Olovga chidamli materiallarning xom ashyosining aksariyati plastik bo'lmagan vismut materiallariga tegishli bo'lib, ularni o'zlari yarim tayyor mahsulotlarga aylantirish qiyin. Shuning uchun tashqi organik bog'lovchi yoki noorganik bog'lovchi yoki aralash bog'lovchidan foydalanish kerak. Turli xil maxsus olovga chidamli xom ashyolar bir xil zarrachalar taqsimoti, bir xil suv taqsimoti, ma'lum bir plastiklik va oson shakllanadigan loy materialini va yarim tayyor mahsulotlarni tayyorlash uchun qat'iy va aniq aralashtirishga duchor bo'ladi. Yuqori samaradorlik, yaxshi aralashtirish effekti va mos aralashtirish bilan ishlab chiqarish jarayonini qo'llash zarur.
(1) Zarrachalarni moslashtirish
Blanka (loy) oqilona zarrachalar tarkibini tanlash orqali eng yuqori hajmli zichlikka ega mahsulotga aylanishi mumkin. Nazariy jihatdan, turli dyuymli va turli materiallardan iborat bitta o'lchamli shar sinovdan o'tkazildi va hajmli zichlik deyarli bir xil bo'ldi. Har qanday holatda ham, g'ovaklilik 38% ± 1% ni tashkil etdi. Shuning uchun, bitta o'lchamli shar uchun uning hajmli zichligi va g'ovakliligi sharning o'lchamiga va material xususiyatlariga bog'liq emas va har doim koordinatsiya raqami 8 bo'lgan olti burchakli shaklda yig'iladi.
Bir xil o'lchamdagi bitta zarrachani nazariy jihatdan joylashtirish usuli kub, bitta qiyshiq ustun, kompozit qiyshiq ustun, piramidal shakl va tetraedrga ega. Bir xil o'lchamdagi sharning turli xil joylashtirish usullari 24-rasmda ko'rsatilgan. Yagona zarrachalarni joylashtirish usuli va g'ovaklilik o'rtasidagi bog'liqlik 2-26-jadvalda ko'rsatilgan.
Materialning hajm zichligini oshirish va g'ovaklikni kamaytirish uchun zarracha o'lchamlari teng bo'lmagan sfera ishlatiladi, ya'ni sfera tarkibini oshirish uchun katta sferaga ma'lum miqdordagi kichik sferalar qo'shiladi va sfera egallagan hajm va g'ovaklik o'rtasidagi bog'liqlik 2-27-jadvalda ko'rsatilgan.
Klinker tarkibiy qismlarida qo'pol zarrachalar 4,5 mm, oraliq zarrachalar 0,7 mm, mayda zarrachalar 0,09 mm va klinkerning klinker g'ovakliligining o'zgarishi 2-5-rasmda ko'rsatilgan.
2-5-rasmdan ko'rinib turibdiki, qo'pol zarrachalar 55% ~ 65%, o'rta zarrachalar 10% ~ 30% va mayda kukun 15% ~ 30% ni tashkil qiladi. Ko'rinib turgan g'ovaklikni 15,5% gacha kamaytirish mumkin. Albatta, maxsus refrakter materiallarning tarkibiy qismlari materiallarning fizik xususiyatlari va zarracha shakliga qarab mos ravishda sozlanishi mumkin.
(2) Maxsus refrakter mahsulotlar uchun bog'lovchi vosita
Maxsus refrakter material turiga va qoliplash usuliga qarab, ishlatilishi mumkin bo'lgan bog'lovchi moddalar quyidagilardir:
(1) Grouting usuli, arab gum, polivinil butiral, gidrazin metil tsellyuloza, natriy akrilat, natriy alginat va shunga o'xshashlar.
(2) Siqish usuli, shu jumladan moylash materiallari, glikollar,
Polivinil spirti, metil tsellyuloza, kraxmal, dekstrin, maltoza va glitserin.
(3) Issiq mum quyish usuli, bog'lovchi moddalar: kerosin mumi, asal mumi, moylash materiallari: olein kislotasi, glitserin, stearin kislotasi va boshqalar.
