ఆరు వక్రీభవన మిక్సింగ్ పద్ధతులు మరియు రెండు వక్రీభవన బలం మిక్సర్లు

వక్రీభవన పదార్థాల ముడి పదార్థాలు చాలావరకు ప్లాస్టిక్ కాని బిస్మత్ పదార్థాలకు చెందినవి, మరియు వాటిని స్వయంగా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులుగా ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం. అందువల్ల, బాహ్య సేంద్రీయ బైండర్ లేదా అకర్బన బైండర్ లేదా మిశ్రమ బైండర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. వివిధ ప్రత్యేక వక్రీభవన ముడి పదార్థాలు ఏకరీతి కణ పంపిణీ, ఏకరీతి నీటి పంపిణీ, నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీ మరియు సులభమైన నిర్మాణం మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులతో మట్టి పదార్థాన్ని తయారు చేయడానికి కఠినమైన మరియు ఖచ్చితమైన బ్యాచింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి. అధిక సామర్థ్యం, ​​మంచి మిక్సింగ్ ప్రభావం మరియు తగిన మిక్సింగ్‌తో ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అవలంబించడం అవసరం.

(1) కణ సరిపోలిక
బిల్లెట్ (మట్టి) ను సహేతుకమైన కణ కూర్పును ఎంచుకోవడం ద్వారా అత్యధిక బల్క్ సాంద్రత కలిగిన ఉత్పత్తిగా తయారు చేయవచ్చు. సిద్ధాంతపరంగా, వేర్వేరు అంగుళాలు మరియు వేర్వేరు పదార్థాలతో కూడిన ఒకే-పరిమాణ గోళాన్ని పరీక్షించారు మరియు బల్క్ సాంద్రత వాస్తవంగా ఒకే విధంగా ఉంది. ఏదైనా సందర్భంలో, సచ్ఛిద్రత 38% ± 1%. అందువల్ల, ఒకే-పరిమాణ బంతికి, దాని బల్క్ సాంద్రత మరియు సచ్ఛిద్రత బంతి పరిమాణం మరియు పదార్థ లక్షణాల నుండి స్వతంత్రంగా ఉంటాయి మరియు ఎల్లప్పుడూ 8 సమన్వయ సంఖ్యతో షట్కోణ ఆకారంలో పేర్చబడి ఉంటాయి.
ఒకే పరిమాణంలో ఉన్న ఒకే కణం యొక్క సైద్ధాంతిక స్టాకింగ్ పద్ధతిలో ఒక క్యూబ్, ఒకే వాలుగా ఉండే కాలమ్, మిశ్రమ వాలుగా ఉండే కాలమ్, పిరమిడ్ ఆకారం మరియు టెట్రాహెడ్రాన్ ఉంటాయి. ఒకే పరిమాణంలో ఉన్న గోళానికి సంబంధించిన వివిధ స్టాకింగ్ పద్ధతులు చిత్రం 24లో చూపబడ్డాయి. ఒకే కణాల నిక్షేపణ పద్ధతి మరియు సచ్ఛిద్రత మధ్య సంబంధం పట్టిక 2-26లో చూపబడింది.
పదార్థం యొక్క బల్క్ సాంద్రతను పెంచడానికి మరియు సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడానికి, అసమాన కణ పరిమాణం కలిగిన గోళాన్ని ఉపయోగిస్తారు, అనగా, గోళం యొక్క కూర్పును పెంచడానికి పెద్ద గోళానికి నిర్దిష్ట సంఖ్యలో చిన్న గోళాలను జోడిస్తారు మరియు గోళం ఆక్రమించిన వాల్యూమ్ మరియు సచ్ఛిద్రత మధ్య సంబంధం పట్టికలో చూపబడింది. 2-27.
క్లింకర్ పదార్థాలతో, ముతక కణాలు 4. 5 మిమీ, ఇంటర్మీడియట్ కణాలు 0.7 మిమీ, సూక్ష్మ కణాలు 0.09 మిమీ, మరియు క్లింకర్ యొక్క క్లింకర్ సచ్ఛిద్రత యొక్క మార్పు చిత్రం 2-5లో చూపబడింది.
