De measte grûnstoffen fan fjoervaste materialen hearre ta net-plastyske bismutmaterialen, en it is lestich om se sels te ferwurkjen ta healfabrikaten. Dêrom is it nedich om in eksterne organyske binder of in anorganyske binder of in mingde binder te brûken. De ferskate spesjale fjoervaste grûnstoffen wurde ûnderwurpen oan strange en krekte batching om in moddermateriaal te meitsjen mei unifoarme dieltsjeferdieling, unifoarme wetterferdieling, bepaalde plastisiteit en maklik te foarmjen en healfabrikaten. It is needsaaklik om in produksjeproses te brûken mei hege effisjinsje, goed mingeffekt en geskikte minging.
(1) Dieltsje-oerienkomst
De billet (modder) kin makke wurde ta in produkt mei de heechste bulkdichtheid troch in ridlike dieltsjesamenstelling te selektearjen. Teoretysk waard in bol fan ien grutte fan ferskillende inches en ferskillende materialen test, en de bulkdichtheid wie praktysk itselde. Yn alle gefallen wie de porositeit 38% ± 1%. Dêrom binne foar in bal fan ien grutte de bulkdichtheid en porositeit ûnôfhinklik fan 'e grutte fan' e bal en de materiaaleigenskippen, en wurde se altyd steapele yn in hexagonale foarm mei in koördinaasjenûmer fan 8.
De teoretyske stapelmetoade fan in inkele dieltsje fan deselde grutte hat in kubus, in inkele skeane kolom, in gearstalde skeane kolom, in piramidefoarmige foarm en in tetraëder. De ferskate stapelmetoaden fan in sfear fan deselde grutte wurde werjûn yn Fig. 24. De relaasje tusken de ôfsettingsmetoade fan inkele dieltsjes en de porositeit wurdt werjûn yn Tabel 2-26.
Om de bulkdichtheid fan it materiaal te fergrutsjen en de porositeit te ferminderjen, wurdt in sfear fan ûngelikense dieltsjegrutte brûkt, dat wol sizze, in bepaald oantal lytse sfearen wurde tafoege oan 'e grutte sfear om de gearstalling fan 'e sfear te fergrutsjen, en de relaasje tusken it folume dat de sfear beset en de porositeit wurdt werjûn yn tabel 2-27.
Mei de klinkeryngrediïnten binne de grove dieltsjes 4,5 mm, de tuskendieltsjes 0,7 mm, de fyndieltsjes 0,09 mm, en de feroaring fan 'e klinkerporositeit fan' e klinker wurdt werjûn yn figuer 2-5.
Fanút figuer 2-5 binne de grove dieltsjes 55% ~ 65%, de middelgrutte dieltsjes 10% ~ 30%, en it fynpoeier 15% ~ 30%. De skynbere porositeit kin wurde fermindere nei 15,5%. Fansels kinne de yngrediïnten fan spesjale refraktêre materialen passend oanpast wurde neffens de fysike eigenskippen en dieltsjefoarm fan 'e materialen.
(2) Bindmiddel foar spesjale fjoervaste produkten
Ofhinklik fan it type spesjaal fjoervast materiaal en de foarmmetoade, binne de bindmiddels dy't brûkt wurde kinne:
(1) Groutingmetoade, gom arabicum, polyvinylbutyral, hydrazine methylcellulose, natriumakrylaat, natriumalginaat, en soksoarte.
(2) De knypmetoade, ynklusyf de smeermiddels, glykolen,
Polyvinylalkohol, methylcellulose, setmoal, dextrine, maltose en glycerine.
(3) Ynjeksjemetoade mei hjitte waaks, de bindmiddels binne: paraffinewaaks, bijewaaks, smeermiddels: oleïnezuur, glycerine, stearinezuur en soksoarte.
