วัตถุดิบของวัสดุทนไฟส่วนใหญ่เป็นวัสดุบิสมัทที่ไม่ใช่พลาสติก และยากต่อการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปด้วยตัวเอง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้สารยึดเกาะอินทรีย์ภายนอก สารยึดเกาะอนินทรีย์ หรือสารยึดเกาะผสม วัตถุดิบทนไฟชนิดพิเศษต่างๆ จะถูกผสมอย่างเข้มงวดและแม่นยำเพื่อให้ได้วัสดุโคลนที่มีการกระจายตัวของอนุภาคสม่ำเสมอ น้ำกระจายตัวสม่ำเสมอ มีความยืดหยุ่นและขึ้นรูปได้ง่าย รวมถึงผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป จำเป็นต้องใช้กระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง ประสิทธิภาพการผสมที่ดี และการผสมที่เหมาะสม
(1) การจับคู่อนุภาค
แท่งเหล็ก (โคลน) สามารถนำมาผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นรวมสูงสุดได้โดยการเลือกองค์ประกอบของอนุภาคที่เหมาะสม ในทางทฤษฎี ได้มีการทดสอบทรงกลมขนาดเดียวที่มีขนาดต่างกันหลายนิ้วและใช้วัสดุต่างกัน และพบว่าความหนาแน่นรวมแทบจะเท่ากัน อย่างไรก็ตาม ความพรุนมีค่า 38% ± 1% ดังนั้น สำหรับลูกบอลขนาดเดียว ความหนาแน่นรวมและความพรุนจะไม่ขึ้นอยู่กับขนาดของลูกบอลและคุณสมบัติของวัสดุ และจะถูกวางซ้อนกันเป็นรูปหกเหลี่ยมที่มีเลขประสานเท่ากับ 8 เสมอ
วิธีการเรียงซ้อนเชิงทฤษฎีของอนุภาคเดี่ยวที่มีขนาดเท่ากัน ประกอบด้วย ลูกบาศก์ เสาเฉียงเดี่ยว เสาเฉียงประกอบ รูปทรงปิรามิด และทรงสี่หน้า วิธีการเรียงซ้อนต่างๆ ของทรงกลมขนาดเท่ากันแสดงในรูปที่ 24 ความสัมพันธ์ระหว่างวิธีการเรียงซ้อนของอนุภาคเดี่ยวกับความพรุนแสดงในตารางที่ 2-26
เพื่อเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุและลดความพรุน จึงใช้ทรงกลมที่มีขนาดอนุภาคไม่เท่ากัน กล่าวคือ เพิ่มทรงกลมขนาดเล็กจำนวนหนึ่งลงในทรงกลมขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มองค์ประกอบของทรงกลม และแสดงความสัมพันธ์ระหว่างปริมาตรที่ทรงกลมครอบครองและความพรุนในตาราง 2-27
โดยส่วนผสมของคลิงเกอร์นั้น อนุภาคหยาบจะมีขนาด 4.5 มม. อนุภาคกลางจะมีขนาด 0.7 มม. อนุภาคละเอียดจะมีขนาด 0.09 มม. และการเปลี่ยนแปลงของรูพรุนของคลิงเกอร์จะแสดงอยู่ในรูปที่ 2-5
จากรูปที่ 2-5 อนุภาคหยาบมีสัดส่วน 55% ~ 65% อนุภาคขนาดกลางมีสัดส่วน 10% ~ 30% และผงละเอียดมีสัดส่วน 15% ~ 30% สามารถลดความพรุนที่ปรากฏได้เหลือ 15.5% แน่นอนว่าส่วนผสมของวัสดุทนไฟชนิดพิเศษสามารถปรับให้เหมาะสมกับคุณสมบัติทางกายภาพและรูปร่างของอนุภาคของวัสดุได้
(2) สารยึดติดสำหรับผลิตภัณฑ์ทนไฟพิเศษ
สารยึดเกาะที่สามารถใช้ได้ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุทนไฟพิเศษและวิธีการขึ้นรูป ได้แก่:
(1) วิธีการยาแนว กัมอาหรับ โพลีไวนิลบิวทิรัล ไฮดราซีนเมทิลเซลลูโลส โซเดียมอะคริเลต โซเดียมอัลจิเนต และอื่นๆ
(2) วิธีการบีบรวมทั้งสารหล่อลื่น ไกลคอล
โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ เมทิลเซลลูโลส แป้ง เดกซ์ทริน มอลโตส และกลีเซอรีน
(3) วิธีการฉีดขี้ผึ้งร้อน สารยึดเกาะได้แก่ ขี้ผึ้งพาราฟิน ขี้ผึ้ง สารหล่อลื่น ได้แก่ กรดโอเลอิก กลีเซอรีน กรดสเตียริก และอื่นๆ
(4) วิธีการหล่อ สารยึดเกาะ: เมทิลเซลลูโลส เอทิลเซลลูโลส เซลลูโลสอะซิเตท โพลีไวนิลบิวทิรัล โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ อะคริลิก พลาสติไซเซอร์: โพลีเอทิลีนไกลคอล ไดออกเทนกรดฟอสฟอริก ไดบิวทิลเปอร์ออกไซด์ ฯลฯ สารกระจายตัว: กลีเซอรีน กรดโอเลอิก ตัวทำละลาย: เอธานอล อะซิโตน โทลูอีน และอื่นๆ
