ఆరు రిఫ్రాక్టరీ మిక్సింగ్ పద్ధతులు మరియు రెండు రిఫ్రాక్టరీ స్ట్రెంత్ మిక్సర్లు

రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాల ముడి పదార్థాలలో చాలా వరకు ప్లాస్టిక్ కాని బిస్మత్ పదార్థాలకు చెందినవి, మరియు వాటిని స్వయంగా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయడం కష్టం. అందువల్ల, బాహ్య సేంద్రీయ బైండర్ లేదా అకర్బన బైండర్ లేదా మిశ్రమ బైండర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం. వివిధ ప్రత్యేక రిఫ్రాక్టరీ ముడి పదార్థాలను ఏకరీతి కణ పంపిణీ, ఏకరీతి నీటి పంపిణీ, నిర్దిష్ట ప్లాస్టిసిటీ మరియు సులభంగా రూపుదిద్దుకోగల మట్టి పదార్థంగా, అలాగే సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులుగా మార్చడానికి కఠినమైన మరియు ఖచ్చితమైన బ్యాచింగ్‌కు గురిచేస్తారు. అధిక సామర్థ్యం, ​​మంచి మిక్సింగ్ ప్రభావం మరియు సరైన మిశ్రమం ఉన్న ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అనుసరించడం అవసరం.

(1) కణాల సరిపోలిక
సముచితమైన కణ కూర్పును ఎంచుకోవడం ద్వారా బిల్లెట్ (మట్టి)ను అత్యధిక స్థూల సాంద్రత కలిగిన ఉత్పత్తిగా తయారు చేయవచ్చు. సిద్ధాంతపరంగా, వివిధ అంగుళాలు మరియు వివిధ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఒకే పరిమాణపు గోళాన్ని పరీక్షించగా, దాని స్థూల సాంద్రత దాదాపుగా ఒకే విధంగా ఉంది. ఏదేమైనప్పటికీ, సచ్ఛిద్రత 38% ± 1%గా ఉంది. అందువల్ల, ఒకే పరిమాణపు బంతికి, దాని స్థూల సాంద్రత మరియు సచ్ఛిద్రత అనేవి బంతి పరిమాణం మరియు పదార్థ లక్షణాలపై ఆధారపడవు, మరియు అవి ఎల్లప్పుడూ 8 సమన్వయ సంఖ్యతో షడ్భుజి ఆకారంలో అమర్చబడి ఉంటాయి.
ఒకే పరిమాణంలో ఉన్న ఒకే కణం యొక్క సైద్ధాంతిక అమరిక పద్ధతిలో ఘనం, ఒకే ఏటవాలు స్తంభం, మిశ్రమ ఏటవాలు స్తంభం, పిరమిడ్ ఆకారం మరియు చతుర్ముఖి ఉంటాయి. ఒకే పరిమాణంలో ఉన్న గోళం యొక్క వివిధ అమరిక పద్ధతులు పటం 24లో చూపబడ్డాయి. ఒకే కణాల నిక్షేపణ పద్ధతికి మరియు సచ్ఛిద్రతకు మధ్య ఉన్న సంబంధం పట్టిక 2-26లో చూపబడింది.
పదార్థం యొక్క స్థూల సాంద్రతను పెంచడానికి మరియు రంధ్రాలను తగ్గించడానికి, అసమాన కణ పరిమాణం గల గోళాన్ని ఉపయోగిస్తారు, అనగా, గోళం యొక్క కూర్పును పెంచడానికి పెద్ద గోళానికి నిర్దిష్ట సంఖ్యలో చిన్న గోళాలను కలుపుతారు, మరియు గోళం ఆక్రమించిన ఘనపరిమాణానికి మరియు రంధ్రాలకు మధ్య ఉన్న సంబంధం పట్టిక 2-27లో చూపబడింది.
క్లింకర్ పదార్ధాలలో, స్థూల కణాలు 4.5 మి.మీ., మధ్యస్థ కణాలు 0.7 మి.మీ., సూక్ష్మ కణాలు 0.09 మి.మీ.గా ఉన్నాయి మరియు క్లింకర్ యొక్క సచ్ఛిద్రతలో మార్పును పటం 2-5లో చూపించారు.
