ആറ് റിഫ്രാക്ടറി മിക്സിംഗ് രീതികളും രണ്ട് റിഫ്രാക്ടറി ശക്തി മിക്സറുകളും

റിഫ്രാക്ടറി വസ്തുക്കളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഇതര ബിസ്മത്ത് വസ്തുക്കളുടേതാണ്, അവ സ്വയം സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, ഒരു ബാഹ്യ ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറോ ഒരു അജൈവ ബൈൻഡറോ ഒരു മിക്സഡ് ബൈൻഡറോ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഏകീകൃത കണിക വിതരണം, ഏകീകൃത ജല വിതരണം, നിശ്ചിത പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, എളുപ്പത്തിലുള്ള രൂപീകരണം, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു ചെളി വസ്തു നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വിവിധ പ്രത്യേക റിഫ്രാക്ടറി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കർശനവും കൃത്യവുമായ ബാച്ചിംഗിന് വിധേയമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, നല്ല മിക്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ്, അനുയോജ്യമായ മിക്സിംഗ് എന്നിവയുള്ള ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

(1) കണിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
ബില്ലറ്റ് (മഡ്) ഒരു ന്യായമായ കണികാ ഘടന തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റാം. സൈദ്ധാന്തികമായി, വ്യത്യസ്ത ഇഞ്ചുകളും വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളും ഉള്ള ഒരു ഒറ്റ-വലിപ്പ ഗോളം പരീക്ഷിച്ചു, ബൾക്ക് സാന്ദ്രത ഏതാണ്ട് ഒന്നുതന്നെയായിരുന്നു. എന്തായാലും, പോറോസിറ്റി 38% ± 1% ആയിരുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു സിംഗിൾ-വലിപ്പമുള്ള പന്തിന്, അതിന്റെ ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയും പോറോസിറ്റിയും പന്തിന്റെ വലുപ്പത്തെയും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെയും ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ എല്ലായ്പ്പോഴും 8 എന്ന ഏകോപന സംഖ്യയുള്ള ഒരു ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിൽ അടുക്കിയിരിക്കുന്നു.
ഒരേ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരു കണികയുടെ സൈദ്ധാന്തിക സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതിക്ക് ഒരു ക്യൂബ്, ഒരു ഒറ്റ ചരിഞ്ഞ നിര, ഒരു സംയുക്ത ചരിഞ്ഞ നിര, ഒരു പിരമിഡൽ ആകൃതി, ഒരു ടെട്രാഹെഡ്രോൺ എന്നിവയുണ്ട്. ഒരേ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗോളത്തിന്റെ വിവിധ സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതികൾ ചിത്രം 24-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒറ്റ കണങ്ങളുടെ നിക്ഷേപ രീതിയും പോറോസിറ്റിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പട്ടിക 2-26-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
വസ്തുവിന്റെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും, അസമമായ കണിക വലിപ്പമുള്ള ഒരു ഗോളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, ഗോളത്തിന്റെ ഘടന വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വലിയ ഗോളത്തിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം ചെറിയ ഗോളങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗോളം ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വ്യാപ്തവും പോറോസിറ്റിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 2-27.
ക്ലിങ്കർ ചേരുവകളിൽ, പരുക്കൻ കണികകൾ 4. 5 മില്ലീമീറ്ററും, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് കണികകൾ 0.7 മില്ലീമീറ്ററും, സൂക്ഷ്മ കണികകൾ 0.09 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്, കൂടാതെ ക്ലിങ്കറിന്റെ ക്ലിങ്കർ പോറോസിറ്റിയിലെ മാറ്റം ചിത്രം 2-5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചിത്രം 2-5 മുതൽ, പരുക്കൻ കണികകൾ 55% ~ 65% ഉം, ഇടത്തരം കണികകൾ 10% ~ 30% ഉം, സൂക്ഷ്മ പൊടി 15% ~ 30% ഉം ആണ്. പ്രത്യക്ഷമായ സുഷിരം 15.5% ആയി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. തീർച്ചയായും, പ്രത്യേക റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുടെ ചേരുവകൾ വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും കണിക ആകൃതിയും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
(2) പ്രത്യേക റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റ്
പ്രത്യേക റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലിന്റെ തരത്തെയും മോൾഡിംഗ് രീതിയെയും ആശ്രയിച്ച്, ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ബൈൻഡറുകൾ ഇവയാണ്:
(1) ഗ്രൗട്ടിംഗ് രീതി, ഗം അറബിക്, പോളി വിനൈൽ ബ്യൂട്ടൈറൽ, ഹൈഡ്രാസൈൻ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, സോഡിയം അക്രിലേറ്റ്, സോഡിയം ആൽജിനേറ്റ്, തുടങ്ങിയവ.
