Sebagéan gedhé bahan mentah saka bahan refraktori kalebu bahan bismut non-plastik, lan angel diolah dadi produk setengah jadi dhéwé. Mula, perlu nggunakake pengikat organik eksternal utawa pengikat anorganik utawa pengikat campuran. Macem-macem bahan mentah refraktori khusus diolah kanthi ketat lan akurat kanggo nggawe bahan lendhut kanthi distribusi partikel sing seragam, distribusi banyu sing seragam, plastisitas tartamtu lan gampang dibentuk lan produk setengah jadi. Perlu nggunakake proses produksi kanthi efisiensi dhuwur, efek pencampuran sing apik lan pencampuran sing cocog.
(1) Pencocokan partikel
Billet (lendhut) bisa digawe dadi produk kanthi kapadhetan bulk paling dhuwur kanthi milih komposisi partikel sing cukup. Sacara teoritis, bola ukuran tunggal kanthi inci sing beda lan bahan sing beda diuji, lan kapadhetan bulk meh padha. Ing kasus apa wae, porositas yaiku 38% ± 1%. Mulane, kanggo bal ukuran tunggal, kapadhetan bulk lan porositas ora gumantung saka ukuran bal lan sifat bahan, lan mesthi ditumpuk ing bentuk heksagonal kanthi nomer koordinasi 8.
Cara susun teoretis saka partikel tunggal kanthi ukuran sing padha nduweni kubus, kolom miring tunggal, kolom miring komposit, bentuk piramida, lan tetrahedron. Macem-macem cara susun saka bola ukuran sing padha dituduhake ing Gambar 24. Hubungan antarane cara deposisi partikel tunggal lan porositas dituduhake ing Tabel 2-26.
Kanggo nambah kapadhetan massal materi lan nyuda porositas, bola kanthi ukuran partikel sing ora padha digunakake, yaiku, sawetara bola cilik ditambahake menyang bola gedhe kanggo nambah komposisi bola, lan hubungan antarane volume sing dikuwasani bola lan porositas dituduhake ing tabel. 2-27.
Kanthi bahan-bahan klinker, partikel kasar yaiku 4,5 mm, partikel antara yaiku 0,7 mm, partikel alus yaiku 0,09 mm, lan owah-owahan porositas klinker klinker dituduhake ing Gambar 2-5.
Saka Gambar 2-5, partikel kasar yaiku 55% ~ 65%, partikel medium yaiku 10% ~ 30%, lan bubuk alus yaiku 15% ~ 30%. Porositas sing katon bisa dikurangi dadi 15,5%. Mesthi wae, bahan-bahan saka bahan refraktori khusus bisa diatur kanthi tepat miturut sifat fisik lan bentuk partikel bahan kasebut.
(2) Agen pengikat kanggo produk tahan api khusus
Gumantung saka jinis bahan refraktori khusus lan cara pencetakan, pengikat sing bisa digunakake yaiku:
(1) Cara grouting, gom arab, polivinil butiral, hidrazin metil selulosa, natrium akrilat, natrium alginat, lan liya-liyane.
(2) Cara peresan, kalebu pelumas, glikol,
Polivinil alkohol, metil selulosa, pati, dekstrin, maltosa lan gliserin.
(3) Cara injeksi lilin panas, bahan pengikate yaiku: lilin parafin, lilin tawon, pelumas: asam oleat, gliserin, asam stearat lan liya-liyane.
(4) Cara ngecor, agen pengikat: metil selulosa, etil selulosa, selulosa asetat, polivinil butiral, polivinil alkohol, akrilik; plasticizer: polietilen glikol, dioktana Asam fosfat, dibutil peroksida, lan liya-liyane; agen pendispersi: gliserin, asam oleat; pelarut: etanol, aseton, toluena, lan liya-liyane.
(5) Cara injeksi, resin termoplastik polietilen, polistirena, polipropilena, asetil selulosa, resin propilen, lan liya-liyane, uga bisa manasi resin fenolik atos; pelumas: asam stearat.
(6) Cara pengepresan isostatik, polivinil alkohol, metil selulosa, nggunakake cairan limbah pulp sulfit, fosfat lan uyah anorganik liyane nalika mbentuk pelet.
(7) Cara pengepresan, metil selulosa, dekstrin, polivinil alkohol, cairan limbah pulp sulfit, sirup utawa macem-macem uyah anorganik; cairan limbah pulp sulfit, metil selulosa, gom arab, dekstrin utawa uyah asam anorganik lan anorganik, kayata asam fosfat utawa fosfat.
(3) Campuran kanggo produk refraktori khusus
Kanggo ningkatake sipat-sipat tartamtu saka produk refraktori khusus, kontrol konversi bentuk kristal artikel kasebut, kurangi suhu pembakaran artikel kasebut, lan tambahake sithik campuran menyang perabotan. Campuran kasebut utamane oksida logam, oksida non-logam, oksida logam tanah jarang, fluorida, borida lan fosfat. Contone, nambahake 1% ~ 3% asam borat (H2BO3) menyang γ-Al2O3 bisa ningkatake konversi kasebut. Tambahan 1% nganti 2% TiO2 menyang Al2O3 bisa nyuda suhu pembakaran kanthi signifikan (udakara 1600 ° C). Tambahan TiO2, Al2O3, ZiO2, lan V2O5 menyang MgO ningkatake pertumbuhan butiran kristobalit lan nyuda suhu pembakaran produk kasebut. Tambahan CaO, MgO, Y2O3 lan aditif liyane menyang bahan mentah ZrO2 bisa digawe dadi larutan padat zirkonia kubik sing stabil saka suhu ruangan nganti 2000 °C sawise perawatan suhu dhuwur.
