Lielākā daļa ugunsizturīgo materiālu izejvielu pieder pie neplastiska bismuta materiāliem, un tās pašas par sevi ir grūti pārstrādāt pusfabrikātos. Tāpēc ir jāizmanto ārēja organiska saistviela, neorganiska saistviela vai jaukta saistviela. Dažādas īpašas ugunsizturīgas izejvielas tiek pakļautas stingrai un precīzai dozēšanai, lai iegūtu dubļu materiālu ar vienmērīgu daļiņu sadalījumu, vienmērīgu ūdens sadalījumu, noteiktu plastiskumu un viegli veidojamus pusfabrikātus. Ir nepieciešams pieņemt ražošanas procesu ar augstu efektivitāti, labu sajaukšanas efektu un atbilstošu sajaukšanu.
(1) Daļiņu saskaņošana
Izvēloties saprātīgu daļiņu sastāvu, no sagataves (dubļiem) var iegūt produktu ar visaugstāko tilpuma blīvumu. Teorētiski tika pārbaudīta viena izmēra sfēra ar dažādiem collām un dažādiem materiāliem, un tilpuma blīvums bija praktiski vienāds. Jebkurā gadījumā porainība bija 38% ± 1%. Tāpēc viena izmēra lodītes tilpuma blīvums un porainība nav atkarīga no lodītes izmēra un materiāla īpašībām, un tie vienmēr ir sakārtoti sešstūra formā ar koordinācijas skaitli 8.
Teorētiskajai vienāda izmēra daļiņas sakraušanas metodei ir kubs, viena slīpa kolonna, salikta slīpa kolonna, piramīdas forma un tetraedrs. Dažādas vienāda izmēra sfēras sakraušanas metodes ir parādītas 24. attēlā. Atsevišķu daļiņu uzklāšanas metodes un porainības saistība ir parādīta 2.-26. tabulā.
Lai palielinātu materiāla tilpuma blīvumu un samazinātu porainību, tiek izmantota nevienāda daļiņu izmēra sfēra, tas ir, lielajai sfērai pievieno noteiktu skaitu mazu sfēru, lai palielinātu sfēras sastāvu, un sfēras aizņemtā tilpuma un porainības attiecība ir parādīta tabulā 2-27.
Klinkera sastāvdaļu rupjās daļiņas ir 4,5 mm, starpposma daļiņas ir 0,7 mm, smalkās daļiņas ir 0,09 mm, un klinkera porainības izmaiņas ir parādītas 2.-5. attēlā.
No 2.-5. attēla rupjās daļiņas ir 55% ~ 65%, vidējās daļiņas ir 10% ~ 30% un smalkais pulveris ir 15% ~ 30%. Šķietamo porainību var samazināt līdz 15,5%. Protams, īpašu ugunsizturīgu materiālu sastāvdaļas var atbilstoši pielāgot materiālu fizikālajām īpašībām un daļiņu formai.
(2) Saistviela īpašiem ugunsizturīgiem izstrādājumiem
Atkarībā no īpašā ugunsizturīgā materiāla veida un formēšanas metodes, var izmantot šādas saistvielas:
(1) Javas metode, gumijarabika, polivinilbutirāls, hidrazīna metilceluloze, nātrija akrilāts, nātrija algināts un tamlīdzīgi.
(2) Saspiešanas metode, tostarp smērvielas, glikoli,
Polivinilspirts, metilceluloze, ciete, dekstrīns, maltoze un glicerīns.
(3) Karstā vaska iesmidzināšanas metode, saistvielas ir: parafīna vasks, bišu vasks, smērvielas: oleīnskābe, glicerīns, stearīnskābe un tamlīdzīgi.
(4) Liešanas metode, saistviela: metilceluloze, etilceluloze, celulozes acetāts, polivinilbutirāls, polivinilspirts, akrils; plastifikators: polietilēnglikols, dioktāns, fosforskābe, dibutilperoksīds utt.; disperģētājs: glicerīns, oleīnskābe; šķīdinātājs: etanols, acetons, toluols un tamlīdzīgi.
