Отлы материалларның күпчелек чималлары пластик булмаган висмут материалларына карый, һәм аларны үзләре генә ярымфабрикатларга эшкәртү авыр. Шуңа күрә тышкы органик бәйләүче матдә яки органик булмаган бәйләүче матдә яки катнаш бәйләүче матдә куллану кирәк. Төрле махсус отлы чималлар катгый һәм төгәл партияләүгә дучар ителә, шуның белән тигез кисәкчәләр бүленеше, тигез су бүленеше, билгеле бер пластиклык һәм җиңел формалаштыручы балчык материалы һәм ярымфабрикатлар ясала. Югары нәтиҗәлелекле, яхшы кушу эффекты һәм яраклы кушу белән җитештерү процессын куллану кирәк.
(1) Кисәкчәләрне туры китерү
Биллет (балчык), тиешле кисәкчәләр составын сайлап, иң югары күләм тыгызлыгына ия продукт ясарга мөмкин. Теоретик яктан, төрле дюймлы һәм төрле материаллардан торган бер зурлыктагы шар сынап каралды, һәм күләм тыгызлыгы диярлек бер үк иде. Ничек кенә булмасын, күзәнәклелек 38% ± 1% иде. Шуңа күрә, бер зурлыктагы шар өчен аның күләм тыгызлыгы һәм күзәнәклелеге шарның зурлыгына һәм материал үзенчәлекләренә бәйле түгел, һәм алар һәрвакыт 8 координация саны белән алты почмаклы формада өелә.
Бер үк зурлыктагы бер кисәкчәне теоретик катлауландыру ысулы куб, бер кыек багана, кушма кыек багана, пирамида формасы һәм тетраэдрдан тора. Бер үк зурлыктагы сфераның төрле катлауландыру ысуллары 24 нче рәсемдә күрсәтелгән. Бер кисәкчәләрне катлауландыру ысулы һәм күзәнәклелек арасындагы бәйләнеш 2-26 нчы таблицада күрсәтелгән.
Материалның күләм тыгызлыгын арттыру һәм күзәнәклелекне киметү өчен, тигез булмаган кисәкчә зурлыгындагы сфера кулланыла, ягъни сфера составын арттыру өчен зур сферага билгеле бер санда кечкенә сфералар өстәлә, һәм сфера биләгән күләм белән күзәнәклелек арасындагы бәйләнеш 2-27 нче таблицада күрсәтелгән.
Клинкер ингредиентларында эре кисәкчәләр 4,5 мм, арадаш кисәкчәләр 0,7 мм, вак кисәкчәләр 0,09 мм тәшкил итә, ә клинкерның клинкер мәсамәлелеге үзгәреше 2-5 нче рәсемдә күрсәтелгән.
2-5 нче рәсемнән күренгәнчә, эре кисәкчәләр 55% ~ 65%, уртача кисәкчәләр 10% ~ 30%, ә вак порошок 15% ~ 30% тәшкил итә. Күренмәле порошокны 15,5% ка кадәр киметергә мөмкин. Әлбәттә, махсус утка чыдам материалларның ингредиентларын материалларның физик үзлекләренә һәм кисәкчәләр формасына карап тиешенчә көйләргә мөмкин.
(2) Махсус утка чыдам продуктлар өчен бәйләүче агент
Махсус утка чыдам материал төренә һәм формалаштыру ысулына карап, кулланыла торган бәйләгечләр:
(1) Шлифовкалау ысулы, гумарабик, поливинилбутираль, гидразин метилцеллюлозасы, натрий акрилаты, натрий альгинаты һ.б.
(2) Сыгу ысулы, шул исәптән майлагычлар, гликольләр,
Поливинил спирты, метилцеллюлоза, крахмал, декстрин, мальтоза һәм глицерин.
(3) Кайнар балавыз инъекциясе ысулы, бәйләүче матдәләр: парафин балавызы, бал корты балавызы, майлау матдәләре: олеин кислотасы, глицерин, стеарин кислотасы һ.б.
