ਛੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਦੋ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਤਾਕਤ ਮਿਕਸਰ

ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਗੈਰ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਿਸਮਥ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਕਣ ਵੰਡ, ਇੱਕਸਾਰ ਪਾਣੀ ਵੰਡ, ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚਿੱਕੜ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਬੈਚਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

(1) ਕਣ ਮੇਲ
ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਕਣ ਰਚਨਾ ਚੁਣ ਕੇ ਬਿਲੇਟ (ਮਿੱਟੀ) ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਚਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਗੋਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸੀ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ 38% ± 1% ਸੀ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੇਂਦ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਗੇਂਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ 8 ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨੰਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੇ-ਭੁਜ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਕਣ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਣ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਤਿਰਛਾ ਕਾਲਮ, ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਤਿਰਛਾ ਕਾਲਮ, ਇੱਕ ਪਿਰਾਮਿਡਲ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੈਟ੍ਰਾਹੇਡ੍ਰੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗੋਲੇ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਚਿੱਤਰ 24 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਸਿੰਗਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਸਾਰਣੀ 2-26 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਸਮਾਨ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਗੋਲਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਗੋਲੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਗੋਲੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਗੋਲੇ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੋਲੇ ਦੁਆਰਾ ਕਬਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਲਏ ਗਏ ਆਇਤਨ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। 2-27।
ਕਲਿੰਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਟੇ ਕਣ 4.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕਣ 0.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਬਰੀਕ ਕਣ 0.09 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਲਿੰਕਰ ਦੀ ਕਲਿੰਕਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਚਿੱਤਰ 2-5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 2-5 ਤੋਂ, ਮੋਟੇ ਕਣ 55% ~ 65%, ਦਰਮਿਆਨੇ ਕਣ 10% ~ 30%, ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ 15% ~ 30% ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ 15.5% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਬਾਈਂਡਰ ਹਨ:
(1) ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਗਮ ਅਰਬਿਕ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਬਿਊਟੀਰਲ, ਹਾਈਡ੍ਰਾਜ਼ੀਨ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਸੋਡੀਅਮ ਐਕਰੀਲੇਟ, ਸੋਡੀਅਮ ਐਲਜੀਨੇਟ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ।
(2) ਨਿਚੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਗਲਾਈਕੋਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ,
ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਸਟਾਰਚ, ਡੈਕਸਟ੍ਰੀਨ, ਮਾਲਟੋਜ਼ ਅਤੇ ਗਲਿਸਰੀਨ।
(3) ਗਰਮ ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਬਾਈਂਡਰ ਹਨ: ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ, ਮਧੂ-ਮੱਖੀ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ: ਓਲੀਕ ਐਸਿਡ, ਗਲਿਸਰੀਨ, ਸਟੀਅਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ।
(4) ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਬੰਧਨ ਏਜੰਟ: ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਸੀਟੇਟ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਬਿਊਟੀਰਲ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ; ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ: ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ, ਡਾਇਓਕਟੇਨ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਡਿਬਿਊਟਿਲ ਪਰਆਕਸਾਈਡ, ਆਦਿ; ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ: ਗਲਿਸਰੀਨ, ਓਲੀਕ ਐਸਿਡ; ਘੋਲਕ: ਈਥੇਨੌਲ, ਐਸੀਟੋਨ, ਟੋਲੂਇਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ।
(5) ਟੀਕਾ ਵਿਧੀ, ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਐਸੀਟਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਰਾਲ, ਆਦਿ, ਸਖ਼ਤ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਵੀ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ: ਸਟੀਅਰਿਕ ਐਸਿਡ।
(6) ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਸਲਫਾਈਟ ਪਲਪ ਵੇਸਟ ਤਰਲ, ਫਾਸਫੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਜੈਵਿਕ ਲੂਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ।
(7) ਪ੍ਰੈਸ ਵਿਧੀ, ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਡੈਕਸਟ੍ਰੀਨ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ, ਸਲਫਾਈਟ ਪਲਪ ਵੇਸਟ ਤਰਲ, ਸ਼ਰਬਤ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਜੈਵਿਕ ਲੂਣ; ਸਲਫਾਈਟ ਪਲਪ ਵੇਸਟ ਤਰਲ, ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਗਮ ਅਰਬਿਕ, ਡੈਕਸਟ੍ਰੀਨ ਜਾਂ ਅਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਲੂਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਫਾਸਫੇਟ।
(3) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਸਤੂ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਵਸਤੂ ਦੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਆਕਸਾਈਡ, ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਫਲੋਰਾਈਡ, ਬੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਫਾਸਫੇਟ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, γ-Al2O3 ਵਿੱਚ 1% ~ 3% ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ (H2BO3) ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Al2O3 ਵਿੱਚ 1% ਤੋਂ 2% TiO2 ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਲਗਭਗ 1600 ° C) ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। MgO ਵਿੱਚ TiO2, Al2O3, ZiO2, ਅਤੇ V2O5 ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕ੍ਰਿਸਟੋਬਾਲਾਈਟ ਅਨਾਜਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ZrO2 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ CaO, MgO, Y2O3 ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਘਣ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 2000 °C ਤੱਕ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
(4) ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਢੰਗ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ
ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀ
ਸ਼ੈਡੋਂਗ ਕੋਨਾਇਲ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਊਂਟਰਕਰੰਟ ਮਿਕਸਰ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.05 ~ 30m3 ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ, ਦਾਣਿਆਂ, ਫਲੇਕਸ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

2. ਗਿੱਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀ
ਰਵਾਇਤੀ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਾਈਨਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਰਟੀਕਲ ਸ਼ਾਫਟ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਮਡ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰਹਿ ਮਿਕਸਰ
3. ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਸਲੱਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਖਾਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਹੁਪੱਖੀ ਮਿਸ਼ਰਨ ਵਿਧੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗ੍ਰਹਿ ਮਿਕਸਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਤੀਬਰ ਮਿਕਸਰ 'ਤੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਦੂਜੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਨੀਲ ਹੇਠਾਂ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਿਕਸਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਿਕਸਰ
ਵਿਰੋਧੀ ਕਰੰਟ ਮਿਕਸਰ
4. ਅਰਧ-ਸੁੱਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀ
ਘੱਟ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਮੋਟੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ, ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਮਿੱਲ, ਇੱਕ ਗ੍ਰਹਿ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਜਬੂਰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਬਾਈਂਡਰ (ਅਜੈਵਿਕ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ) ਵਾਲਾ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ (ਬਲਨ ਸਹਾਇਤਾ, ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਸਮੇਤ) ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਏਜੰਟ) ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮਾਂ 20 ~ 30 ਮਿੰਟ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ-ਫਾਰਮਡ ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 2.5% ਤੋਂ 4% ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 4.5% ਤੋਂ 6.5% ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 6% ਤੋਂ 8% ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(1) ਕੋਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ ਗ੍ਰਹਿ ਮਿਕਸਰਾਂ ਦੀ CMP ਲੜੀ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।
(2) ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
5. ਚਿੱਕੜ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿਪਸਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਲਰੀ। ਇਸ ਦਾ ਕੰਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਸਸਪੈਂਡਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ 30% ਤੋਂ 40% ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ (ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਿੱਲ) ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਹੈ। , ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਕੜ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ pH ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਵਿਰੋਧੀ ਕਰੰਟ ਵਾਲਾ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਿਕਸਰ
ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ, ਇੱਕ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਇੱਕ ਗਿੱਲਾ ਲੋਹਾ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਇੱਕ ਚਿੱਕੜ ਪੰਪ, ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਡੀਏਰੇਟਰ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਹਨ।
6. ਹੀਟਿੰਗ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਪੈਰਾਫਿਨ ਅਤੇ ਰਾਲ-ਅਧਾਰਤ ਬਾਈਂਡਰ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ (ਜਾਂ ਲੇਸਦਾਰ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮਿਲਾਏ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੈਰਾਫਿਨ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ 60~80 °C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ 100 °C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਤਰਲ ਪੈਰਾਫਿਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਮ ਦਾ ਕੇਕ ਗਰਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਐਜੀਟੇਟਰ ਹੈ।