పటం 2-5 ప్రకారం, స్థూల కణాలు 55% ~ 65%, మధ్యస్థ కణాలు 10% ~ 30%, మరియు సూక్ష్మ పొడి 15% ~ 30% ఉన్నాయి. దృశ్యమాన సచ్ఛిద్రతను 15.5%కి తగ్గించవచ్చు. అయితే, ప్రత్యేక వక్రీభవన పదార్థాలలోని పదార్ధాలను, ఆ పదార్థాల భౌతిక లక్షణాలు మరియు కణ ఆకారాన్ని బట్టి తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
(2) ప్రత్యేక వక్రీభవన ఉత్పత్తుల కోసం బంధన కారకం
ప్రత్యేక రిఫ్రాక్టరీ పదార్థం రకం మరియు అచ్చు పోసే పద్ధతిని బట్టి, ఉపయోగించగల బైండర్లు ఇవి:
(1) గ్రౌటింగ్ పద్ధతి, గమ్ అరబిక్, పాలీవినైల్ బ్యూటిరాల్, హైడ్రాజైన్ మిథైల్ సెల్యులోజ్, సోడియం అక్రిలేట్, సోడియం ఆల్గినేట్ మరియు అలాంటివి.
(2) కందెనలు, గ్లైకాల్‌లతో సహా పిండే పద్ధతి,
పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్, మిథైల్ సెల్యులోజ్, స్టార్చ్, డెక్స్ట్రిన్, మాల్టోస్ మరియు గ్లిజరిన్.
(3) వేడి మైనపు ఇంజెక్షన్ పద్ధతి, బైండర్లు: పారాఫిన్ మైనపు, తేనె మైనపు, లూబ్రికెంట్లు: ఒలిక్ ఆమ్లం, గ్లిజరిన్, స్టియరిక్ ఆమ్లం మరియు అలాంటివి.
(4) కాస్టింగ్ పద్ధతి, బంధన కారకం: మిథైల్ సెల్యులోజ్, ఇథైల్ సెల్యులోజ్, సెల్యులోజ్ అసిటేట్, పాలీవినైల్ బ్యూటిరాల్, పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్, యాక్రిలిక్; ప్లాస్టిసైజర్: పాలీఇథిలీన్ గ్లైకాల్, డైఆక్టేన్, ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్లం, డైబ్యూటైల్ పెరాక్సైడ్, మొదలైనవి; విక్షేపణ కారకం: గ్లిజరిన్, ఒలిక్ ఆమ్లం; ద్రావకం: ఇథనాల్, అసిటోన్, టోలుయీన్, మరియు అలాంటివి.
(5) ఇంజెక్షన్ పద్ధతి, థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ పాలిథిలిన్, పాలిస్టైరిన్, పాలిప్రొపిలిన్, ఎసిటైల్ సెల్యులోజ్, ప్రొపిలిన్ రెసిన్ మొదలైనవి, వేడిచేసి గట్టిపరిచిన ఫినోలిక్ రెసిన్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు; కందెన: స్టియరిక్ ఆమ్లం.
(6) ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ పద్ధతి, పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్, మిథైల్ సెల్యులోజ్, సల్ఫైట్ పల్ప్ వ్యర్థ ద్రవం, ఫాస్ఫేట్ మరియు ఇతర అకర్బన లవణాలను ఉపయోగించి గుళికలను తయారుచేయడం.
(7) ప్రెస్ పద్ధతి, మిథైల్ సెల్యులోజ్, డెక్స్ట్రిన్, పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్, సల్ఫైట్ పల్ప్ వ్యర్థ ద్రవం, సిరప్ లేదా వివిధ అకర్బన లవణాలు; సల్ఫైట్ పల్ప్ వ్యర్థ ద్రవం, మిథైల్ సెల్యులోజ్, గమ్ అరబిక్, డెక్స్ట్రిన్ లేదా ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్లం లేదా ఫాస్ఫేట్లు వంటి అకర్బన మరియు అకర్బన ఆమ్ల లవణాలు.
(3) ప్రత్యేక వక్రీభవన ఉత్పత్తుల కోసం మిశ్రమాలు
ప్రత్యేక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తుల యొక్క కొన్ని లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, ఆ వస్తువు యొక్క స్ఫటికాకార మార్పిడిని నియంత్రించడం, దానిని కాల్చే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, మరియు తయారీకి కొద్ది మొత్తంలో మిశ్రమాలు కలపడం వంటివి చేస్తారు. ఈ మిశ్రమాలు ప్రధానంగా లోహ ఆక్సైడ్‌లు, అలోహ ఆక్సైడ్‌లు, అరుదైన భూలోహ ఆక్సైడ్‌లు, ఫ్లోరైడ్‌లు, బోరైడ్‌లు మరియు ఫాస్ఫేట్‌లు. ఉదాహరణకు, γ-Al2O3కు 1% ~ 3% బోరిక్ ఆమ్లం (H2BO3) కలపడం వల్ల మార్పిడిని ప్రోత్సహించవచ్చు. Al2O3కు 1% నుండి 2% TiO2 కలపడం వల్ల కాల్చే ఉష్ణోగ్రతను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు (సుమారు 1600 ° C). MgOకు TiO2, Al2O3, ZiO2, మరియు V2O5లను కలపడం వల్ల క్రిస్టోబలైట్ రేణువుల పెరుగుదలను ప్రోత్సహించి, ఉత్పత్తి యొక్క కాల్చే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది. ZrO2 ముడి పదార్థానికి CaO, MgO, Y2O3 మరియు ఇతర సంకలితాలను జోడించడం ద్వారా క్యూబిక్ జిర్కోనియా ఘన ద్రావణాన్ని తయారు చేయవచ్చు, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత చికిత్స తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 2000 °C వరకు స్థిరంగా ఉంటుంది.