(5) Injekcijas metode, termoplastiskie sveķi, polietilēns, polistirols, polipropilēns, acetilceluloze, propilēna sveķi utt., var arī uzkarsēt cietos fenola sveķus; smērviela: stearīnskābe.
(6) Izostatiskās presēšanas metode, polivinilspirts, metilceluloze, granulu veidošanai izmantojot sulfīta celulozes atkritumu šķidrumu, fosfātu un citus neorganiskos sāļus.
(7) Presēšanas metode, metilceluloze, dekstrīns, polivinilspirts, sulfīta celulozes atkritumu šķidrums, sīrups vai dažādi neorganiskie sāļi; sulfīta celulozes atkritumu šķidrums, metilceluloze, gumiarābiks, dekstrīns vai neorganisko un neorganisko skābju sāļi, piemēram, fosforskābe vai fosfāti.
(3) Piedevas īpašiem ugunsizturīgiem izstrādājumiem
Lai uzlabotu noteiktas specializēto ugunsizturīgo izstrādājumu īpašības, var kontrolēt izstrādājuma kristāliskās formas konversiju, samazināt izstrādājuma apdedzināšanas temperatūru un pievienot nelielu daudzumu piemaisījumu masai. Šie piemaisījumi galvenokārt ir metālu oksīdi, nemetālu oksīdi, retzemju metālu oksīdi, fluorīdi, borīdi un fosfāti. Piemēram, pievienojot γ-Al2O3 1% ~ 3% borskābes (H2BO3), var veicināt konversiju. Pievienojot Al2O3 1% līdz 2% TiO2, var ievērojami samazināt apdedzināšanas temperatūru (aptuveni 1600 °C). TiO2, Al2O3, ZiO2 un V2O5 pievienošana MgO veicina kristobalīta graudu augšanu un pazemina produkta apdedzināšanas temperatūru. Pievienojot CaO, MgO, Y2O3 un citas piedevas ZrO2 izejvielai, var pagatavot kubiskā cirkonija cietvielu šķīdumu, kas pēc apstrādes augstā temperatūrā ir stabils no istabas temperatūras līdz 2000 °C.
(4) Sajaukšanas metode un aprīkojums
Sausās sajaukšanas metode
Shandong Konyle ražotajam slīpajam spēcīgajam pretplūsmas maisītājam ir 0,05–30 m3 tilpums, tas ir piemērots dažādu pulveru, granulu, pārslu un zemas viskozitātes materiālu sajaukšanai, un ir aprīkots ar šķidruma pievienošanas un izsmidzināšanas ierīci.
2. Mitrās sajaukšanas metode
Parastajā mitrās sajaukšanas metodē dažādu izejvielu sastāvdaļas ievieto planētu maisītājā, kas aprīkots ar aizsargapvalku smalkai malšanai. Pēc suspensijas pagatavošanas pievieno plastifikatoru un citas piedevas, lai pielāgotu dubļu blīvumu, un maisījumu rūpīgi samaisa vertikālā vārpstas planētu dubļu maisītājā, granulē un žāvē smidzināšanas granulācijas žāvētājā.
Planētu maisītājs
3. Plastmasas maisīšanas metode
Lai iegūtu ļoti daudzpusīgu maisīšanas metodi īpašam ugunsizturīgam izstrādājumam, kas piemērots plastmasas formēšanai vai dūņu veidošanai, šajā metodē dažādas izejvielas, piedevas, plastifikatori, smērvielas un ūdens tiek rūpīgi sajaukti planētu maisītājā un pēc tam sajaukti un sajaukti augstas efektivitātes intensīvajā maisītājā, lai noņemtu burbuļus no dūņām. Lai uzlabotu dūņu plastiskumu, dūņas tiek sajauktas ar vecu materiālu, un pirms formēšanas dūņas tiek pakļautas otrai sajaukšanai māla mašīnā. Koneile ražo augstas efektivitātes un jaudīgus maisītājus, kā parādīts zemāk:
Efektīvs un jaudīgs mikseris
Pretplūsmas maisītājs
4. Pussausā sajaukšanas metode
Piemērots sajaukšanas metodēm ar zemāku mitruma saturu. Pussausās sajaukšanas metodes izmantošana ir nepieciešama īpašiem ugunsizturīgiem izstrādājumiem, kas tiek formēti ar mašīnu no granulētām sastāvdaļām (rupjām, vidējām un smalkām trīspakāpju sastāvdaļām). Sastāvdaļas tiek apstrādātas smilšu maisītājā, mitrajās dzirnavās, planetārajā maisītājā vai piespiedu maisītājā.