(4) Cara lan piranti kanggo nyampur
Cara nyampur garing
Mixer arus lawan sing kuwat miring sing diprodhuksi dening Shandong Konyle nduweni volume 0,05 ~ 30m3, cocok kanggo nyampur macem-macem bubuk, granul, serpihan, lan bahan viskositas rendah, lan dilengkapi piranti penambah lan penyemprotan cairan.
2. Cara nyampur teles
Ing cara nyampur teles konvensional, bahan-bahan saka macem-macem bahan mentah dilebokake ing mixer planetary sing dilengkapi lapisan pelindung kanggo nggiling alus. Sawise bubur digawe, plasticizer lan campuran liyane ditambahake kanggo nyetel kapadhetan lendhut, lan campuran kasebut dicampur kanthi tliti ing mixer lendhut planetary poros vertikal, lan digranulasi lan dikeringake ing pengering granulasi semprot.
Mixer planet
3. Cara nyampur plastik
Kanggo ngasilake metode peracikan sing serbaguna banget kanggo produk refraktori khusus sing cocok kanggo mbentuk plastik utawa mbentuk lendhut. Ing metode iki, macem-macem bahan mentah, campuran, plasticizer, lan pelumas lan banyu dicampur kanthi tliti ing mixer planetary, banjur dicampur lan dicampur ing mixer intensif efisiensi dhuwur kanggo mbusak gelembung ing lendhut. Kanggo nambah plastisitas lendhut, lendhut dicampur karo bahan basi, lan lendhut dicampur kaping pindho ing mesin lempung sadurunge dicetak. Koneile ngasilake mixer efisiensi dhuwur lan kuat kaya sing dituduhake ing ngisor iki:
Mixer sing efisien lan kuat
Mixer arus lawan
4. Cara nyampur semi-garing
Cocok kanggo metode pencampuran kanthi kelembapan sing luwih sithik. Panggunaan metode pencampuran semi-garing dibutuhake kanggo produk refraktori khusus sing dibentuk mesin saka bahan-bahan granular (bahan telung tahap kasar, sedang, lan alus). Bahan-bahan kasebut diolah nganggo mixer pasir, gilingan teles, mixer planet, utawa mixer paksa.
Prosedur pencampuran yaiku nyampur dhisik macem-macem granul kanthi garing, nambahake larutan banyu sing ngemot pengikat (anorganik utawa organik), lan nambahake bubuk alus sing wis dicampur (kalebu alat bantu pembakaran, agen ekspansi, lan aditif liyane). Agen kasebut dicampur kanthi rata. Wektu pencampuran umume yaiku 20 ~ 30 menit. Lendhut sing wis dicampur kudu nyegah pamisahan ukuran partikel lan banyu kudu disebarake kanthi rata. Yen perlu, bahan lendhut kudu kejebak kanthi bener sajrone pencetakan.
Kadar banyu lendhut produk sing dibentuk nganggo mesin pres dikontrol ing 2,5% nganti 4%; kadar banyu produk cetakan bentuk lendhut dikontrol ing 4,5% nganti 6,5%; lan kadar banyu produk cetakan geter dikontrol ing 6% nganti 8%.
(1) Kinerja teknis saka seri CMP saka mixer planetary hemat energi sing diprodhuksi dening Kone.
(2) Kinerja teknis saka mixer pasir teles
5. Cara nyampur lendhut
Cara nyampur lendhut iki kanggo produksi produk keramik tahan api khusus, utamane bubur lendhut kanggo cetakan injeksi gipsum, cetakan casting, lan cetakan injeksi. Cara operasine yaiku nyampur macem-macem bahan mentah, agen penguat, agen suspending, campuran, lan 30% nganti 40% banyu resik menyang ball mill (mixing mill) kanthi lapisan tahan aus, lan nyampur lan nggiling sawise wektu tartamtu. , digawe dadi bubur lendhut kanggo cetakan. Ing proses nggawe lendhut, perlu kanggo ngontrol kapadhetan lan pH lendhut miturut karakteristik bahan lan syarat-syarat pengecoran lendhut kasebut dhewe.
Mixer kuat arus lawan
Piranti utama sing digunakake ing metode pencampuran lendhut yaiku ball mill, kompresor udara, penghilang besi basah, pompa lendhut, deaerator vakum, lan liya-liyane.
6. Cara nyampur pemanasan
Pengikat berbasis parafin lan resin minangka zat padat (utawa kental) ing suhu normal, lan ora bisa dicampur ing suhu ruangan, lan kudu dipanasake lan dicampur.
Parafin digunakake minangka pengikat nalika nggunakake proses die casting panas. Amarga titik leleh lilin parafin yaiku 60 ~ 80 °C, lilin parafin dipanasake nganti luwih saka 100 °C nalika dicampur lan nduweni fluiditas sing apik. Banjur bahan mentah bubuk alus ditambahake menyang parafin cair, lan sawise dicampur lan diaduk kanthi lengkap, bahan kasebut disiapake. Kue lilin dibentuk kanthi die casting panas.
Piranti pencampur utama kanggo manasi campuran kasebut yaiku agitator sing digawe panas.
Wektu kiriman: 20-Okt-2018