(4) కలపడానికి పద్ధతి మరియు పరికరాలు
పొడి మిక్సింగ్ పద్ధతి
షాన్డాంగ్ కోనైల్ వారిచే తయారు చేయబడిన వాలుగా ఉండే బలమైన కౌంటర్‌కరెంట్ మిక్సర్ 0.05 ~ 30m³ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వివిధ రకాల పొడులు, రేణువులు, ఫ్లేక్స్ మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత గల పదార్థాలను కలపడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ద్రవాన్ని జోడించే మరియు స్ప్రే చేసే పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

2. తడి మిక్సింగ్ పద్ధతి
సాంప్రదాయ తడి మిశ్రణ పద్ధతిలో, వివిధ ముడి పదార్థాల భాగాలను, మెత్తగా రుబ్బడం కోసం రక్షిత లైనర్‌తో కూడిన ప్లానెటరీ మిక్సర్‌లో ఉంచుతారు. స్లర్రీని తయారు చేసిన తర్వాత, బురద సాంద్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి ప్లాస్టిసైజర్ మరియు ఇతర సంకలితాలను కలుపుతారు. ఆ మిశ్రమాన్ని వర్టికల్ షాఫ్ట్ ప్లానెటరీ మడ్ మిక్సర్‌లో పూర్తిగా కలిపి, స్ప్రే గ్రాన్యులేషన్ డ్రైయర్‌లో కణికలుగా మార్చి ఆరబెడతారు.

ప్లానెటరీ మిక్సర్
3. ప్లాస్టిక్ మిశ్రణ పద్ధతి
ప్లాస్టిక్ ఫార్మింగ్ లేదా స్లడ్జ్ ఫార్మింగ్‌కు అనువైన ఒక ప్రత్యేక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తి బ్లాంక్ కోసం అత్యంత బహుముఖ కాంపౌండింగ్ పద్ధతిని ఉత్పత్తి చేయడానికి. ఈ పద్ధతిలో, వివిధ ముడి పదార్థాలు, మిశ్రమాలు, ప్లాస్టిసైజర్లు, మరియు కందెనలు మరియు నీటిని ప్లానెటరీ మిక్సర్‌లో పూర్తిగా కలుపుతారు, ఆపై బురదలోని బుడగలను తొలగించడానికి అధిక-సామర్థ్యం గల ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్‌లో బాగా కలుపుతారు. బురద యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడానికి, బురదను పాత పదార్థంతో కలుపుతారు, మరియు అచ్చు వేయడానికి ముందు బురదను క్లే మెషీన్‌లో రెండవసారి కలుపుతారు. కోనైల్ క్రింద చూపిన విధంగా అధిక-సామర్థ్యం మరియు శక్తివంతమైన మిక్సర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది:
సమర్థవంతమైన మరియు శక్తివంతమైన మిక్సర్
కౌంటర్‌కరెంట్ మిక్సర్
4. సెమీ-డ్రై మిక్సింగ్ పద్ధతి
తక్కువ తేమతో కూడిన మిక్సింగ్ పద్ధతులకు అనువైనది. రేణువుల పదార్థాలతో (స్థూల, మధ్యస్థ మరియు సూక్ష్మ మూడు-దశల పదార్థాలు) యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడిన ప్రత్యేక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులకు సెమీ-డ్రై మిక్సింగ్ పద్ధతి అవసరం. ఈ పదార్థాలను సాండ్ మిక్సర్, వెట్ మిల్, ప్లానెటరీ మిక్సర్ లేదా ఫోర్స్డ్ మిక్సర్‌లో కలుపుతారు.
