Већина сировина ватросталних материјала припада непластичним бизмутним материјалима и тешко их је саме прерадити у полупроизводе. Стога је потребно користити спољно органско везиво или неорганско везиво или мешано везиво. Различите специјалне ватросталне сировине подвргавају се строгом и прецизном дозирању како би се добио материјал од блата са равномерном расподелом честица, равномерном расподелом воде, одређеном пластичношћу и лаким обликовањем, односно полупроизводима. Потребно је усвојити производни процес са високом ефикасношћу, добрим ефектом мешања и одговарајућим мешањем.
(1) Упаривање честица
Блат (блато) се може претворити у производ са највећом густином у насипу одабиром разумног састава честица. Теоретски, тестирана је сфера једне величине различитих инча и различитих материјала, а густина у насипу је била практично иста. У сваком случају, порозност је била 38% ± 1%. Стога, за лопту једне величине, њена густина у насипу и порозност су независне од величине лопте и својстава материјала и увек су наслагане у хексагоналном облику са координационим бројем 8.
Теоретски метод слагања једне честице исте величине има коцку, једну косу колону, композитну косу колону, пирамидални облик и тетраедар. Различите методе слагања сфере исте величине приказане су на слици 24. Однос између методе таложења појединачних честица и порозности приказан је у табели 2-26.
Да би се повећала густина материјала и смањила порозност, користи се сфера неједнаке величине честица, односно, одређени број малих сфера се додаје великој сфери да би се повећао састав сфере, а однос између запремине коју заузима сфера и порозности приказан је у табели. 2-27.
Код састојака клинкера, крупне честице су 4,5 мм, средње честице су 0,7 мм, фине честице су 0,09 мм, а промена порозности клинкера је приказана на слици 2-5.
На слици 2-5, крупне честице чине 55% ~ 65%, средње честице 10% ~ 30%, а фини прах 15% ~ 30%. Привидна порозност се може смањити на 15,5%. Наравно, састојци специјалних ватросталних материјала могу се на одговарајући начин прилагодити физичким својствима и облику честица материјала.
(2) Везивно средство за специјалне ватросталне производе
У зависности од врсте специјалног ватросталног материјала и начина обликовања, везива која се могу користити су:
(1) Метода фугирања, гума арабика, поливинил бутирал, хидразин метил целулоза, натријум акрилат, натријум алгинат и слично.
(2) Метода цеђења, укључујући мазива, гликоле,
Поливинил алкохол, метил целулоза, скроб, декстрин, малтоза и глицерин.
(3) Метода убризгавања врућег воска, везива су: парафински восак, пчелињи восак, мазива: олеинска киселина, глицерин, стеаринска киселина и слично.
(4) Метода ливења, везивно средство: метил целулоза, етил целулоза, целулозни ацетат, поливинил бутирал, поливинил алкохол, акрил; пластификатор: полиетилен гликол, диоктан, фосфорна киселина, дибутил пероксид итд.; дисперзионо средство: глицерин, олеинска киселина; растварач: етанол, ацетон, толуен и слично.
(5) Метода убризгавања, термопластична смола полиетилен, полистирен, полипропилен, ацетил целулоза, пропиленска смола итд., такође може загрејати тврду фенолну смолу; мазиво: стеаринска киселина.
(6) Изостатска метода пресовања, поливинил алкохол, метил целулоза, коришћење течног отпада сулфитне пулпе, фосфата и других неорганских соли приликом формирања пелета.
(7) Метода пресовања, метил целулоза, декстрин, поливинил алкохол, течни отпад сулфитне пулпе, сируп или разне неорганске соли; течни отпад сулфитне пулпе, метил целулоза, гума арабика, декстрин или неорганске и неорганске киселе соли, као што су фосфорна киселина или фосфати.
(3) Додаци за специјалне ватросталне производе
Да би се побољшала одређена својства специјалних ватросталних производа, контролише се конверзија кристалног облика производа, смањује се температура печења производа и додаје се мала количина додатака у материјал. Ови додаци су углавном метални оксиди, неметални оксиди, оксиди ретких земних метала, флуориди, бориди и фосфати. На пример, додавање 1% ~ 3% борне киселине (H2BO3) у γ-Al2O3 може подстаћи конверзију. Додавање 1% до 2% TiO2 у Al2O3 може значајно смањити температуру печења (око 1600 °C). Додавање TiO2, Al2O3, ZiO2 и V2O5 у MgO подстиче раст кристобалитних зрна и снижава температуру печења производа. Додавање CaO, MgO, Y2O3 и других адитива у ZrO2 сировину може се претворити у чврсти раствор кубног цирконијума који је стабилан од собне температуре до 2000 °C након обраде на високој температури.
