य तापमान पर ठोस पदार्थ (या चिपचिपे पदार्थ) होते हैं, और इन्हें कमरे के तापमान पर नहीं मिलाया जा सकता है, इन्हें गर्म करके ही मिलाया जाना चाहिए।
हॉट डाई कास्टिंग प्रक्रिया में पैराफिन का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। पैराफिन मोम का गलनांक 60-80 डिग्री सेल्सियस होता है, इसलिए मिश्रण के दौरान इसे 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर गर्म किया जाता है, जिससे यह अच्छी तरह से तरल हो जाता है। फिर बारीक पिसे हुए कच्चे माल को तरल पैराफिन में मिलाया जाता है और अच्छी तरह से मिलाने के बाद, सामग्री तैयार की जाती है। हॉट डाई कास्टिंग द्वारा मोम की टिकिया बनाई जाती है।
मिश्रण को गर्म करने के लिए मुख्य मिश्रण उपकरण एक हीटेड एजिटेटर है।