(4) Gietmetoade, bondingmiddel: methylcellulose, ethylcellulose, celluloseasetaat, polyvinylbutyral, polyvinylalkohol, acryl; weekmaker: polyethyleenglycol, dioctaan, fosforsoer, dibutylperoxide, ensfh.; dispergeermiddel: glycerine, oleïnezuur; oplosmiddel: ethanol, aceton, tolueen, en soksoarte.
(5) Ynjeksjemetoade, termoplastysk hars polyetyleen, polystyreen, polypropyleen, acetylcellulose, propyleenhars, ensfh., kin ek hurde fenolhars ferwaarmje; smeermiddel: stearinezuur.
(6) Isostatyske parsemetoade, polyvinylalkohol, methylcellulose, mei gebrûk fan sulfytpulpôffalfloeistof, fosfaat en oare anorganyske sâlt by it foarmjen fan pellets.
(7) Parsemetoade, metylcellulose, dextrine, polyvinylalkohol, sulfytpulpôffalfloeistof, siroop of ferskate anorganyske sâlt; sulfytpulpôffalfloeistof, metylcellulose, arabyske gom, dextrine of anorganyske en anorganyske soersâlten, lykas fosforsoer of fosfaten.
(3) Tafoegings foar spesjale fjoervaste produkten
Om bepaalde eigenskippen fan spesjale fjoervaste produkten te ferbetterjen, kontrolearje de kristalfoarmkonverzje fan it artikel, ferminderje de baktemperatuer fan it artikel, en foegje in lytse hoemannichte tafoeging ta oan 'e gearstalling. Dizze tafoegings binne benammen metaaloxiden, net-metaaloxiden, seldsume ierdemetaaloxiden, fluoriden, boriden en fosfaten. Bygelyks, it tafoegjen fan 1% ~ 3% boorsûr (H2BO3) oan γ-Al2O3 kin de konverzje befoarderje. De tafoeging fan 1% oant 2% TiO2 oan Al2O3 kin de baktemperatuer sterk ferminderje (sawat 1600 °C). De tafoeging fan TiO2, Al2O3, ZiO2, en V2O5 oan MgO befoarderet de groei fan 'e kristobalytkorrels en ferleget de baktemperatuer fan it produkt. Tafoeging fan CaO, MgO, Y2O3 en oare tafoegings oan it ZrO2-rau materiaal kin makke wurde ta in kubike sirkoniumdiokside fêste oplossing dy't stabyl is fan keamertemperatuer oant 2000 °C nei hege temperatuerbehanneling.
(4) Metoade en apparatuer foar it mingen
Droege mingmetoade
De hellende sterke tsjinstreammixer produsearre troch Shandong Konyle hat in folume fan 0,05 ~ 30m3, geskikt foar it mingen fan ferskate poeders, granules, flakes en materialen mei lege viskositeit, en is foarsjoen fan in apparaat foar it tafoegjen en spuiten fan floeistoffen.
2. Metoade foar wiet mingen
Yn 'e konvinsjonele wiete mingmetoade wurde de yngrediïnten fan ferskate grûnstoffen yn in planetêre mixer pleatst dy't foarsjoen is fan in beskermjende liner foar fynmalen. Nei't de slurry makke is, wurde in weekmaker en oare tafoegings tafoege om de moddertichtens oan te passen, en it mingsel wurdt goed mingd yn in fertikale as planetêre moddermixer, en granulearre en droege yn in sproeigranulaasjedroeger.