చిత్రం 2-5 నుండి, ముతక కణాలు 55% ~ 65%, మధ్యస్థ కణాలు 10% ~ 30%, మరియు చక్కటి పొడి 15% ~ 30%. స్పష్టమైన సచ్ఛిద్రతను 15.5%కి తగ్గించవచ్చు. వాస్తవానికి, ప్రత్యేక వక్రీభవన పదార్థాల పదార్థాలను పదార్థాల భౌతిక లక్షణాలు మరియు కణ ఆకారానికి అనుగుణంగా తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
(2) ప్రత్యేక వక్రీభవన ఉత్పత్తుల కోసం బాండింగ్ ఏజెంట్
ప్రత్యేక వక్రీభవన పదార్థం రకం మరియు అచ్చు పద్ధతిని బట్టి, ఉపయోగించగల బైండర్లు:
(1) గ్రౌటింగ్ పద్ధతి, గమ్ అరబిక్, పాలీ వినైల్ బ్యూటిరల్, హైడ్రాజైన్ మిథైల్ సెల్యులోజ్, సోడియం అక్రిలేట్, సోడియం ఆల్జినేట్ మరియు ఇలాంటివి.
(2) కందెన పద్ధతి, కందెనలు, గ్లైకాల్స్‌తో సహా,
పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్, మిథైల్ సెల్యులోజ్, స్టార్చ్, డెక్స్ట్రిన్, మాల్టోస్ మరియు గ్లిజరిన్.
(3) వేడి మైనపు ఇంజెక్షన్ పద్ధతి, బైండర్లు: పారాఫిన్ మైనపు, బీస్వాక్స్, కందెనలు: ఒలీక్ ఆమ్లం, గ్లిజరిన్, స్టెరిక్ ఆమ్లం మరియు వంటివి.
(4) కాస్టింగ్ పద్ధతి, బంధన ఏజెంట్: మిథైల్ సెల్యులోజ్, ఇథైల్ సెల్యులోజ్, సెల్యులోజ్ అసిటేట్, పాలీ వినైల్ బ్యూటిరల్, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్, యాక్రిలిక్; ప్లాస్టిసైజర్: పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్, డయోక్టేన్ ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం, డైబ్యూటిల్ పెరాక్సైడ్, మొదలైనవి; డిస్పర్సింగ్ ఏజెంట్: గ్లిజరిన్, ఒలీక్ ఆమ్లం; ద్రావకం: ఇథనాల్, అసిటోన్, టోలున్ మరియు ఇలాంటివి.
(5) ఇంజెక్షన్ పద్ధతి, థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ పాలిథిలిన్, పాలీస్టైరిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, ఎసిటైల్ సెల్యులోజ్, ప్రొపైలిన్ రెసిన్ మొదలైనవి కూడా గట్టి ఫినోలిక్ రెసిన్‌ను వేడి చేయవచ్చు; కందెన: స్టెరిక్ ఆమ్లం.
(6) గుళికలను ఏర్పరిచేటప్పుడు సల్ఫైట్ గుజ్జు వ్యర్థ ద్రవం, ఫాస్ఫేట్ మరియు ఇతర అకర్బన లవణాలను ఉపయోగించి ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ పద్ధతి, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్, మిథైల్ సెల్యులోజ్.
(7) ప్రెస్ పద్ధతి, మిథైల్ సెల్యులోజ్, డెక్స్ట్రిన్, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్, సల్ఫైట్ పల్ప్ వ్యర్థ ద్రవం, సిరప్ లేదా వివిధ అకర్బన లవణాలు; సల్ఫైట్ పల్ప్ వ్యర్థ ద్రవం, మిథైల్ సెల్యులోజ్, గమ్ అరబిక్, డెక్స్ట్రిన్ లేదా అకర్బన మరియు అకర్బన ఆమ్ల లవణాలు, ఉదాహరణకు ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం లేదా ఫాస్ఫేట్లు.
(3) ప్రత్యేక వక్రీభవన ఉత్పత్తుల కోసం మిశ్రమాలు
ప్రత్యేక వక్రీభవన ఉత్పత్తుల యొక్క కొన్ని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, వస్తువు యొక్క క్రిస్టల్ రూప మార్పిడిని నియంత్రించండి, వస్తువు యొక్క కాల్పుల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి మరియు అలంకరణకు కొద్ది మొత్తంలో మిశ్రమాన్ని జోడించండి. ఈ మిశ్రమాలు ప్రధానంగా మెటల్ ఆక్సైడ్లు, నాన్-మెటల్ ఆక్సైడ్లు, అరుదైన భూమి మెటల్ ఆక్సైడ్లు, ఫ్లోరైడ్లు, బోరైడ్లు మరియు ఫాస్ఫేట్లు. ఉదాహరణకు, γ-Al2O3 కు 1% ~ 3% బోరిక్ ఆమ్లం (H2BO3) జోడించడం వలన మార్పిడి ప్రోత్సహించబడుతుంది. Al2O3 కు 1% నుండి 2% TiO2 జోడించడం వలన కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత బాగా తగ్గుతుంది (సుమారు 1600 ° C). MgO కు TiO2, Al2O3, ZiO2 మరియు V2O5 లను జోడించడం వలన క్రిస్టోబలైట్ ధాన్యాల పెరుగుదలను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది. ZrO2 ముడి పదార్థానికి CaO, MgO, Y2O3 మరియు ఇతర సంకలనాలను జోడించడం ద్వారా ఒక క్యూబిక్ జిర్కోనియా ఘన ద్రావణాన్ని తయారు చేయవచ్చు, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత చికిత్స తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 2000 °C వరకు స్థిరంగా ఉంటుంది.