(5) วิธีการฉีดเรซินเทอร์โมพลาสติกโพลีเอทิลีน โพลีสไตรีน โพลีโพรพิลีน อะซิทิลเซลลูโลส เรซินโพรพิลีน ฯลฯ ยังสามารถให้ความร้อนเรซินฟีนอลิกแข็งได้อีกด้วย สารหล่อลื่น: กรดสเตียริก
(6) วิธีการอัดแบบไอโซสแตติก โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ เมทิลเซลลูโลส โดยใช้ของเหลวเสียจากเยื่อซัลไฟต์ ฟอสเฟต และเกลืออนินทรีย์อื่นๆ ในการขึ้นรูปเม็ด
(7) วิธีการกด เมทิลเซลลูโลส เดกซ์ทริน โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ ของเหลวเสียจากเยื่อกระดาษซัลไฟต์ น้ำเชื่อม หรือเกลืออนินทรีย์ต่างๆ ของเหลวเสียจากเยื่อกระดาษซัลไฟต์ เมทิลเซลลูโลส กัมอาหรับ เดกซ์ทริน หรือเกลือกรดอนินทรีย์และอนินทรีย์ เช่น กรดฟอสฟอริกหรือฟอสเฟต
(3) สารผสมสำหรับผลิตภัณฑ์ทนไฟพิเศษ
เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติบางประการของผลิตภัณฑ์ทนไฟชนิดพิเศษ ควรควบคุมการเปลี่ยนรูปผลึกของวัสดุ ลดอุณหภูมิการเผา และเติมสารผสมเล็กน้อยลงในวัสดุผสม สารผสมเหล่านี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยโลหะออกไซด์ ออกไซด์ของอโลหะ ออกไซด์ของโลหะหายาก ฟลูออไรด์ โบไรด์ และฟอสเฟต ยกตัวอย่างเช่น การเติมกรดบอริก (H2BO3) 1% ~ 3% ลงใน γ-Al2O3 สามารถส่งเสริมการเปลี่ยนรูปได้ การเติม TiO2 1% ถึง 2% ลงใน Al2O3 สามารถลดอุณหภูมิการเผาได้อย่างมาก (ประมาณ 1600 °C) การเติม TiO2, Al2O3, ZiO2 และ V2O5 ลงใน MgO ช่วยส่งเสริมการเจริญเติบโตของเมล็ดคริสโตบาไลต์และลดอุณหภูมิการเผาของผลิตภัณฑ์ การเติม CaO, MgO, Y2O3 และสารเติมแต่งอื่นๆ ลงในวัตถุดิบ ZrO2 สามารถทำให้เป็นสารละลายของแข็งคิวบิกเซอร์โคเนียที่เสถียรตั้งแต่อุณหภูมิห้องถึง 2,000 °C หลังการอบด้วยอุณหภูมิสูง
(4) วิธีการและอุปกรณ์ในการผสม
วิธีการผสมแบบแห้ง
เครื่องผสมแบบกระแสสวนทางเอียงที่แข็งแรงที่ผลิตโดย Shandong Konyle มีปริมาตร 0.05 ~ 30m3 เหมาะสำหรับการผสมผง เม็ด เกล็ด และวัสดุที่มีความหนืดต่ำต่างๆ และยังติดตั้งอุปกรณ์เติมและฉีดพ่นของเหลวอีกด้วย
2. วิธีการผสมแบบเปียก
ในวิธีการผสมแบบเปียกทั่วไป ส่วนผสมของวัตถุดิบต่างๆ จะถูกบรรจุลงในเครื่องผสมแบบดาวเคราะห์ที่ติดตั้งแผ่นซับป้องกันสำหรับการบดละเอียด หลังจากทำสารละลายแล้ว จะมีการเติมพลาสติไซเซอร์และสารผสมอื่นๆ เพื่อปรับความหนาแน่นของโคลน จากนั้นผสมส่วนผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึงในเครื่องผสมแบบดาวเคราะห์เพลาตั้ง แล้วจึงนำไปบดและทำให้แห้งในเครื่องอบแห้งแบบพ่นเม็ด
เครื่องผสมแบบดาวเคราะห์
3. วิธีการผสมพลาสติก
เพื่อผลิตวิธีการผสมที่หลากหลายสำหรับผลิตภัณฑ์ทนไฟชนิดพิเศษที่เหมาะสำหรับการขึ้นรูปพลาสติกหรือการขึ้นรูปตะกอน ในวิธีนี้ วัตถุดิบ สารผสม สารพลาสติไซเซอร์ น้ำมันหล่อลื่น และน้ำต่างๆ จะถูกผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึงบนเครื่องผสมแบบดาวเคราะห์ จากนั้นจึงผสมและผสมบนเครื่องผสมประสิทธิภาพสูงเพื่อขจัดฟองอากาศในโคลน เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติความยืดหยุ่นของโคลน โคลนจะถูกผสมกับวัสดุเก่า และโคลนจะถูกนำไปผสมครั้งที่สองบนเครื่องปั้นดินก่อนการขึ้นรูป Koneile ผลิตเครื่องผสมประสิทธิภาพสูงและทรงพลังดังแสดงด้านล่าง:
เครื่องผสมที่มีประสิทธิภาพและทรงพลัง
เครื่องผสมแบบทวนกระแส
4. วิธีการผสมแบบกึ่งแห้ง
เหมาะสำหรับวิธีการผสมที่มีความชื้นต่ำ จำเป็นต้องใช้วิธีการผสมแบบกึ่งแห้งสำหรับผลิตภัณฑ์ทนไฟชนิดพิเศษที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรจากส่วนผสมที่เป็นเม็ด (ส่วนผสมหยาบ ปานกลาง และละเอียด 3 ขั้นตอน) ส่วนผสมจะถูกผสมในเครื่องผสมทราย เครื่องบดแบบเปียก เครื่องผสมแบบดาวเคราะห์ หรือเครื่องผสมแบบบังคับ
ขั้นตอนการผสมคือ การผสมเม็ดวัสดุต่างๆ ให้ได้เกรดแห้งเสียก่อน จากนั้นเติมสารละลายน้ำที่มีสารยึดเกาะ (สารอนินทรีย์หรือสารอินทรีย์) และเติมผงละเอียดที่ผสมแล้ว (รวมถึงสารช่วยการเผาไหม้ สารขยายตัว และสารเติมแต่งอื่นๆ) ผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึง โดยทั่วไปใช้เวลาประมาณ 20-30 นาที โคลนที่ผสมแล้วควรป้องกันการแยกตัวของขนาดอนุภาค และน้ำควรกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ หากจำเป็น ควรกักเก็บวัสดุโคลนให้เหมาะสมในระหว่างการขึ้นรูป
ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์โคลนขึ้นรูปด้วยแรงกดถูกควบคุมไว้ที่ 2.5% ถึง 4% ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์โคลนขึ้นรูปถูกควบคุมไว้ที่ 4.5% ถึง 6.5% และปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์สั่นสะเทือนถูกควบคุมไว้ที่ 6% ถึง 8%
(1) ประสิทธิภาพทางเทคนิคของเครื่องผสมดาวเคราะห์ประหยัดพลังงานซีรีส์ CMP ที่ผลิตโดย Kone
(2) ประสิทธิภาพทางเทคนิคของเครื่องผสมทรายเปียก
5. วิธีการผสมโคลน
วิธีการผสมโคลนใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิกทนไฟชนิดพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งโคลนเหลวสำหรับการฉีดขึ้นรูปยิปซัม การหล่อขึ้นรูป และการฉีดขึ้นรูป วิธีการทำงานคือการผสมวัตถุดิบต่างๆ สารเสริมแรง สารแขวนลอย สารผสม และน้ำสะอาด 30-40% ลงในเครื่องบดแบบลูกบอล (เครื่องบดผสม) ที่มีวัสดุบุผิวทนทานต่อการสึกหรอ จากนั้นผสมและบดหลังจากผ่านไประยะเวลาหนึ่ง เพื่อให้ได้โคลนเหลวสำหรับขึ้นรูป ในกระบวนการผลิตโคลน จำเป็นต้องควบคุมความหนาแน่นและค่า pH ของโคลนให้สอดคล้องกับคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดของโคลนหล่อขึ้นรูป
มิกเซอร์ทรงพลังแบบทวนกระแส
อุปกรณ์หลักที่ใช้ในการผสมโคลน ได้แก่ เครื่องบดลูกบอล เครื่องอัดอากาศ เครื่องกำจัดเหล็กเปียก ปั๊มโคลน เครื่องกำจัดอากาศสูญญากาศ และอื่นๆ
6. วิธีการผสมความร้อน
สารยึดเกาะที่ทำจากพาราฟินและเรซินเป็นสารแข็ง (หรือมีความหนืด) ที่อุณหภูมิปกติ และไม่สามารถผสมกันได้ที่อุณหภูมิห้อง และต้องได้รับความร้อนและผสมให้เข้ากัน
พาราฟินถูกใช้เป็นสารยึดเกาะในกระบวนการหล่อแบบฉีดร้อน เนื่องจากจุดหลอมเหลวของพาราฟินแว็กซ์อยู่ที่ 60-80 องศาเซลเซียส พาราฟินแว็กซ์จึงถูกให้ความร้อนสูงกว่า 100 องศาเซลเซียสในระหว่างการผสม ทำให้มีสภาพคล่องที่ดี จากนั้นจึงเติมผงละเอียดลงในพาราฟินเหลว หลังจากผสมและผสมจนเข้ากันดีแล้ว จึงเตรียมวัตถุดิบ เค้กขี้ผึ้งจะถูกขึ้นรูปโดยการหล่อแบบฉีดร้อน
อุปกรณ์ผสมหลักในการให้ความร้อนแก่ส่วนผสมคือเครื่องกวนที่ได้รับความร้อน
เวลาโพสต์: 20 ต.ค. 2561