మిశ్రమం చేసే విధానం ఏమిటంటే, మొదట వివిధ గ్రేడ్‌ల రేణువులను పొడిగా కలపాలి, బైండర్ (అకర్బన లేదా కర్బన) కలిగిన జల ద్రావణాన్ని జోడించి, ఆపై మిశ్రమ సూక్ష్మ పొడిని (దహన సహాయకం, విస్తరణ కారకం మరియు ఇతర సంకలితాలతో సహా) పూర్తిగా కలపాలి. సాధారణంగా మిశ్రమం చేయడానికి 20 నుండి 30 నిమిషాల సమయం పడుతుంది. ఈ మిశ్రమ మట్టి రేణువుల పరిమాణం వేరుపడకుండా నిరోధించాలి మరియు నీరు సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలి. అవసరమైతే, అచ్చు వేసేటప్పుడు మట్టి పదార్థం సరిగ్గా బంధించబడాలి.
ప్రెస్-ఫార్మ్డ్ ప్రొడక్ట్ మడ్ యొక్క తేమ శాతాన్ని 2.5% నుండి 4% వరకు; మడ్-షేప్డ్ మోల్డెడ్ ప్రొడక్ట్ యొక్క తేమ శాతాన్ని 4.5% నుండి 6.5% వరకు; మరియు వైబ్రేటింగ్ మోల్డెడ్ ప్రొడక్ట్ యొక్క తేమ శాతాన్ని 6% నుండి 8% వరకు నియంత్రిస్తారు.
(1) కోన్ ఉత్పత్తి చేసిన CMP సిరీస్ శక్తి సామర్థ్యం గల ప్లానెటరీ మిక్సర్‌ల సాంకేతిక పనితీరు.
(2) తడి ఇసుక మిక్సర్ యొక్క సాంకేతిక పనితీరు
5. మట్టి కలిపే పద్ధతి
మడ్ మిక్సింగ్ పద్ధతి అనేది ప్రత్యేక రిఫ్రాక్టరీ సిరామిక్ ఉత్పత్తుల తయారీకి, ముఖ్యంగా జిప్సం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, కాస్టింగ్ మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం మడ్ స్లర్రీని తయారు చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో, వివిధ ముడి పదార్థాలు, బలపరిచే ఏజెంట్లు, సస్పెండింగ్ ఏజెంట్లు, మిశ్రమాలు మరియు 30% నుండి 40% శుభ్రమైన నీటిని, అరుగుదలను తట్టుకునే లైనింగ్ ఉన్న బాల్ మిల్లు (మిక్సింగ్ మిల్లు)లో వేసి, కొంత సమయం తర్వాత కలిపి, రుబ్బి, మోల్డింగ్ కోసం మడ్ స్లర్రీగా తయారు చేస్తారు. మడ్‌ను తయారు చేసే ప్రక్రియలో, పదార్థ లక్షణాలు మరియు మడ్ కాస్టింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా మడ్ యొక్క సాంద్రత మరియు pH ని నియంత్రించడం అవసరం.
కౌంటర్‌కరెంట్ శక్తివంతమైన మిక్సర్
మడ్ మిక్సింగ్ పద్ధతిలో ఉపయోగించే ప్రధాన పరికరాలు బాల్ మిల్, ఎయిర్ కంప్రెసర్, వెట్ ఐరన్ రిమూవర్, మడ్ పంప్, వాక్యూమ్ డీఎరేటర్ మొదలైనవి.
6. వేడి చేసి కలిపే పద్ధతి
పారాఫిన్ మరియు రెసిన్ ఆధారిత బైండర్లు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఘన పదార్థాలుగా (లేదా జిగటగా) ఉంటాయి, వీటిని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కలపలేము; తప్పనిసరిగా వేడి చేసి కలపాలి.
హాట్ డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో పారాఫిన్‌ను బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తారు. పారాఫిన్ మైనం యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 60~80 °C ఉంటుంది కాబట్టి, మిశ్రమం చేసేటప్పుడు పారాఫిన్ మైనాన్ని 100 °C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు, దీనివల్ల అది మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఆ తర్వాత, సన్నని పొడి ముడి పదార్థాన్ని ద్రవ పారాఫిన్‌కు కలిపి, పూర్తిగా మిశ్రమం చేసిన తర్వాత, ఆ పదార్థాన్ని తయారు చేస్తారు. హాట్ డై కాస్టింగ్ ద్వారా మైనపు కేక్‌ను ఏర్పరుస్తారు.
మిశ్రమాన్ని వేడి చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రధాన మిక్సింగ్ పరికరం హీటెడ్ అజిటేటర్.