Повечето от суровините от огнеупорни материали принадлежат към непластични бисмутови материали и е трудно да се преработят сами в полуготови продукти.Следователно е необходимо да се използва външно органично свързващо вещество или неорганично свързващо вещество или смесено свързващо вещество.Различните специални огнеупорни суровини се подлагат на стриктно и точно дозиране, за да се получи кален материал с равномерно разпределение на частиците, равномерно разпределение на водата, определена пластичност и лесно формоване и полуготови продукти.Необходимо е да се приеме производствен процес с висока ефективност, добър ефект на смесване и подходящо смесване.
(1) Съпоставяне на частици
Заготовката (кал) може да се превърне в продукт с най-висока насипна плътност чрез избор на разумен състав на частиците.Теоретично беше тествана сфера с един размер от различни инчове и различни материали и насипната плътност беше практически еднаква.Във всеки случай, порьозността е 38% ± 1%.Следователно, за топка с един размер, нейната обемна плътност и порьозност не зависят от размера на топката и свойствата на материала и винаги са подредени в шестоъгълна форма с координационно число 8.
Теоретичният метод за подреждане на единична частица с еднакъв размер има куб, единична наклонена колона, съставна наклонена колона, пирамидална форма и тетраедър.Различните методи за подреждане на една и съща големина сфера са показани на Фиг. 24. Връзката между метода на отлагане на единични частици и порьозността е показана в Таблица 2-26.
За да се увеличи обемната плътност на материала и да се намали порьозността, се използва сфера с различен размер на частиците, тоест към голямата сфера се добавят определен брой малки сфери, за да се увеличи съставът на сферата и връзката между обема, зает от сферата, и порьозността е показано в таблицата.2-27.
При съставките на клинкера едрите частици са 4,5 mm, междинните частици са 0,7 mm, фините частици са 0,09 mm, а промяната на порьозността на клинкера на клинкера е показана на Фигура 2-5.
От Фигура 2-5 едрите частици са 55% ~ 65%, средните частици са 10% ~ 30%, а финият прах е 15% ~ 30%.Видимата порьозност може да бъде намалена до 15,5%.Разбира се, съставките на специални огнеупорни материали могат да бъдат подходящо коригирани според физичните свойства и формата на частиците на материалите.
(2) Свързващ агент за специални огнеупорни продукти
В зависимост от вида на специалния огнеупорен материал и метода на формоване, свързващите вещества, които могат да се използват, са:
(1) Метод на фугиране, гума арабика, поливинил бутирал, хидразин метил целулоза, натриев акрилат, натриев алгинат и други подобни.
(2) Методът на изцеждане, включително лубрикантите, гликолите,
Поливинилалкохол, метилцелулоза, нишесте, декстрин, малтоза и глицерин.
(3) Метод за инжектиране на горещ восък, свързващите вещества са: парафинов восък, пчелен восък, смазочни вещества: олеинова киселина, глицерин, стеаринова киселина и други подобни.
(4) Метод на леене, свързващ агент: метил целулоза, етил целулоза, целулозен ацетат, поливинил бутирал, поливинил алкохол, акрил;пластификатор: полиетилен гликол, диоктан, фосфорна киселина, дибутил пероксид и др.;диспергиращ агент: глицерин, олеинова киселина;разтворител: етанол, ацетон, толуен и други подобни.
(5) Метод на инжектиране, термопластична смола полиетилен, полистирен, полипропилен, ацетил целулоза, пропиленова смола и др., може също да нагрява твърда фенолна смола;лубрикант: стеаринова киселина.
(6) Метод на изостатично пресоване, поливинилалкохол, метилцелулоза, използване на отпадъчна течност от сулфитна целулоза, фосфат и други неорганични соли при формирането на пелети.
(7) Метод на пресоване, метилцелулоза, декстрин, поливинилов алкохол, отпадъчна течност от сулфитна целулоза, сироп или различни неорганични соли;отпадъчна течност от сулфитна целулоза, метилцелулоза, гума арабика, декстрин или неорганични и неорганични киселинни соли, като фосфорна киселина или фосфати.
(3) Добавки за специални огнеупорни продукти
За да подобрите някои свойства на специалните огнеупорни продукти, контролирайте преобразуването на кристалната форма на изделието, намалете температурата на изпичане на изделието и добавете малко количество добавка към композицията.Тези примеси са главно метални оксиди, неметални оксиди, оксиди на редкоземни метали, флуориди, бориди и фосфати.Например добавянето на 1% ~ 3% борна киселина (H2BO3) към γ-Al2O3 може да насърчи превръщането.Добавянето на 1% до 2% TiO2 към Al2O3 може значително да намали температурата на изпичане (около 1600 ° C).Добавянето на TiO2, Al2O3, ZiO2 и V2O5 към MgO насърчава растежа на кристобалитните зърна и понижава температурата на изпичане на продукта.Добавянето на CaO, MgO, Y2O3 и други добавки към суровината ZrO2 може да се превърне в твърд разтвор на кубичен цирконий, който е стабилен от стайна температура до 2000 °C след обработка при висока температура.
