Отқа төзімді материалдардың шикізатының көпшілігі пластикалық емес висмут материалдарына жатады, сондықтан оларды өздігінен жартылай фабрикаттарға айналдыру қиын. Сондықтан сыртқы органикалық байланыстырғышты немесе бейорганикалық байланыстырғышты немесе аралас байланыстырғышты пайдалану қажет. Әр түрлі арнайы отқа төзімді шикізат бөлшектердің біркелкі таралуы, судың біркелкі таралуы, белгілі бір пластикалық және оңай қалыптасатын балшық материалын және жартылай фабрикаттарды жасау үшін қатаң және дәл мөлшерде араластырылады. Жоғары тиімділік, жақсы араластыру әсері және қолайлы араластыру бар өндіріс процесін қабылдау қажет.
(1) Бөлшектерді сәйкестендіру
Дайындаманы (балшық) бөлшектердің құрамын ақылға қонымды түрде таңдау арқылы ең жоғары көлемдік тығыздықтағы өнімге айналдыруға болады. Теориялық тұрғыдан алғанда, әртүрлі дюймдік және әртүрлі материалдардан тұратын бір өлшемді шар сыналды, және көлемдік тығыздық іс жүзінде бірдей болды. Қалай болғанда да, кеуектілік 38% ± 1% болды. Сондықтан, бір өлшемді шар үшін оның көлемдік тығыздығы мен кеуектілігі шардың өлшеміне және материалдың қасиеттеріне тәуелсіз және әрқашан 8 координациялық санымен алтыбұрышты пішінде қабаттастырылады.
Бірдей өлшемдегі бір бөлшекті теориялық қабаттастыру әдісі текше, бір қиғаш баған, құрама қиғаш баған, пирамида пішіні және тетраэдрден тұрады. Бірдей өлшемдегі сфераны қабаттастырудың әртүрлі әдістері 24-суретте көрсетілген. Бір бөлшектерді тұндыру әдісі мен кеуектілік арасындағы байланыс 2-26 кестеде көрсетілген.
Материалдың көлемдік тығыздығын арттыру және кеуектілігін азайту үшін бөлшектердің өлшемдері тең емес сфера қолданылады, яғни сфераның құрамын арттыру үшін үлкен сфераға белгілі бір мөлшерде ұсақ сфералар қосылады, ал сфера алып жатқан көлем мен кеуектілік арасындағы байланыс 2-27 кестеде көрсетілген.
Клинкер ингредиенттерімен ірі бөлшектер 4,5 мм, аралық бөлшектер 0,7 мм, ұсақ бөлшектер 0,09 мм, ал клинкердің клинкер кеуектілігінің өзгеруі 2-5 суретте көрсетілген.
2-5 суреттен көрініп тұрғандай, ірі бөлшектер 55% ~ 65%, орташа бөлшектер 10% ~ 30%, ал ұсақ ұнтақ 15% ~ 30% құрайды. Көрінетін кеуектілікті 15,5%-ға дейін төмендетуге болады. Әрине, арнайы отқа төзімді материалдардың құрамын материалдардың физикалық қасиеттері мен бөлшектерінің пішініне сәйкес тиісті түрде реттеуге болады.
(2) Арнайы отқа төзімді өнімдерге арналған байланыстырушы агент
Арнайы отқа төзімді материалдың түріне және қалыптау әдісіне байланысты қолдануға болатын байланыстырғыштар:
(1) Шегендеу әдісі, гумарабик, поливинилбутираль, гидразин метилцеллюлозасы, натрий акрилаты, натрий альгинаты және сол сияқтылар.
(2) Сығу әдісі, оның ішінде майлағыштар, гликольдер,
Поливинил спирті, метилцеллюлоза, крахмал, декстрин, мальтоза және глицерин.
(3) Ыстық балауызды инъекциялау әдісі, байланыстырушы заттар: парафин балауызы, ара балауызы, майлағыштар: олеин қышқылы, глицерин, стеарин қышқылы және сол сияқтылар.
(4) Құю әдісі, байланыстырушы агент: метилцеллюлоза, этилцеллюлоза, целлюлоза ацетаты, поливинилбутираль, поливинил спирті, акрил; пластификатор: полиэтиленгликоль, диоктан Фосфор қышқылы, дибутил пероксиді және т.б.; диспергирлеуші агент: глицерин, олеин қышқылы; еріткіш: этанол, ацетон, толуол және т.б.