(4) Кою ысулы, бәйләүче матдә: метилцеллюлоза, этилцеллюлоза, целлюлоза ацетаты, поливинилбутираль, поливинил спирты, акрил; пластификатор: полиэтиленгликоль, диоктан Фосфор кислотасы, дибутил пероксид һ.б.; дисперсияләүче матдә: глицерин, олеин кислотасы; эреткеч: этанол, ацетон, толуол һ.б.
(5) Инъекция ысулы, термопластик сумала полиэтилен, полистирол, полипропилен, ацетилцеллюлоза, пропилен сумала һ.б. каты фенол сумаласын да җылытырга мөмкин; майлау материалы: стеарин кислотасы.
(6) Изостатик пресслау ысулы, поливинил спирты, метилцеллюлоза, гранулалар формалаштырганда сульфит целлюлозасы калдыклары сыекчасы, фосфат һәм башка органик булмаган тозлар кулланыла.
(7) Пресслау ысулы, метилцеллюлоза, декстрин, поливинил спирты, сульфит целлюлоза калдыклары сыеклыгы, сироп яки төрле органик булмаган тозлар; сульфит целлюлоза калдыклары сыеклыгы, метилцеллюлоза, гумарабик, декстрин яки фосфор кислотасы яки фосфатлар кебек органик булмаган һәм органик булмаган кислота тозлары.
(3) Махсус утка чыдам продуктлар өчен катнашмалар
Махсус утка чыдам продуктларның кайбер үзенчәлекләрен яхшырту өчен, әйбернең кристалл формасына әйләнүен контрольдә тотарга, әйбернең яндыру температурасын киметергә һәм бизәккә аз күләмдә катнашма өстәргә кирәк. Бу катнашмалар, нигездә, металл оксидлары, металл булмаган оксидлар, сирәк очрый торган җир металл оксидлары, фторидлар, боридлар һәм фосфатлар. Мәсәлән, γ-Al2O3ка 1% ~ 3% бор кислотасы (H2BO3) өстәү әйләнешне стимуллаштырырга мөмкин. Al2O3ка 1% - 2% TiO2 өстәү яндыру температурасын шактый киметергә мөмкин (якынча 1600 °C). MgOга TiO2, Al2O3, ZiO2 һәм V2O5 өстәү кристобалит бөртекләренең үсешенә ярдәм итә һәм продуктның яндыру температурасын төшерә. ZrO2 чималына CaO, MgO, Y2O3 һәм башка өстәмәләр өстәп, югары температурада эшкәртүдән соң бүлмә температурасыннан 2000 °C кадәр тотрыклы куб цирконий каты эремәсе ясарга мөмкин.
(4) Катнаштыру ысулы һәм җиһазлары
Коры кушу ысулы
Shandong Konyle җитештергән авыш көчле каршы агымлы миксерның күләме 0,05 ~ 30 м3, төрле порошокларны, гранулаларны, кабырчыкларны һәм түбән ябышлыклы материалларны кушарга яраклы, һәм ул сыеклык өстәү һәм сиптерү җайланмасы белән җиһазландырылган.
2. Юеш кушу ысулы
Гадәти дымлы катнаштыру ысулында төрле чимал ингредиентлары вак тарту өчен саклагыч катлам белән җиһазландырылган планетар миксерга урнаштырыла. Шлам ясалганнан соң, балчык тыгызлыгын көйләү өчен пластификатор һәм башка катнашмалар өстәлә, һәм катнашма вертикаль валлы планетар балчык миксерында яхшылап болгатыла, гранулалаштырыла һәм сиптергеч грануляция киптергечендә киптерелә.