(2) ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ഗ്ലൈക്കോളുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഞെരുക്കൽ രീതി,
പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, അന്നജം, ഡെക്‌സ്ട്രിൻ, മാൾട്ടോസ്, ഗ്ലിസറിൻ.
(3) ചൂടുള്ള വാക്സ് കുത്തിവയ്പ്പ് രീതി, ബൈൻഡറുകൾ ഇവയാണ്: പാരഫിൻ വാക്സ്, തേനീച്ചമെഴുകിൽ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ: ഒലിക് ആസിഡ്, ഗ്ലിസറിൻ, സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് തുടങ്ങിയവ.
(4) കാസ്റ്റിംഗ് രീതി, ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റ്: മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, എഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റ്, പോളി വിനൈൽ ബ്യൂട്ടിറൽ, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, അക്രിലിക്; പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ: പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ, ഡയോക്ടെയ്ൻ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, ഡൈബ്യൂട്ടൈൽ പെറോക്സൈഡ് മുതലായവ; ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജന്റ്: ഗ്ലിസറിൻ, ഒലിക് ആസിഡ്; ലായകം: എത്തനോൾ, അസെറ്റോൺ, ടോലുയിൻ, തുടങ്ങിയവ.
(5) ഇൻജക്ഷൻ രീതി, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, അസറ്റൈൽ സെല്ലുലോസ്, പ്രൊപിലീൻ റെസിൻ മുതലായവ, കഠിനമായ ഫിനോളിക് റെസിൻ ചൂടാക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്; ലൂബ്രിക്കന്റ്: സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ്.
(6) ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ രീതി, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, സൾഫൈറ്റ് പൾപ്പ് മാലിന്യ ദ്രാവകം, ഫോസ്ഫേറ്റ്, മറ്റ് അജൈവ ലവണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുളകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
(7) അമർത്തൽ രീതി, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഡെക്‌സ്ട്രിൻ, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, സൾഫൈറ്റ് പൾപ്പ് മാലിന്യ ദ്രാവകം, സിറപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ അജൈവ ലവണങ്ങൾ; സൾഫൈറ്റ് പൾപ്പ് മാലിന്യ ദ്രാവകം, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഗം അറബിക്, ഡെക്‌സ്ട്രിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ പോലുള്ള അജൈവ, അജൈവ ആസിഡ് ലവണങ്ങൾ.
(3) പ്രത്യേക റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ
സ്പെഷ്യാലിറ്റി റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചില ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഫോം പരിവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഫയറിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുക, ഫർണിച്ചറിൽ ചെറിയ അളവിൽ മിശ്രിതം ചേർക്കുക. ഈ മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രധാനമായും ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ, ലോഹേതര ഓക്സൈഡുകൾ, അപൂർവ എർത്ത് ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ, ഫ്ലൂറൈഡുകൾ, ബോറൈഡുകൾ, ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ എന്നിവയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, γ-Al2O3-ൽ 1% ~ 3% ബോറിക് ആസിഡ് (H2BO3) ചേർക്കുന്നത് പരിവർത്തനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും. Al2O3-ൽ 1% മുതൽ 2% വരെ TiO2 ചേർക്കുന്നത് ഫയറിംഗ് താപനിലയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും (ഏകദേശം 1600 ° C). MgO-യിൽ TiO2, Al2O3, ZiO2, V2O5 എന്നിവ ചേർക്കുന്നത് ക്രിസ്റ്റോബലൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ചയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഫയറിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ZrO2 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ CaO, MgO, Y2O3, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർത്ത് ഒരു ക്യൂബിക് സിർക്കോണിയ ഖര ലായനി നിർമ്മിക്കാം, ഉയർന്ന താപനില ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഇത് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് 2000 °C വരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.
