Déi meescht Réistoffer vu refraktäre Materialien gehéieren zu net-plastesche Wismutmaterialien, an et ass schwéier, se eleng zu Halleffäerdegprodukter ze veraarbechten. Dofir ass et néideg, en externt organescht Bindemittel, en anorganescht Bindemittel oder e gemëschte Bindemittel ze benotzen. Déi verschidde speziell refraktär Réistoffer ginn enger strikter a präziser Batchveraarbechtung ënnerworf, fir e Schlammmaterial mat enger eenheetlecher Partikelverdeelung, enger eenheetlecher Waasserverdeelung, enger gewësser Plastizitéit an einfacher Formung an Halleffäerdegprodukter ze kréien. Et ass néideg, e Produktiounsprozess mat héijer Effizienz, engem gudde Mëscheffekt an enger passender Mëschung ze benotzen.
(1) Partikelvergläich
De Billet (Schlamm) kann zu engem Produkt mat der héchster Schummdicht gemaach ginn, andeems eng raisonnabel Partikelzesummesetzung ausgewielt gëtt. Theoretesch gouf eng Kugel vun enger eenzeger Gréisst a verschiddenen Zoll a verschiddene Materialien getest, an d'Schummdicht war praktesch d'selwecht. Op alle Fall war d'Porositéit 38% ± 1%. Dofir sinn, fir eng Kugel vun enger eenzeger Gréisst, hir Schummdicht a Porositéit onofhängeg vun der Gréisst vun der Kugel an de Materialeegeschafte, a sinn ëmmer an enger hexagonaler Form mat enger Koordinatiounszuel vun 8 gestapelt.
Déi theoretesch Stapelmethod vun engem eenzege Partikel vun der selwechter Gréisst huet e Kubus, eng eenzeg schréi Sail, eng zesummegesat schréi Sail, eng pyramideförmeg Form an en Tetraeder. Déi verschidde Stapelmethoden vun der Kugel vun der selwechter Gréisst sinn an der Fig. 24 gewisen. D'Bezéiung tëscht der Oflagerungsmethod vun eenzelne Partikelen an der Porositéit ass an der Tabell 2-26 gewisen.
Fir d'Schummdicht vum Material ze erhéijen an d'Porositéit ze reduzéieren, gëtt eng Kugel mat ongläicher Partikelgréisst benotzt, dat heescht, eng gewëssen Zuel vu klenge Kugelen gëtt zu der grousser Kugel bäigefüügt fir d'Zesummesetzung vun der Kugel ze erhéijen, an d'Bezéiung tëscht dem Volumen, deen vun der Kugel besat gëtt, an der Porositéit gëtt an der Tabell 2-27 gewisen.
Mat den Klinkerzutaten sinn déi grouss Partikelen 4,5 mm grouss, déi mëttel Partikelen 0,7 mm, déi fein Partikelen 0,09 mm, an d'Ännerung vun der Klinkerporositéit vum Klinker gëtt an der Figur 2-5 gewisen.
Aus der Figur 2-5 sinn déi grouss Partikelen 55% ~ 65%, déi mëttel Partikelen 10% ~ 30% an dat feint Pulver 15% ~ 30%. Déi scheinbar Porositéit kann op 15,5% reduzéiert ginn. Natierlech kënnen d'Ingredienten vu spezielle refraktäre Materialien entspriechend ugepasst ginn un d'physikalesch Eegeschaften an d'Partikelform vun de Materialien.
(2) Bindemittel fir speziell refraktär Produkter
Jee no der Aart vum spezielle Feierfestmaterial an der Formmethod kënnen déi folgend Bindemittel benotzt ginn:
(1) Fugmethod, Gummi arabicum, Polyvinylbutyral, Hydrazinmethylcellulose, Natriumacrylat, Natriumalginat a sou weider.
(2) D'Pressmethod, inklusiv Schmiermëttel, Glykolen,
Polyvinylalkohol, Methylcellulose, Stärke, Dextrin, Maltose a Glycerin.
(3) Heisswachsinjektiounsmethod, d'Bindemittel sinn: Paraffinwachs, Bienenwachs, Schmiermëttel: Ölsäure, Glycerin, Stearinsäure a sou weider.