(4) Метод и оборудване за смесване
Метод на сухо смесване
Наклоненият силен противоточен миксер, произведен от Shandong Konyle, има обем от 0,05 ~ 30 m3, подходящ за смесване на различни прахове, гранули, люспи и материали с нисък вискозитет и е оборудван с устройство за добавяне на течност и пръскане.
2. Метод на мокро смесване
При конвенционалния метод на мокро смесване съставките от различни суровини се поставят в планетарен миксер, оборудван със защитна облицовка за фино смилане.След като суспензията е направена, се добавят пластификатор и други добавки, за да се регулира плътността на калта и сместа се смесва старателно в планетарен миксер за кал с вертикален вал и се гранулира и изсушава в сушилня за гранулиране със спрей.
Планетарен миксер
3. Метод на пластично смесване
За да се произведе много гъвкав метод за смесване на специална огнеупорна заготовка за продукт, подходяща за формоване на пластмаса или формоване на утайки.При този метод различни суровини, добавки, пластификатори и лубриканти и вода се смесват старателно в планетарен миксер и след това се смесват и смесват във високоефективен интензивен миксер, за да се отстранят мехурчетата в калта.За да се подобри пластичността на калта, калта се смесва с остарелия материал и калта се подлага на второ смесване на глинената машина преди формоване.Koneile произвежда високоефективни и мощни миксери, както е показано по-долу:
Ефективен и мощен миксер
Противоточен смесител
4. Полусух метод на смесване
Подходящ за методи на смесване с по-ниска влажност.Използването на полусух метод на смесване се изисква за специални огнеупорни продукти, които са машинно оформени от гранулирани съставки (груби, средни и фини тристепенни съставки).Съставките се пренасят в пясъчен миксер, мокра мелница, планетарен миксер или принудителен миксер.
Процедурата на смесване е първо да се смесят на сухо различните степени на гранули, да се добави водният разтвор, съдържащ свързващото вещество (неорганично или органично), и да се добави смесеният фин прах (включително помощното средство за горене, експандиращото средство и други добавки).Агентът) се разбърква старателно.Общото време за смесване е 20 ~ 30 минути.Смесената кал трябва да предотвратява сегрегацията на частиците по размер и водата трябва да бъде равномерно разпределена.Ако е необходимо, калният материал трябва да бъде правилно уловен по време на формоването.
Съдържанието на влага в пресовано формования продукт се контролира от 2,5% до 4%;съдържанието на влага във формования продукт с форма на кал се контролира от 4,5% до 6,5%;и съдържанието на влага във вибриращия формован продукт се контролира от 6% до 8%.
(1) Технически характеристики на серията CMP енергийно ефективни планетарни миксери, произведени от Kone.
(2) Технически характеристики на миксер за мокър пясък
5. Метод за смесване на кал
Методът на смесване на калта е за производство на специални огнеупорни керамични продукти, особено кална суспензия за леене под налягане на гипс, леене и леене под налягане.Методът на работа е смесване на различни суровини, подсилващи агенти, суспендиращи агенти, добавки и 30% до 40% чиста вода в топкова мелница (смесителна мелница) с устойчива на износване облицовка и смесване и смилане след определен период от време., превърнат в кална каша за формоване.В процеса на производство на кал е необходимо да се контролира плътността и рН на калта според характеристиките на материала и изискванията на самото отливане с кал.
Мощен смесител с противоток
Основното оборудване, използвано при метода за смесване на кал, е топкова мелница, въздушен компресор, мокро отстраняване на желязо, помпа за кал, вакуумен деаератор и други подобни.
6. Метод на нагряване на смесване
Свързващите вещества на базата на парафин и смола са твърди вещества (или вискозни) при нормална температура и не могат да се смесват при стайна температура и трябва да се нагряват и смесват.
Парафинът се използва като свързващо вещество при използване на процеса на горещо леене под налягане.Тъй като точката на топене на парафиновия восък е 60~80 °C, парафиновият восък се нагрява до над 100 °C при смесването и има добра течливост.След това фината прахообразна суровина се добавя към течния парафин и след пълно смесване и смесване материалът се приготвя.Восъчната пита се оформя чрез горещо леене под налягане.
Основното смесително оборудване за нагряване на сместа е нагрята бъркалка.
Време на публикуване: 20 октомври 2018 г