(4) മിശ്രിതമാക്കുന്നതിനുള്ള രീതിയും ഉപകരണങ്ങളും
ഡ്രൈ മിക്സിംഗ് രീതി
ഷാൻഡോങ് കോണൈൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഇൻക്ലൈൻഡ് സ്ട്രോങ്ങ് കൌണ്ടർകറന്റ് മിക്സറിന് 0.05 ~ 30m3 വോളിയമുണ്ട്, വിവിധ പൊടികൾ, തരികൾ, അടരുകൾ, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി വസ്തുക്കൾ എന്നിവ കലർത്താൻ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ദ്രാവകം ചേർക്കുന്നതിനും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. വെറ്റ് മിക്സിംഗ് രീതി
പരമ്പരാഗത വെറ്റ് മിക്സിംഗ് രീതിയിൽ, വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ചേരുവകൾ നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിനായി ഒരു സംരക്ഷിത ലൈനർ ഘടിപ്പിച്ച ഒരു പ്ലാനറ്ററി മിക്സറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. സ്ലറി ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, ചെളിയുടെ സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസറും മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളും ചേർക്കുന്നു, മിശ്രിതം ഒരു ലംബ ഷാഫ്റ്റ് പ്ലാനറ്ററി മഡ് മിക്സറിൽ നന്നായി കലർത്തി, ഒരു സ്പ്രേ ഗ്രാനുലേഷൻ ഡ്രയറിൽ ഗ്രാനേറ്റ് ചെയ്ത് ഉണക്കുന്നു.

പ്ലാനറ്ററി മിക്സർ
3. പ്ലാസ്റ്റിക് സംയുക്ത രീതി
പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണത്തിനോ സ്ലഡ്ജ് രൂപീകരണത്തിനോ അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രത്യേക റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്ന ബ്ലാങ്കിനായി വളരെ വൈവിധ്യമാർന്ന കോമ്പൗണ്ടിംഗ് രീതി നിർമ്മിക്കുന്നതിന്. ഈ രീതിയിൽ, വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, അഡ്‌മിക്‌സ്‌ചറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, വെള്ളം എന്നിവ ഒരു പ്ലാനറ്ററി മിക്സറിൽ നന്നായി കലർത്തി, തുടർന്ന് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഒരു ഇന്റൻസീവ് മിക്സറിൽ കലർത്തി ചെളിയിലെ കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ചെളിയുടെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചെളി പഴകിയ വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തി, മോൾഡ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കളിമൺ മെഷീനിൽ ചെളി രണ്ടാമത്തെ മിശ്രിതത്തിന് വിധേയമാക്കുന്നു. താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കോണൈൽ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ശക്തവുമായ മിക്സറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു:
കാര്യക്ഷമവും ശക്തവുമായ മിക്സർ
കൌണ്ടർകറന്റ് മിക്സർ
4. സെമി-ഡ്രൈ മിക്സിംഗ് രീതി
ഈർപ്പം കുറവുള്ള മിശ്രിത രീതികൾക്ക് അനുയോജ്യം. ഗ്രാനുലാർ ചേരുവകൾ (പരുക്കൻ, ഇടത്തരം, നേർത്ത മൂന്ന്-ഘട്ട ചേരുവകൾ) ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട പ്രത്യേക റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സെമി-ഡ്രൈ മിക്സിംഗ് രീതി ആവശ്യമാണ്. ചേരുവകൾ ഒരു സാൻഡ് മിക്സർ, ഒരു വെറ്റ് മിൽ, ഒരു പ്ലാനറ്ററി മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിർബന്ധിത മിക്സർ എന്നിവയിലാണ് നടത്തുന്നത്.