(5) Инъекция әдісі, термопластикалық шайыр полиэтилен, полистирол, полипропилен, ацетилцеллюлоза, пропилен шайыры және т.б. қатты фенол шайырын қыздыруы мүмкін; майлағыш: стеарин қышқылы.
(6) Түйіршіктерді қалыптастыру кезінде сульфит целлюлозасының қалдық сұйықтығын, фосфатты және басқа да бейорганикалық тұздарды пайдалана отырып, изостатикалық престеу әдісі, поливинил спирті, метилцеллюлоза.
(7) Прес әдісі, метилцеллюлоза, декстрин, поливинил спирті, сульфит целлюлоза қалдықтарының сұйықтығы, сироп немесе әртүрлі бейорганикалық тұздар; сульфит целлюлоза қалдықтарының сұйықтығы, метилцеллюлоза, гумарабик, декстрин немесе фосфор қышқылы немесе фосфаттар сияқты бейорганикалық және бейорганикалық қышқыл тұздары.
(3) Арнайы отқа төзімді өнімдерге арналған қоспалар
Арнайы отқа төзімді өнімдердің белгілі бір қасиеттерін жақсарту үшін бұйымның кристалдық түрге айналуын бақылау, бұйымның күйдіру температурасын төмендету және әрлеуге аз мөлшерде қоспа қосу керек. Бұл қоспалар негізінен металл оксидтері, металл емес оксидтер, сирек кездесетін жер металдарының оксидтері, фторидтер, боридтер және фосфаттар болып табылады. Мысалы, γ-Al2O3-ке 1% ~ 3% бор қышқылын (H2BO3) қосу түрлендіруді жеделдетуі мүмкін. Al2O3-ке 1% - 2% TiO2 қосу күйдіру температурасын айтарлықтай төмендетуі мүмкін (шамамен 1600 ° C). MgO-ға TiO2, Al2O3, ZiO2 және V2O5 қосу кристобалит түйіршіктерінің өсуіне ықпал етеді және өнімнің күйдіру температурасын төмендетеді. ZrO2 шикізатына CaO, MgO, Y2O3 және басқа қоспаларды қосу арқылы жоғары температурада өңдеуден кейін бөлме температурасынан 2000 °C-қа дейін тұрақты болатын кубтық цирконий қатты ерітіндісін жасауға болады.
(4) Араластыру әдісі мен жабдықтары
Құрғақ араластыру әдісі
Shandong Konyle компаниясы шығарған көлбеу күшті қарсы ток араластырғышының көлемі 0,05 ~ 30 м3, әртүрлі ұнтақтарды, түйіршіктерді, үлпектерді және төмен тұтқырлықты материалдарды араластыруға жарамды және сұйықтық қосу және бүрку құрылғысымен жабдықталған.
2. Ылғалды араластыру әдісі
Дәстүрлі ылғалды араластыру әдісінде әртүрлі шикізаттың ингредиенттері ұсақ ұнтақтауға арналған қорғаныс қабатымен жабдықталған планетарлық араластырғышқа салынады. Қоспа жасалғаннан кейін, балшық тығыздығын реттеу үшін пластификатор және басқа қоспалар қосылады, ал қоспа тік білікті планетарлық балшық араластырғышта мұқият араластырылады, содан кейін түйіршіктендіріліп, бүріккіш кептіргіште кептіріледі.