(4) మిక్సింగ్ కోసం పద్ధతి మరియు పరికరాలు
డ్రై మిక్సింగ్ పద్ధతి
షాన్‌డాంగ్ కోనైల్ ఉత్పత్తి చేసిన ఇంక్లైన్డ్ స్ట్రాంగ్ కౌంటర్‌కరెంట్ మిక్సర్ 0.05 ~ 30m3 వాల్యూమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వివిధ పౌడర్లు, గ్రాన్యూల్స్, ఫ్లేక్స్ మరియు తక్కువ-స్నిగ్ధత పదార్థాలను కలపడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ద్రవాన్ని జోడించే మరియు చల్లడం పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

2. వెట్ మిక్సింగ్ పద్ధతి
సాంప్రదాయిక వెట్ మిక్సింగ్ పద్ధతిలో, వివిధ ముడి పదార్థాల పదార్థాలను చక్కగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి రక్షిత లైనర్‌తో కూడిన ప్లానెటరీ మిక్సర్‌లో ఉంచుతారు. స్లర్రీని తయారు చేసిన తర్వాత, మట్టి సాంద్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి ప్లాస్టిసైజర్ మరియు ఇతర మిశ్రమాలను కలుపుతారు మరియు మిశ్రమాన్ని నిలువు షాఫ్ట్ ప్లానెటరీ మడ్ మిక్సర్‌లో పూర్తిగా కలుపుతారు మరియు స్ప్రే గ్రాన్యులేషన్ డ్రైయర్‌లో గ్రాన్యులేటెడ్ చేసి ఎండబెట్టాలి.

ప్లానెటరీ మిక్సర్
3. ప్లాస్టిక్ సమ్మేళన పద్ధతి
ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ లేదా బురద ఫార్మింగ్‌కు అనువైన ప్రత్యేక వక్రీభవన ఉత్పత్తి ఖాళీ కోసం అత్యంత బహుముఖ సమ్మేళన పద్ధతిని ఉత్పత్తి చేయడానికి. ఈ పద్ధతిలో, వివిధ ముడి పదార్థాలు, మిశ్రమాలు, ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు కందెనలు మరియు నీటిని ప్లానెటరీ మిక్సర్‌పై పూర్తిగా కలుపుతారు, ఆపై బురదలోని బుడగలను తొలగించడానికి అధిక సామర్థ్యం గల ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్‌పై కలుపుతారు. బురద యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడానికి, బురదను పాత పదార్థంతో కలుపుతారు మరియు అచ్చు వేయడానికి ముందు మట్టిని బంకమట్టి యంత్రంపై రెండవ మిక్సింగ్‌కు గురి చేస్తారు. కోనైల్ క్రింద చూపిన విధంగా అధిక సామర్థ్యం గల మరియు శక్తివంతమైన మిక్సర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది:
సమర్థవంతమైన మరియు శక్తివంతమైన మిక్సర్
కౌంటర్ కరెంట్ మిక్సర్
4. సెమీ-డ్రై మిక్సింగ్ పద్ధతి
తక్కువ తేమతో మిక్సింగ్ పద్ధతులకు అనుకూలం. గ్రాన్యులర్ పదార్థాలతో (ముతక, మధ్యస్థ మరియు చక్కటి మూడు-దశల పదార్థాలు) యంత్రం ద్వారా రూపొందించబడిన ప్రత్యేక వక్రీభవన ఉత్పత్తులకు సెమీ-డ్రై మిక్సింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం అవసరం. పదార్థాలను ఇసుక మిక్సర్, వెట్ మిల్లు, ప్లానెటరీ మిక్సర్ లేదా ఫోర్స్డ్ మిక్సర్‌లో నిర్వహిస్తారు.