വിവിധ ഗ്രേഡുകളുടെ ഗ്രാനുലുകള്‍ ആദ്യം ഉണക്കി കലര്‍ത്തുക, ബൈന്‍ഡര്‍ (അജൈവ അല്ലെങ്കില്‍ ജൈവ) അടങ്ങിയ ജലീയ ലായനി ചേര്‍ക്കുക, തുടര്‍ന്ന് മിക്സഡ് ഫൈന്‍ പൗഡര്‍ (കത്തുന്ന സഹായി, വികാസ ഏജന്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകള്‍ എന്നിവ ഉള്‍പ്പെടെ) ചേര്‍ക്കുക എന്നതാണ് മിക്സിംഗ് നടപടിക്രമം. ഏജന്റ് നന്നായി കലര്‍ത്തിയിരിക്കുന്നു. പൊതുവായ മിക്സിംഗ് സമയം 20 ~ 30 മിനിറ്റാണ്. മിശ്രിത ചെളി കണിക വലുപ്പത്തിലുള്ള വേര്‍തിരിവ് തടയുകയും വെള്ളം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും വേണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, മോള്‍ഡിംഗ് സമയത്ത് ചെളി വസ്തു ശരിയായി കുടുക്കിയിടണം.
അമർത്തി രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്ന ചെളിയുടെ ഈർപ്പം 2.5% മുതൽ 4% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു; ചെളിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈർപ്പം 4.5% മുതൽ 6.5% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു; വൈബ്രേറ്റിംഗ് മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈർപ്പം 6% മുതൽ 8% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
(1) കോൺ നിർമ്മിക്കുന്ന ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ള പ്ലാനറ്ററി മിക്സറുകളുടെ CMP ശ്രേണിയുടെ സാങ്കേതിക പ്രകടനം.
(2) വെറ്റ് സാൻഡ് മിക്സറിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രകടനം
5. ചെളി കലർത്തുന്ന രീതി
ചെളി കലർത്തുന്ന രീതി പ്രത്യേക റിഫ്രാക്ടറി സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ജിപ്സം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള മഡ് സ്ലറി. വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ബലപ്പെടുത്തുന്ന ഏജന്റുകൾ, സസ്പെൻഡിംഗ് ഏജന്റുകൾ, അഡ്‌മിക്‌സ്‌ചറുകൾ, ശുദ്ധജലത്തിന്റെ 30% മുതൽ 40% വരെ ഒരു ബോൾ മില്ലിൽ (മിക്സിംഗ് മിൽ) വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ലൈനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തി, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം കലർത്തി പൊടിക്കുക എന്നതാണ് പ്രവർത്തന രീതി. , മോൾഡിംഗിനായി ഒരു ചെളി സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചെളി നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും ചെളി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ചെളിയുടെ സാന്ദ്രതയും pH ഉം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ശക്തമായ എതിർകറന്റ് മിക്സർ
ചെളി കലർത്തൽ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ബോൾ മിൽ, ഒരു എയർ കംപ്രസ്സർ, ഒരു വെറ്റ് ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ, ഒരു മഡ് പമ്പ്, ഒരു വാക്വം ഡീയറേറ്റർ തുടങ്ങിയവയാണ്.
6. ചൂടാക്കൽ മിക്സിംഗ് രീതി
പാരഫിൻ, റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബൈൻഡറുകൾ സാധാരണ താപനിലയിൽ ഖര പദാർത്ഥങ്ങളാണ് (അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസ്), അവ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ കലർത്താൻ കഴിയില്ല, അവ ചൂടാക്കി കലർത്തണം.
ഹോട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പാരഫിൻ ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാരഫിൻ വാക്സിന്റെ ദ്രവണാങ്കം 60~80 °C ആയതിനാൽ, പാരഫിൻ വാക്സ് മിക്സിംഗിൽ 100 ​​°C ന് മുകളിൽ ചൂടാക്കുകയും നല്ല ദ്രാവകത ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് നേർത്ത പൊടി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലിക്വിഡ് പാരഫിനിലേക്ക് ചേർക്കുകയും, പൂർണ്ണമായും കലർത്തി മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹോട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് വഴിയാണ് വാക്സ് കേക്ക് രൂപപ്പെടുന്നത്.
മിശ്രിതം ചൂടാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മിക്സിംഗ് ഉപകരണം ചൂടാക്കിയ അജിറ്റേറ്ററാണ്.