De flesta råvarorna i eldfasta material tillhör icke-plastiska vismutmaterial, och det är svårt att bearbeta dem till halvfabrikat på egen hand. Därför är det nödvändigt att använda ett externt organiskt bindemedel, ett oorganiskt bindemedel eller ett blandat bindemedel. De olika specialeldfasta råmaterialen utsätts för strikt och noggrann batchning för att skapa ett slammaterial med jämn partikelfördelning, jämn vattenfördelning, viss plasticitet och lättformning samt halvfabrikat. Det är nödvändigt att använda en produktionsprocess med hög effektivitet, god blandningseffekt och lämplig blandning.
(1) Partikelmatchning
Genom att välja en rimlig partikelsammansättning kan materialet (leran) tillverkas med högst skrymdensitet. Teoretiskt sett testades en sfär av en enda storlek med olika tumstorlek och olika material, och skrymdensiteten var i stort sett densamma. I vilket fall som helst var porositeten 38 % ± 1 %. Därför är skrymdensiteten och porositeten för en kula av en enda storlek oberoende av kulans storlek och materialegenskaperna, och staplas alltid i en hexagonal form med ett koordinationstal på 8.
Den teoretiska staplingsmetoden för en enskild partikel av samma storlek har en kub, en enskild sned kolonn, en sammansatt sned kolonn, en pyramidformad form och en tetraeder. De olika staplingsmetoderna för en sfär av samma storlek visas i figur 24. Sambandet mellan deponeringsmetoden för enskilda partiklar och porositeten visas i tabell 2-26.
För att öka materialets skrymdensitet och minska porositeten används en sfär med ojämn partikelstorlek, det vill säga ett visst antal små sfärer läggs till den stora sfären för att öka sfärens sammansättning, och förhållandet mellan den volym som sfären upptar och porositeten visas i tabellen 2-27.
Med klinkeringredienserna är de grova partiklarna 4,5 mm, de mellanliggande partiklarna 0,7 mm, de fina partiklarna 0,09 mm, och förändringen av klinkerporositeten hos klinkern visas i figur 2-5.
Från figur 2-5 är de grova partiklarna 55% ~ 65%, de medelstora partiklarna 10% ~ 30% och det fina pulvret 15% ~ 30%. Den synbara porositeten kan minskas till 15,5%. Naturligtvis kan ingredienserna i speciella eldfasta material justeras på lämpligt sätt i enlighet med materialets fysikaliska egenskaper och partikelform.
(2) Bindemedel för specialeldfasta produkter
Beroende på typen av specialeldfast material och gjutningsmetoden kan följande bindemedel användas:
(1) Injekteringsmetod, gummi arabicum, polyvinylbutyral, hydrazinmetylcellulosa, natriumakrylat, natriumalginat och liknande.
(2) Pressningsmetoden, inklusive smörjmedel, glykoler,
Polyvinylalkohol, metylcellulosa, stärkelse, dextrin, maltos och glycerin.
(3) Varmvaxinjektionsmetod, bindemedlen är: paraffinvax, bivax, smörjmedel: oljesyra, glycerin, stearinsyra och liknande.
(4) Gjutningsmetod, bindemedel: metylcellulosa, etylcellulosa, cellulosaacetat, polyvinylbutyral, polyvinylalkohol, akryl; mjukgörare: polyetylenglykol, dioktan, fosforsyra, dibutylperoxid, etc.; dispergeringsmedel: glycerin, oljesyra; lösningsmedel: etanol, aceton, toluen och liknande.
(5) Injektionsmetod, termoplastiskt harts polyeten, polystyren, polypropen, acetylcellulosa, propylenharts etc. kan även värmas upp hårt fenolharts; smörjmedel: stearinsyra.
(6) Isostatisk pressmetod, polyvinylalkohol, metylcellulosa, användning av sulfitmassaavfallsvätska, fosfat och andra oorganiska salter vid pelletsbildning.
(7) Presmetod, metylcellulosa, dextrin, polyvinylalkohol, flytande sulfitmassaavfall, sirap eller olika oorganiska salter; flytande sulfitmassaavfall, metylcellulosa, gummi arabicum, dextrin eller oorganiska och oorganiska syrasalter, såsom fosforsyra eller fosfater.
(3) Tillsatsmedel för specialeldfasta produkter
För att förbättra vissa egenskaper hos specialeldfasta produkter, kontrollera artikelns kristallformsomvandling, sänk artikelns bränntemperatur och tillsätt en liten mängd tillsatsmedel till mälden. Dessa tillsatsmedel är huvudsakligen metalloxider, icke-metalloxider, sällsynta jordartsmetalloxider, fluorider, borider och fosfater. Till exempel kan tillsats av 1 % ~ 3 % borsyra (H2BO3) till γ-Al2O3 främja omvandlingen. Tillsats av 1 % till 2 % TiO2 till Al2O3 kan kraftigt minska bränntemperaturen (cirka 1600 °C). Tillsats av TiO2, Al2O3, ZiO2 och V2O5 till MgO främjar tillväxten av kristobalitkorn och sänker produktens bränntemperatur. Tillsats av CaO, MgO, Y2O3 och andra tillsatser till ZrO2-råmaterialet kan göras till en fast kubisk zirkoniumoxidlösning som är stabil från rumstemperatur till 2000 °C efter högtemperaturbehandling.