(4) Gossmethod, Bindemittel: Methylcellulose, Ethylcellulose, Celluloseacetat, Polyvinylbutyral, Polyvinylalkohol, Acryl; Weichmacher: Polyethylenglykol, Dioktan, Phosphorsäure, Dibutylperoxid, etc.; Dispergéierungsmëttel: Glycerin, Ölsäure; Léisungsmëttel: Ethanol, Aceton, Toluol, asw.
(5) Injektiounsmethod, thermoplastescht Harz Polyethylen, Polystyrol, Polypropylen, Acetylcellulose, Propylenharz, etc., kann och haart Phenolharz erhëtzen; Schmiermëttel: Stearinsäure.
(6) Isostatesch Pressmethod, Polyvinylalkohol, Methylcellulose, mat Hëllef vu Sulfit-Pulp-Offällflëssegkeet, Phosphat an aner anorganesche Salzer bei der Bildung vu Pellets.
(7) Pressmethod, Methylcellulose, Dextrin, Polyvinylalkohol, flëssege Sulfit-Pulp-Offäll, Sirop oder verschidden anorganesch Salzer; flëssege Sulfit-Pulp-Offäll, Methylcellulose, Gummi arabicum, Dextrin oder anorganesch an anorganesch Säuresalzer, wéi Phosphorsäure oder Phosphate.
(3) Zousätz fir speziell refraktär Produkter
Fir verschidde Eegeschafte vu spezielle Feierbeständeprodukter ze verbesseren, muss d'Kristallformkonversioun vum Artikel kontrolléiert ginn, d'Brenntemperatur vum Artikel reduzéiert ginn an eng kleng Quantitéit vun Zousätz an de Masse bäigefüügt ginn. Dës Zousätz sinn haaptsächlech Metalloxiden, Netmetalloxiden, Oxide vu seltenen Äerdmetaller, Fluoriden, Boriden a Phosphaten. Zum Beispill kann d'Zousätz vun 1% ~ 3% Borsäure (H2BO3) zu γ-Al2O3 d'Konversioun förderen. D'Zousätz vun 1% bis 2% TiO2 zu Al2O3 kann d'Brenntemperatur staark reduzéieren (ongeféier 1600 °C). D'Zousätz vun TiO2, Al2O3, ZiO2 a V2O5 zu MgO fördert de Wuesstum vun de Cristobalitkären a senkt d'Brenntemperatur vum Produkt. D'Zousätz vu CaO, MgO, Y2O3 an aner Zousätz zum ZrO2-Rohmaterial kann zu enger kubischer Zirkoniumdioxid-Festléisung gemaach ginn, déi no der Behandlung bei héijer Temperatur vu Raumtemperatur bis 2000 °C stabil ass.
(4) Method an Ausrüstung fir d'Mëschung
Method vun der dréchener Mëschung
De schiefe staarke Géigestroummixer, dee vu Shandong Konyle produzéiert gëtt, huet e Volumen vun 0,05 ~ 30m3, ass gëeegent fir verschidde Pulver, Granulat, Flacken a Materialien mat niddreger Viskositéit ze vermëschen, an ass mat engem Apparat fir Flëssegkeet ze addéieren an ze sprëtzen ausgestatt.
2. Naassmëschmethod
Bei der konventioneller Naassmëschmethod ginn d'Ingredienten vun de verschiddene Rohmaterialien an e Planéitemëscher mat enger Schutzfolie fir fein ze mahlen geluecht. Nodeems de Schlamm gemaach ass, ginn e Weichmacher an aner Zousätz bäigefüügt fir d'Schlammdicht unzepassen, an d'Mëschung gëtt grëndlech an engem vertikale Welleplanéitemëscher mat Schlamm gemëscht, an an engem Sprëtzgranulatiounstrockner granuléiert an gedréchent.