Sajaukšanas procedūra ir vispirms sajaukt dažādas granulu kategorijas sausā veidā, pievienot ūdens šķīdumu, kas satur saistvielu (neorganisku vai organisku), un pievienot sajaukto smalko pulveri (ieskaitot degšanas līdzekli, izplešanās līdzekli un citas piedevas). Piedevu rūpīgi samaisīt. Vispārējais sajaukšanas laiks ir 20–30 minūtes. Sajauktajām dubļiem jānovērš daļiņu lieluma segregācija, un ūdenim jābūt vienmērīgi sadalītam. Ja nepieciešams, dubļu materiāls formēšanas laikā ir pienācīgi jānoķer.
Presētā produkta dubļu mitruma saturs tiek kontrolēts 2,5–4% robežās; dubļu formas formētā produkta mitruma saturs tiek kontrolēts 4,5–6,5% robežās; un vibrējošā formētā produkta mitruma saturs tiek kontrolēts 6–8% robežās.
(1) Kone ražoto energoefektīvo planetāro maisītāju CMP sērijas tehniskie rādītāji.
(2) Mitrās smilts maisītāja tehniskā veiktspēja
5. Dūņu sajaukšanas metode
Dūņu maisīšanas metode ir paredzēta īpašu ugunsizturīgu keramikas izstrādājumu, īpaši ģipša iesmidzināšanas formēšanas, liešanas un iesmidzināšanas formēšanas dubļu suspensijas, ražošanai. Darbības metode ir dažādu izejvielu, armējošo vielu, suspendējošo vielu, piedevu un 30–40% tīra ūdens sajaukšana lodīšu dzirnavās (sajaukšanas dzirnavās) ar nodilumizturīgu oderi, un pēc noteikta laika maisīšana un samalšana, kas iegūta dubļu suspensijā formēšanai. Dūņu ražošanas procesā ir jākontrolē dubļu blīvums un pH atbilstoši materiāla īpašībām un pašas dubļu liešanas prasībām.
Jaudīgs pretplūsmas maisītājs
Galvenās dubļu sajaukšanas metodē izmantotās iekārtas ir lodīšu dzirnavas, gaisa kompresors, mitrā dzelzs atdalīšanas iekārta, dubļu sūknis, vakuuma deaerators un tamlīdzīgi.
6. Sildīšanas sajaukšanas metode
Parafīna un sveķu bāzes saistvielas normālā temperatūrā ir cietas vielas (vai viskozas), un tās nevar sajaukt istabas temperatūrā, un tās ir jāuzsilda un jāsamaisa.
Parafīnu izmanto kā saistvielu karstās liešanas procesā. Tā kā parafīna vaska kušanas temperatūra ir 60–80 °C, maisīšanas laikā parafīna vasks tiek uzkarsēts līdz virs 100 °C, un tam ir laba plūstamība. Pēc tam smalki pulverveida izejvielas pievieno šķidrajam parafīnam, un pēc pilnīgas sajaukšanas un samaisīšanas materiāls tiek sagatavots. Vaska kūka tiek veidota, izmantojot karsto liešanu.
Galvenais maisīšanas aprīkojums maisījuma sildīšanai ir apsildāms maisītājs.
Publicēšanas laiks: 2018. gada 20. oktobris