(4) Quyma usuli, bog'lovchi vosita: metil tsellyuloza, etil tsellyuloza, tsellyuloza asetat, polivinil butiral, polivinil spirt, akril; plastifikator: polietilen glikol, dioktan Fosfor kislotasi, dibutil peroksid va boshqalar; disperslovchi vosita: glitserin, olein kislotasi; erituvchi: etanol, aseton, toluol va boshqalar.
(5) Inyeksiya usuli, termoplastik qatronlar polietilen, polistirol, polipropilen, asetil tsellyuloza, propilen qatroni va boshqalar qattiq fenolik qatronni ham qizdirishi mumkin; moylash materiallari: stearin kislotasi.
(6) Izostatik presslash usuli, polivinil spirt, metil tsellyuloza, granulalarni hosil qilishda sulfit pulpa chiqindilari suyuqligi, fosfat va boshqa noorganik tuzlardan foydalanish.
(7) Press usuli, metil tsellyuloza, dekstrin, polivinil spirt, sulfit pulpa chiqindi suyuqligi, sirop yoki turli xil noorganik tuzlar; sulfit pulpa chiqindi suyuqligi, metil tsellyuloza, arab gum, dekstrin yoki fosfor kislotasi yoki fosfatlar kabi noorganik va noorganik kislota tuzlari.
(3) Maxsus olovga chidamli mahsulotlar uchun qo'shimchalar
Maxsus olovga chidamli mahsulotlarning ayrim xususiyatlarini yaxshilash uchun mahsulotning kristall shakliga o'tishini nazorat qilish, mahsulotning yonish haroratini pasaytirish va bezakka oz miqdorda aralashma qo'shish kerak. Bu aralashmalar asosan metall oksidlari, metall bo'lmagan oksidlar, noyob yer metallari oksidlari, ftoridlar, boridlar va fosfatlardir. Masalan, γ-Al2O3 ga 1% ~ 3% borik kislotasi (H2BO3) qo'shilishi konversiyani tezlashtirishi mumkin. Al2O3 ga 1% dan 2% gacha TiO2 qo'shilishi yonish haroratini sezilarli darajada pasaytirishi mumkin (taxminan 1600 ° C). MgO ga TiO2, Al2O3, ZiO2 va V2O5 qo'shilishi kristobalit donalarining o'sishini tezlashtiradi va mahsulotning yonish haroratini pasaytiradi. ZrO2 xom ashyosiga CaO, MgO, Y2O3 va boshqa qo'shimchalarni qo'shish orqali yuqori haroratli ishlov berilgandan so'ng xona haroratidan 2000 °C gacha barqaror bo'lgan kubik tsirkoniy qattiq eritmasini tayyorlash mumkin.
(4) Aralashtirish usuli va uskunalari
Quruq aralashtirish usuli
Shandong Konyle tomonidan ishlab chiqarilgan moyil kuchli qarshi oqimli mikserning hajmi 0,05 ~ 30 m3 bo'lib, turli xil kukunlar, granulalar, parchalar va past yopishqoqlikdagi materiallarni aralashtirish uchun mos keladi va suyuqlik qo'shish va purkash moslamasi bilan jihozlangan.
2. Nam aralashtirish usuli
An'anaviy ho'l aralashtirish usulida turli xom ashyolarning tarkibiy qismlari nozik maydalash uchun himoya qatlami bilan jihozlangan sayyoraviy mikserga joylashtiriladi. Loy tayyorlangandan so'ng, loy zichligini sozlash uchun plastifikator va boshqa aralashmalar qo'shiladi va aralashma vertikal shaftli sayyoraviy loy mikserida yaxshilab aralashtiriladi, granulalanadi va purkagichli granulyatsiya quritgichida quritiladi.