Планетар миксер
3. Пластик кушылмалар ясау ысулы
Пластик формалаштыру яки ләм формалаштыру өчен яраклы махсус утка чыдам продукт бланкы өчен бик күп функцияле кушылма ысулын җитештерү өчен. Бу ысулда төрле чимал, катнашмалар, пластификаторлар, майлау материаллары һәм су планетар миксерда җентекләп кушыла, аннары балчыктагы күбекләрне бетерү өчен югары нәтиҗәле интенсив миксерда кушыла һәм кушыла. Балчыкның пластиклыгын яхшырту өчен, балчык искергән материал белән кушыла, һәм балчык формалаштыру алдыннан балчык машинасында икенче тапкыр кушыла. Koneile түбәндә күрсәтелгәнчә югары нәтиҗәле һәм көчле миксерлар җитештерә:
Нәтиҗәле һәм көчле миксер
Каршы агымлы миксер
4. Ярым коры катнаштыру ысулы
Түбән дымлы катнаштыру ысуллары өчен яраклы. Ярым коры катнаштыру ысулы махсус утка чыдам продуктлар өчен кирәк, алар гранулалы ингредиентлар (тупас, уртача һәм вак өч этаплы ингредиентлар) белән машинада формалаштырыла. Ингредиентлар ком катнаштыргычта, дымлы тегермәндә, планетар катнаштыргычта яки мәҗбүри катнаштыргычта эшләнә.
Катнаштыру процедурасы башта төрле сортлы гранулаларны коры килеш кушудан, бәйләүче матдә (органик булмаган яки органик) булган сулы эремәне өстәүдән һәм катнашма вак порошокны (яну ярдәме, киңәйтү агенты һәм башка өстәмәләрне кертеп) өстәүдән гыйбарәт. Агентны яхшылап болгатырга кирәк. Гомуми болгату вакыты 20 ~ 30 минут. Катнаш балчык кисәкчәләр зурлыгының аерылуына юл куймаска һәм су тигез бүленергә тиеш. Кирәк булса, формалаштыру вакытында балчык материалын тиешенчә тотарга кирәк.
Пресс белән формалаштырылган продукт балчыгының дымлылыгы 2,5% тан 4% ка кадәр контрольдә тотыла; балчык формасындагы калыпланган продуктның дымлылыгы 4,5% тан 6,5% ка кадәр контрольдә тотыла; һәм тибрәнү белән формалаштырылган продуктның дымлылыгы 6% тан 8% ка кадәр контрольдә тотыла.
(1) Kone тарафыннан җитештерелгән CMP серияле энергияне нәтиҗәле кулланучы планетар миксерларның техник күрсәткечләре.
(2) Дымлы ком катнаштыргычның техник күрсәткечләре
5. Балчык кушу ысулы
Балчыкны кушу ысулы махсус утка чыдам керамик әйберләр, бигрәк тә гипс инъекция формалаштыру, кою һәм инъекция формалаштыру өчен балчык суспензиясе җитештерү өчен кулланыла. Эшләү ысулы төрле чимал, ныгытучы матдәләр, асма матдәләр, өстәмәләр һәм 30% тан 40% ка кадәр чиста суны тузуга чыдам астарлы шар тегермәненә (катнаштыргыч тегермән) кушу, һәм билгеле бер вакыт узгач, аны болгатып ваклау. , формалаштыру өчен балчык суспензиясе ясый. Балчык ясау процессында, материал үзенчәлекләренә һәм балчык коюның үз таләпләренә туры китереп, балчыкның тыгызлыгын һәм pH дәрәҗәсен контрольдә тоту кирәк.
Каршы агымлы көчле миксер
Балчык катнаштыру ысулында кулланыла торган төп җиһазлар - шарлы тегермән, һава компрессоры, дымлы тимер чыгару җайланмасы, балчык насосы, вакуум деаэраторы һ.б.
6. Җылыту белән катнаштыру ысулы
Парафин һәм сумала нигезендәге бәйләүче матдәләр гадәти температурада каты матдәләр (яки ябышкак), аларны бүлмә температурасында кушарга ярамый, аларны җылытып болгатырга кирәк.
Парафин кайнар калып кою процессында бәйләүче матдә буларак кулланыла. Парафин балавызының эрү температурасы 60 ~ 80 °C булганлыктан, парафин балавызы кушу барышында 100 °C тан югарырак температурага кадәр җылытыла һәм яхшы сыеклыкка ия. Аннары вак порошок чималы сыек парафинга өстәлә, һәм тулысынча болгатып, болгатканнан соң, материал әзерләнә. Балавыз торты кайнар калып кою юлы белән формалаштырыла.
Катнашманы җылыту өчен төп катнаштыру җиһазы - җылытылган болгаткыч.
Бастырып чыгару вакыты: 2018 елның 20 октябре