మిక్సింగ్ విధానం ఏమిటంటే, ముందుగా వివిధ రకాల గ్రాన్యూల్స్‌ను డ్రై మిక్సింగ్ చేసి, బైండర్ (అకర్బన లేదా సేంద్రీయ) కలిగిన జల ద్రావణాన్ని జోడించి, మిశ్రమ ఫైన్ పౌడర్ (దహన సహాయం, విస్తరణ ఏజెంట్ మరియు ఇతర సంకలితాలతో సహా) జోడించండి. ఏజెంట్) పూర్తిగా కలుపుతారు. సాధారణ మిక్సింగ్ సమయం 20 ~ 30 నిమిషాలు. మిశ్రమ బురద కణ పరిమాణం విభజనను నిరోధించాలి మరియు నీటిని సమానంగా పంపిణీ చేయాలి. అవసరమైతే, అచ్చు సమయంలో బురద పదార్థాన్ని సరిగ్గా బంధించాలి.
ప్రెస్ ద్వారా ఏర్పడిన ఉత్పత్తి మట్టి యొక్క తేమ 2.5% నుండి 4% వరకు నియంత్రించబడుతుంది; బురద ఆకారంలో అచ్చు వేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క తేమ 4.5% నుండి 6.5% వరకు నియంత్రించబడుతుంది; మరియు కంపించే అచ్చు వేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క తేమ 6% నుండి 8% వరకు నియంత్రించబడుతుంది.
(1) కోన్ ఉత్పత్తి చేసిన శక్తి సామర్థ్య ప్లానెటరీ మిక్సర్ల CMP సిరీస్ యొక్క సాంకేతిక పనితీరు.
(2) తడి ఇసుక మిక్సర్ యొక్క సాంకేతిక పనితీరు
5. మట్టి కలిపే పద్ధతి
మట్టి మిక్సింగ్ పద్ధతి ప్రత్యేక వక్రీభవన సిరామిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి, ముఖ్యంగా జిప్సం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, కాస్టింగ్ మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం మట్టి స్లర్రీ. ఆపరేషన్ పద్ధతి ఏమిటంటే, వివిధ ముడి పదార్థాలు, ఉపబల ఏజెంట్లు, సస్పెండింగ్ ఏజెంట్లు, మిశ్రమాలు మరియు 30% నుండి 40% శుభ్రమైన నీటిని బాల్ మిల్లు (మిక్సింగ్ మిల్లు)లో దుస్తులు-నిరోధక లైనింగ్‌తో కలపడం మరియు కొంత సమయం తర్వాత కలపడం మరియు రుబ్బుకోవడం. , అచ్చు కోసం మట్టి స్లర్రీగా తయారు చేయబడింది. మట్టిని తయారు చేసే ప్రక్రియలో, పదార్థ లక్షణాలు మరియు మట్టి కాస్టింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా మట్టి యొక్క సాంద్రత మరియు pHని నియంత్రించడం అవసరం.
శక్తివంతమైన కౌంటర్ కరెంట్ మిక్సర్
బురద మిక్సింగ్ పద్ధతిలో ఉపయోగించే ప్రధాన పరికరాలు బాల్ మిల్లు, ఎయిర్ కంప్రెసర్, తడి ఇనుప తొలగింపు, బురద పంపు, వాక్యూమ్ డీఎరేటర్ మరియు ఇలాంటివి.
6. తాపన మిక్సింగ్ పద్ధతి
పారాఫిన్ మరియు రెసిన్ ఆధారిత బైండర్లు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఘన పదార్థాలు (లేదా జిగట), మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కలపకూడదు మరియు వేడి చేసి కలపాలి.
హాట్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు పారాఫిన్‌ను బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తారు. పారాఫిన్ వ్యాక్స్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 60~80 °C కాబట్టి, పారాఫిన్ వ్యాక్స్‌ను మిక్సింగ్‌లో 100 °C కంటే ఎక్కువ వేడి చేస్తారు మరియు మంచి ద్రవత్వం కలిగి ఉంటారు. తరువాత ఫైన్ పౌడర్ ముడి పదార్థాన్ని లిక్విడ్ పారాఫిన్‌కు కలుపుతారు మరియు పూర్తిగా కలిపి కలిపిన తర్వాత, పదార్థం తయారు చేయబడుతుంది. హాట్ డై కాస్టింగ్ ద్వారా మైనపు కేక్ ఏర్పడుతుంది.
మిశ్రమాన్ని వేడి చేయడానికి ప్రధాన మిక్సింగ్ పరికరం వేడిచేసిన ఆందోళనకారకం.