(4) Metod och utrustning för blandning
Torrblandningsmetod
Den lutande starka motströmsblandaren som produceras av Shandong Konyle har en volym på 0,05 ~ 30 m3, är lämplig för blandning av olika pulver, granuler, flingor och material med låg viskositet, och är utrustad med en vätsketillsats- och sprutanordning.
2. Våtblandningsmetod
I den konventionella våtblandningsmetoden placeras ingredienserna från olika råmaterial i en planetblandare utrustad med ett skyddande foder för finmalning. Efter att slammet har tillverkats tillsätts ett mjukgörare och andra tillsatsmedel för att justera slammets densitet, och blandningen blandas noggrant i en vertikalt axlad planetblandare och granuleras och torkas i en spraygranuleringstork.
Planetblandare
3. Plastblandningsmetod
För att framställa en mycket mångsidig blandningsmetod för ett speciellt eldfast produktämne lämpligt för plastformning eller slamformning. I denna metod blandas olika råmaterial, tillsatsmedel, mjukgörare, smörjmedel och vatten noggrant i en planetblandare och blandas sedan i en högeffektiv intensivblandare för att avlägsna bubblor i slammet. För att förbättra slammets plasticitet blandas slammet med det gamla materialet, och slammet utsätts för en andra blandning i lermaskinen före gjutning. Koneile producerar högeffektiva och kraftfulla blandare enligt nedan:
Effektiv och kraftfull mixer
Motströmsblandare
4. Halvtorr blandningsmetod
Lämplig för blandningsmetoder med lägre fuktighet. Användning av halvtorr blandningsmetod krävs för de speciella eldfasta produkterna som maskinformas av granulära ingredienser (grov-, medel- och finkorniga trestegsingredienser). Ingredienserna blandas i en sandblandare, en våtkvarn, en planetblandare eller en forcerad blandare.
Blandningsproceduren innebär att man först torrblandar de olika granulatkvaliteterna, tillsätter den vattenhaltiga lösningen som innehåller bindemedlet (oorganiskt eller organiskt) och tillsätter det blandade fina pulvret (inklusive förbränningshjälpmedel, expansionsmedel och andra tillsatser). Medlet blandas noggrant. Den allmänna blandningstiden är 20–30 minuter. Den blandade leran bör förhindra partikelstorlekssegregering och vattnet bör fördelas jämnt. Vid behov bör lermaterialet fångas upp ordentligt under gjutningen.
Fukthalten i den pressformade produktslamman kontrolleras till 2,5 % till 4 %; fukthalten i den slamformade gjutna produkten kontrolleras till 4,5 % till 6,5 %; och fukthalten i den vibrerande gjutna produkten kontrolleras till 6 % till 8 %.
(1) Teknisk prestanda för CMP-serien av energieffektiva planetblandare tillverkade av Kone.
(2) Teknisk prestanda för våtsandblandare
5. Metod för lerblandning
Slammblandningsmetoden är avsedd för produktion av speciella eldfasta keramiska produkter, särskilt slammuppslamning för gipssprutning, gjutning och formsprutning. Arbetsmetoden är att blanda olika råmaterial, armeringsmedel, suspensionsmedel, tillsatsmedel och 30 % till 40 % rent vatten i en kulkvarn (blandningskvarn) med slitstarkt foder, och blanda och mala efter en viss tid, för att göra en slammuppslamning för gjutning. Vid tillverkning av slamm är det nödvändigt att kontrollera slammets densitet och pH-värde i enlighet med materialets egenskaper och kraven för själva slammgjutningen.
Motströms kraftfull mixer
Den huvudsakliga utrustningen som används i slamblandningsmetoden är en kulkvarn, en luftkompressor, en våtjärnavlägsnande maskin, en slampump, en vakuumavluftare och liknande.
6. Uppvärmning av blandningsmetod
Paraffin- och hartsbaserade bindemedel är fasta ämnen (eller viskösa) vid normal temperatur och kan inte blandas i rumstemperatur utan måste värmas upp och blandas.
Paraffin används som bindemedel vid varmgjutning. Eftersom paraffinvaxets smältpunkt är 60–80 °C, värms paraffinvaxet upp till över 100 °C under blandningen och har god flytbarhet. Därefter tillsätts det fina pulverråmaterialet till det flytande paraffinet, och efter fullständig blandning framställs materialet. Vaxkakan formas genom varmgjutning.
Den huvudsakliga blandningsutrustningen för att värma blandningen är en uppvärmd omrörare.
Publiceringstid: 20 oktober 2018