Planéitemixer
3. Plastikverbindungsmethod
Fir eng héich villfälteg Compoundéierungsmethod fir e spezielle Feierbeständege Produkt ze produzéieren, dee fir Plastikformung oder Schlammformung gëeegent ass. Bei dëser Method ginn verschidde Réimaterialien, Zousätz, Weichmacher, Schmiermëttel a Waasser grëndlech op engem Planéitemixer gemëscht, an dann op engem héicheffiziente Intensivmixer gemëscht a vermëscht, fir Blasen am Schlamm ze entfernen. Fir d'Plastizitéit vum Schlamm ze verbesseren, gëtt de Schlamm mam alen Material gemëscht, an de Schlamm gëtt engem zweete Mixing op der Lehmmaschinn ënnerworf, ier en geformt gëtt. Koneile produzéiert héicheffizient a staark Mixer, wéi hei ënnendrënner gewisen:
Effizienten a staarke Mixer
Géigestroummixer
4. Hallefdréchen Mëschmethod
Gëeegent fir Mëschmethoden mat manner Fiichtegkeet. D'Benotzung vun der halbdréchener Mëschmethod ass noutwendeg fir déi speziell refraktär Produkter, déi maschinell aus granulären Zutaten (grob, mëttel a fein dräistufeg Zutaten) geformt ginn. D'Ingredienten ginn an engem Sandmixer, enger Naassmill, engem Planéitemixer oder engem Zwangsmixer duerchgefouert.
D'Mëschprozedur besteet doran, fir d'éischt déi verschidde Granulatqualitéiten dréche ze vermëschen, d'wässerlech Léisung mat dem Bindemittel (anorganeschem oder organeschem) derbäizesetzen, an dat gemëscht fein Pulver (inklusiv Verbrennungshëllef, Expansiounsmëttel an aner Zousätz) derbäizesetzen. Dëst Mëttel gëtt grëndlech vermëscht. Déi allgemeng Mëschzäit ass 20 ~ 30 Minutten. De gemëschte Schlamm soll eng Trennung vun der Partikelgréisst verhënneren an d'Waasser soll gläichméisseg verdeelt sinn. Wann néideg, soll de Schlammmaterial beim Formen richteg agefaange ginn.
De Fiichtegkeetsgehalt vum gepressten Produktschlamm gëtt op 2,5% bis 4% kontrolléiert; de Fiichtegkeetsgehalt vum schlammfërmegen gegossene Produkt gëtt op 4,5% bis 6,5% kontrolléiert; an de Fiichtegkeetsgehalt vum vibréierende gegossene Produkt gëtt op 6% bis 8% kontrolléiert.
(1) Technesch Leeschtung vun der CMP Serie vun energieeffiziente Planéitemëscher, déi vu Kone produzéiert ginn.
(2) Technesch Leeschtung vun engem Naasssandmixer
5. Schlammmixmethod
D'Schlammmëschmethod ass fir d'Produktioun vu spezielle refraktäre Keramikprodukter geduecht, besonnesch de Schlammschlamm fir Gips-Sprëtzguss, Gussguss a Sprëtzguss. D'Operatiounsmethod besteet doran, verschidde Rohmaterialien, Verstäerkungsmëttel, Suspensionsmëttel, Zousätz an 30% bis 40% proppert Waasser an eng Kugelmill (Mëschmill) mat verschleißbeständeger Auskleidung ze vermëschen, no enger gewësser Zäit ze vermëschen a ze zermalen, fir zu engem Schlammschlamm fir d'Gussform ze maachen. Beim Prozess vun der Schlammproduktioun ass et néideg, d'Dicht an de pH-Wäert vum Schlamm no de Materialeigenschaften an den Ufuerderunge vum Schlammgoss selwer ze kontrolléieren.
Géigestroum-staarke Mixer
Déi Haaptausrüstung, déi bei der Schlammmëschmethod benotzt gëtt, ass eng Kugelmillen, e Loftkompressor, eng naass Eisenentfernung, eng Schlammpompel, en Vakuumentlüfter a sou weider.
6. Heizungsmëschmethod
Paraffin- a Harzbaséiert Bindemittel si bei normaler Temperatur fest Substanzen (oder viskos) a kënnen net bei Raumtemperatur gemëscht ginn a mussen erhëtzt a gemëscht ginn.
Paraffin gëtt als Bindemittel beim waarme Sprëtzguss benotzt. Well de Schmelzpunkt vum Paraffinwachs 60~80 °C ass, gëtt de Paraffinwachs beim Mëschen op iwwer 100 °C erhëtzt an huet eng gutt Flëssegkeet. Dann gëtt dat fein pulveriséiert Rohmaterial zum flëssege Paraffin bäigefüügt, an nodeems et komplett vermëscht a vermëscht gouf, gëtt d'Material preparéiert. De Wachskuch gëtt duerch waarmt Sprëtzguss geformt.
Déi wichtegst Mëschgerät fir d'Mëschung ze erhëtzen ass e beheizten Rührer.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 20. Oktober 2018