Sayyoraviy mikser
3. Plastik aralashtirish usuli
Plastik shakllantirish yoki loy shakllantirish uchun mos bo'lgan maxsus refrakter mahsulot blankasi uchun juda ko'p qirrali aralashtirish usulini ishlab chiqarish uchun. Ushbu usulda turli xil xom ashyo, qo'shimchalar, plastifikatorlar, moylash materiallari va suv sayyoraviy mikserda yaxshilab aralashtiriladi, so'ngra loydagi pufakchalarni olib tashlash uchun yuqori samarali intensiv mikserda aralashtiriladi va aralashtiriladi. Loyning plastikligini yaxshilash uchun loy eskirgan material bilan aralashtiriladi va loy qoliplashdan oldin loy mashinasida ikkinchi marta aralashtiriladi. Koneile quyida ko'rsatilgandek yuqori samarali va kuchli mikserlarni ishlab chiqaradi:
Samarali va kuchli mikser
Qarama-qarshi oqim mikseri
4. Yarim quruq aralashtirish usuli
Namligi pastroq bo'lgan aralashtirish usullari uchun mos keladi. Donador ingredientlar (qo'pol, o'rta va mayda uch bosqichli ingredientlar) yordamida mashinada hosil bo'ladigan maxsus olovga chidamli mahsulotlar uchun yarim quruq aralashtirish usulidan foydalanish talab etiladi. Ingredientlar qum aralashtirgichda, ho'l tegirmonda, sayyoraviy aralashtirgichda yoki majburiy aralashtirgichda tayyorlanadi.
Aralashtirish jarayoni avval turli xil granulalarni quruq aralashtirish, bog'lovchi moddani (noorganik yoki organik) o'z ichiga olgan suvli eritmani qo'shish va aralashtirilgan mayda kukunni (yonish vositasi, kengaytirish agenti va boshqa qo'shimchalarni o'z ichiga olgan holda) qo'shishdan iborat. Agent yaxshilab aralashtiriladi. Umumiy aralashtirish vaqti 20 ~ 30 daqiqa. Aralashtirilgan loy zarrachalar hajmining ajralishini oldini olishi va suv teng taqsimlanishi kerak. Agar kerak bo'lsa, loy materiali qoliplash paytida to'g'ri ushlanishi kerak.
Bosish orqali hosil qilingan mahsulot loyining namlik miqdori 2,5% dan 4% gacha nazorat qilinadi; loy shaklidagi qoliplangan mahsulotning namlik miqdori 4,5% dan 6,5% gacha nazorat qilinadi; va tebranuvchi qoliplangan mahsulotning namlik miqdori 6% dan 8% gacha nazorat qilinadi.
(1) Kone tomonidan ishlab chiqarilgan CMP seriyali energiya tejamkor sayyoraviy mikserlarning texnik ko'rsatkichlari.
(2) Nam qum aralashtirgichining texnik ko'rsatkichlari
5. Loy aralashtirish usuli
Loy aralashtirish usuli maxsus olovga chidamli keramika mahsulotlarini, ayniqsa gips quyish, quyish va quyish uchun loy shlamini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Ishlash usuli turli xil xom ashyolarni, mustahkamlovchi moddalarni, suspenziyalovchi moddalarni, qo'shimchalarni va 30% dan 40% gacha toza suvni aşınmaya bardoshli astarli shar tegirmoniga (aralashtirish tegirmoni) aralashtirish va ma'lum vaqtdan keyin aralashtirish va maydalashdan iborat. , qoliplash uchun loy shlamini tayyorlash. Loy tayyorlash jarayonida material xususiyatlariga va loy quyishning o'zi talablariga muvofiq loyning zichligi va pH qiymatini nazorat qilish kerak.
Qarshi oqimli kuchli mikser
Loy aralashtirish usulida ishlatiladigan asosiy uskunalar shar tegirmoni, havo kompressori, ho'l temirni olib tashlash moslamasi, loy nasosi, vakuum deaeratori va boshqalardir.
6. Isitish aralashtirish usuli
Parafin va qatron asosidagi bog'lovchi moddalar normal haroratda qattiq moddalar (yoki yopishqoq) bo'lib, xona haroratida aralashtirib bo'lmaydi va ularni qizdirish va aralashtirish kerak.
Issiq quyma jarayonida kerosin bog'lovchi sifatida ishlatiladi. Parafin mumining erish nuqtasi 60-80 °C bo'lgani uchun, kerosin mumi aralashtirishda 100 °C dan yuqori haroratgacha qizdiriladi va yaxshi suyuqlikka ega bo'ladi. Keyin mayda kukunli xom ashyo suyuq kerosinga qo'shiladi va to'liq aralashtirilgandan va aralashtirilgandan so'ng, material tayyorlanadi. Mumli kek issiq quyma usulida hosil bo'ladi.
Aralashmani isitish uchun asosiy aralashtirish uskunasi qizdirilgan aralashtirgichdir.
Nashr vaqti: 2018-yil 20-oktabr