(4) Метод и опрема за мешање
Метода сувог мешања
Нагнути јаки противструјни миксер који производи Шандонг Кониле има запремину од 0,05 ~ 30м3, погодан је за мешање различитих прахова, гранула, пахуљица и материјала ниске вискозности, а опремљен је уређајем за додавање течности и прскање.
2. Метода влажног мешања
Код конвенционалне методе мокрог мешања, састојци различитих сировина се стављају у планетарни миксер опремљен заштитном облогом за фино млевење. Након што се смеса направи, додају се пластификатор и други адитиви да би се подесила густина блата, а смеша се темељно меша у вертикалном планетарном миксеру блата, гранулира и суши у сушари за распршивање гранулације.
Планетарни миксер
3. Метода пластичног компаундирања
Да би се произвела веома свестрана метода мешања за специјални ватростални производ погодан за обликовање пластике или обликовање муља. Код ове методе, различите сировине, додаци, пластификатори, мазива и вода се темељно мешају у планетарном миксеру, а затим се мешају и мешају у високо ефикасном интензивном миксеру како би се уклонили мехурићи у муљу. Да би се побољшала пластичност муља, муљ се меша са устајалим материјалом, а муљ се подвргава другом мешању на машини за глину пре обликовања. Koneile производи високо ефикасне и снажне миксере као што је приказано у наставку:
Ефикасан и моћан миксер
Противструјни мешач
4. Полусува метода мешања
Погодно за методе мешања са нижом влажношћу. Употреба полусуве методе мешања је потребна за посебне ватросталне производе који се машински обликују од гранулираних састојака (грубих, средњих и финих тростепених састојака). Састојци се мељу у мешалици песка, мокром млину, планетарној мешалици или присилној мешалици.
Поступак мешања је да се прво суво помешају различите врсте гранула, дода водени раствор који садржи везиво (неорганско или органско), а затим дода мешани фини прах (укључујући помоћно средство за сагоревање, средство за ширење и друге адитиве). Средство се темељно меша. Опште време мешања је 20 ~ 30 минута. Мешани блато треба да спречи сегрегацију величине честица, а вода треба да буде равномерно распоређена. Ако је потребно, материјал блата треба правилно заробити током обликовања.
Садржај влаге у пресованом производу од блата контролише се на 2,5% до 4%; садржај влаге у производу обликованом у облику блата контролише се на 4,5% до 6,5%; а садржај влаге у вибрирајућем обликованом производу контролише се на 6% до 8%.
(1) Техничке перформансе енергетски ефикасних планетарних миксера CMP серије које производи Kone.
(2) Техничке перформансе мешалице за влажни песак
5. Метод мешања блата
Метода мешања блата служи за производњу специјалних ватросталних керамичких производа, посебно блатне суспензије за бризгање гипса, ливење и бризгање. Метод рада је мешање различитих сировина, ојачавајућих средстава, суспендујућих средстава, додатака и 30% до 40% чисте воде у куглични млин (млин за мешање) са облогом отпорном на хабање, а затим мешање и млевење након одређеног временског периода, претворено у блатну суспензију за ливење. У процесу производње блата, потребно је контролисати густину и pH вредност блата у складу са карактеристикама материјала и захтевима самог ливења блата.
Противструјни снажни миксер
Главна опрема која се користи у методи мешања блата је млин са куглицама, ваздушни компресор, мокро уклањање гвожђа, пумпа за блато, вакуумски деаератор и слично.
6. Метода мешања загревања
Везива на бази парафина и смоле су чврсте супстанце (или вискозне) на нормалној температури и не могу се мешати на собној температури, већ се морају загрејати и мешати.
Парафин се користи као везиво приликом ливења под топлим калупима. Пошто је тачка топљења парафина 60~80 °C, парафин се загрева на температуру изнад 100 °C током мешања и има добру флуидност. Затим се фини прашкасти сировина додаје у течни парафин и након потпуног мешања припрема се материјал. Воштани колач се формира ливењем под топлим калупима.
Главна опрема за мешање за загревање смеше је загрејани мешач.
Време објаве: 20. октобар 2018.