Планетарлық араластырғыш
3. Пластикалық қоспа әдісі
Пластикалық қалыптауға немесе шламды қалыптауға жарамды арнайы отқа төзімді өнім дайындамасы үшін өте әмбебап қоспа әдісін алу үшін. Бұл әдісте әртүрлі шикізат, қоспалар, пластификаторлар, майлағыштар және су планетарлық араластырғышта мұқият араластырылады, содан кейін балшықтағы көпіршіктерді кетіру үшін жоғары тиімді қарқынды араластырғышта араластырылады және араластырылады. Балшықтың пластикалық қасиеттерін жақсарту үшін балшық ескірген материалмен араластырылады, ал балшық қалыптау алдында саз машинасында екінші рет араластырылады. Koneile төменде көрсетілгендей жоғары тиімді және қуатты араластырғыштар шығарады:
Тиімді және қуатты араластырғыш
Қарсы ток араластырғышы
4. Жартылай құрғақ араластыру әдісі
Ылғалдылығы төмен араластыру әдістеріне жарамды. Түйіршікті ингредиенттерден (ірі, орташа және ұсақ үш сатылы ингредиенттер) машинамен жасалатын арнайы отқа төзімді өнімдер үшін жартылай құрғақ араластыру әдісі қажет. Ингредиенттер құм араластырғышта, ылғалды диірменде, планеталық араластырғышта немесе мәжбүрлі араластырғышта өңделеді.
Араластыру процедурасы алдымен әртүрлі сұрыптағы түйіршіктерді құрғақ араластырудан, байланыстырушы зат (бейорганикалық немесе органикалық) бар сулы ерітіндіні қосудан және араласқан ұсақ ұнтақты (жануға көмектесетін затты, кеңейту агентін және басқа қоспаларды қоса алғанда) қосудан тұрады. Агент мұқият араластырылады. Жалпы араластыру уақыты 20 ~ 30 минут. Аралас балшық бөлшектердің бөлінуіне жол бермеуі керек және су біркелкі таралуы керек. Қажет болған жағдайда, қалыптау кезінде балшық материалын дұрыс ұстап алу керек.
Баспа арқылы қалыпталған өнім балшығының ылғалдылығы 2,5%-дан 4%-ға дейін бақыланады; балшық пішінді қалыпталған өнімнің ылғалдылығы 4,5%-дан 6,5%-ға дейін бақыланады; ал дірілдейтін қалыпталған өнімнің ылғалдылығы 6%-дан 8%-ға дейін бақыланады.
(1) Kone компаниясы шығарған CMP сериялы энергия үнемдейтін планетарлық араластырғыштардың техникалық көрсеткіштері.
(2) Ылғал құм араластырғыштың техникалық көрсеткіштері
5. Балшық араластыру әдісі
Балшық араластыру әдісі арнайы отқа төзімді керамикалық өнімдерді, әсіресе гипсті инъекциялық қалыптау, құю және инъекциялық қалыптау үшін балшық ерітіндісін өндіруге арналған. Жұмыс әдісі әртүрлі шикізатты, арматуралық агенттерді, суспензиялаушы агенттерді, қоспаларды және 30%-дан 40%-ға дейінгі таза суды тозуға төзімді төсемі бар шар диірменіне (араластыру диірменіне) араластыру және белгілі бір уақыттан кейін араластырып ұнтақтау болып табылады. , қалыптау үшін балшық ерітіндісіне айналдырылады. Балшық жасау процесінде материалдың сипаттамаларына және балшық құюдың өзінің талаптарына сәйкес балшықтың тығыздығы мен рН мәнін бақылау қажет.
Қарсы токтағы қуатты араластырғыш
Балшық араластыру әдісінде қолданылатын негізгі жабдықтар - шарлы диірмен, ауа компрессоры, дымқыл темірді кетіргіш, балшық сорғысы, вакуумды деаэратор және сол сияқтылар.
6. Қыздыру арқылы араластыру әдісі
Парафин мен шайыр негізіндегі байланыстырғыштар қалыпты температурада қатты заттар (немесе тұтқыр) болып табылады және бөлме температурасында араластыруға болмайды, сондықтан оларды қыздырып, араластыру керек.
Парафин ыстық қалыппен құю процесін қолданған кезде байланыстырушы зат ретінде қолданылады. Парафин балауызының балқу температурасы 60-80 °C болғандықтан, парафин балауызы араластыру кезінде 100 °C-тан жоғары температураға дейін қыздырылады және жақсы сұйықтыққа ие болады. Содан кейін ұсақ ұнтақ шикізаты сұйық парафинге қосылады, толық араластырып, араластырғаннан кейін материал дайындалады. Балауыз торты ыстық қалыппен құю арқылы қалыптасады.
Қоспаны қыздыруға арналған негізгі араластыру жабдығы - қыздырылған араластырғыш.
Жарияланған уақыты: 20 қазан 2018 ж.