Planetêre mixer
3. Metoade foar it gearstallen fan plestik
Om in tige alsidige gearstallingsmetoade te produsearjen foar in spesjaal fjoervast produkt, geskikt foar plestikfoarmjen of slykfoarmjen. Yn dizze metoade wurde ferskate grûnstoffen, tafoegings, weekmakers, smeermiddels en wetter goed mingd op in planetêre mixer, en dan mingd en mingd op in heech-effisjinte yntinsive mixer om bubbels yn 'e modder te ferwiderjen. Om de plastisiteit fan 'e modder te ferbetterjen, wurdt de modder mingd mei it ferâldere materiaal, en wurdt de modder ûnderwurpen oan in twadde minging op 'e klaaimasine foar it foarmjen. Koneile produseart heech-effisjinte en krêftige mixers lykas hjirûnder werjûn:
Effisjinte en krêftige mixer
Tsjinstreammixer
4. Semi-droege mingmetoade
Geskikt foar mingmetoaden mei legere fochtigens. It brûken fan in heal-droege mingmetoade is fereaske foar de spesjale fjoervaste produkten dy't masinefoarme wurde troch granulearre yngrediïnten (grove, middelgrutte en fyn trije-staps yngrediïnten). De yngrediïnten wurde útfierd yn in sânmixer, in wiete mûne, in planetêre mixer of in twongen mixer.
De mingproseduere is om earst de ferskate kwaliteiten fan granulaat droech te mingen, de wetterige oplossing mei it bindemiddel (anorganysk of organysk) ta te foegjen, en it mingde fyn poeier (ynklusyf it ferbaarningsmiddel, útwreidingsmiddel en oare tafoegings) ta te foegjen. It middel wurdt goed mingd. De algemiene mingtiid is 20 ~ 30 minuten. De mingde modder moat segregaasje fan dieltsjegrutte foarkomme en it wetter moat evenredich ferdield wurde. As it nedich is, moat it moddermateriaal goed fêstlein wurde by it foarmjen.
It fochtgehalte fan 'e parsefoarme produktmodder wurdt kontroleare op 2,5% oant 4%; it fochtgehalte fan it modderfoarmige getten produkt wurdt kontroleare op 4,5% oant 6,5%; en it fochtgehalte fan it triljende getten produkt wurdt kontroleare op 6% oant 8%.
(1) Technyske prestaasjes fan 'e CMP-searje enerzjy-effisjinte planetêre mixers produsearre troch Kone.
(2) Technyske prestaasjes fan wiete sânmixer
5. Moddermingmetoade
De moddermingmetoade is foar de produksje fan spesjale fjoervaste keramyske produkten, benammen de modderslurry foar gips-ynjeksjefoarmjen, gietfoarmjen en ynjeksjefoarmjen. De wurkwize is om ferskate grûnstoffen, fersterkingsmiddels, suspenderingsmiddels, tafoegings en 30% oant 40% skjin wetter te mingen yn in kûgelmûne (mingmûne) mei slijtvaste beklaaiïng, en nei in bepaalde perioade te mingen en te malen, om in modderslurry te meitsjen foar foarmjaan. By it meitsjen fan modder is it nedich om de tichtheid en pH fan 'e modder te kontrolearjen neffens de materiaaleigenskippen en de easken fan it moddergieten sels.
Tsjinstream krêftige mixer
De wichtichste apparatuer dy't brûkt wurdt yn 'e moddermingmetoade is in kûgelmûne, in loftkompressor, in wiet izerferwidering, in modderpomp, in fakuümûntluchter, en soksoarte.
6. Ferwaarmingsmingmetoade
Paraffine- en harsbasearre bindemiddels binne fêste stoffen (of viskeuze) by normale temperatuer, en kinne net by keamertemperatuer mingd wurde, en moatte ferwaarme en mingd wurde.
Paraffine wurdt brûkt as in bindmiddel by it hjitte gietproses. Omdat it smeltpunt fan paraffinewaaks 60~80 °C is, wurdt de paraffinewaaks by it mingen ferwaarme oant boppe de 100 °C en hat in goede floeiberens. Dan wurdt it fynpoeierde grûnstof tafoege oan de floeibere paraffine, en nei it folslein mingen en mingen wurdt it materiaal taret. De waakskoek wurdt foarme troch hjitte gieten.
De wichtichste mingapparatuer foar it ferwaarmjen fan it mingsel is in ferwaarme roerder.
Pleatsingstiid: 20 oktober 2018
