Վեց հրակայուն խառնման մեթոդներ և երկու հրակայուն ամրության խառնիչներ

Հրակայուն նյութերի հումքի մեծ մասը պատկանում է ոչ պլաստիկ բիսմութային նյութերի, և դրանք դժվար է ինքնուրույն վերամշակել կիսաֆաբրիկատների: Հետևաբար, անհրաժեշտ է օգտագործել արտաքին օրգանական կապակցանյութ, անօրգանական կապակցանյութ կամ խառը կապակցանյութ: Տարբեր հատուկ հրակայուն հումքները ենթարկվում են խիստ և ճշգրիտ խմբաքանակավորման՝ մասնիկների միատարր բաշխմամբ, ջրի միատարր բաշխմամբ, որոշակի պլաստիկությամբ և հեշտ ձևավորվող կիսաֆաբրիկատներով ցեխանյութ ստանալու համար: Անհրաժեշտ է ընդունել բարձր արդյունավետությամբ, լավ խառնման ազդեցությամբ և համապատասխան խառնմամբ արտադրական գործընթաց:

(1) Մասնիկների համապատասխանեցում
Կտորից (ցեխից) կարելի է ստանալ ամենաբարձր ծավալային խտություն ունեցող արտադրանք՝ ընտրելով մասնիկների ողջամիտ կազմ: Տեսականորեն, փորձարկվել է տարբեր դյույմերի և տարբեր նյութերի մի չափի գունդ, և ծավալային խտությունը գործնականում նույնն էր: Ամեն դեպքում, ծակոտկենությունը կազմել է 38% ± 1%: Հետևաբար, մի չափի գնդակի համար դրա ծավալային խտությունը և ծակոտկենությունը անկախ են գնդակի չափից և նյութի հատկություններից և միշտ դասավորված են վեցանկյուն ձևով՝ 8 կոորդինացիոն թվով:
Նույն չափի մեկ մասնիկի տեսական դարսման մեթոդը ունի խորանարդ, մեկ թեք սյուն, կոմպոզիտային թեք սյուն, բուրգաձև ձև և քառանիստ։ Նույն չափի գնդի տարբեր դարսման մեթոդները ներկայացված են Նկար 24-ում։ Միայնակ մասնիկների նստեցման մեթոդի և ծակոտկենության միջև եղած կապը ներկայացված է աղյուսակ 2-26-ում։
Նյութի ծավալային խտությունը մեծացնելու և ծակոտկենությունը նվազեցնելու համար օգտագործվում է անհավասար մասնիկների չափի գունդ, այսինքն՝ մեծ գնդին ավելացվում է որոշակի քանակությամբ փոքր գնդիկներ՝ գնդի կազմը մեծացնելու համար, և գնդի զբաղեցրած ծավալի և ծակոտկենության միջև եղած կապը ներկայացված է աղյուսակում։ 2-27։
Կլինկերի բաղադրիչների դեպքում խոշոր մասնիկները կազմում են 4.5 մմ, միջանկյալ մասնիկները՝ 0.7 մմ, մանր մասնիկները՝ 0.09 մմ, իսկ կլինկերի ծակոտկենության փոփոխությունը ներկայացված է նկար 2-5-ում:
Նկար 2-5-ից երևում է, որ խոշոր մասնիկները կազմում են 55% ~ 65%, միջին մասնիկները՝ 10% ~ 30%, իսկ մանր փոշին՝ 15% ~ 30%: Ակնհայտ ծակոտկենությունը կարելի է նվազեցնել մինչև 15.5%: Իհարկե, հատուկ հրակայուն նյութերի բաղադրիչները կարող են համապատասխանաբար ճշգրտվել՝ համաձայն նյութերի ֆիզիկական հատկությունների և մասնիկների ձևի:
(2) Կապող նյութ հատուկ հրակայուն արտադրանքի համար
Կախված հատուկ հրակայուն նյութի տեսակից և ձուլման եղանակից, կարող են օգտագործվել հետևյալ կապակցանյութերը.
(1) Մանրախճապատման մեթոդ, արաբական խեժ, պոլիվինիլբուտիրալ, հիդրազին մեթիլցելյուլոզ, նատրիումի ակրիլատ, նատրիումի ալգինատ և այլն։
(2) Սեղմման մեթոդը, ներառյալ քսանյութերը, գլիկոլները,
Պոլիվինիլային սպիրտ, մեթիլցելյուլոզ, օսլա, դեքստրին, մալթոզ և գլիցերին։
(3) Տաք մոմի ներարկման մեթոդ, կապակցող նյութերն են՝ պարաֆինային մոմ, մեղրամոմ, քսանյութեր՝ օլեինաթթու, գլիցերին, ստեարինաթթու և այլն։
(4) Ձուլման մեթոդ, կապող նյութ՝ մեթիլցելյուլոզ, էթիլցելյուլոզ, ցելյուլոզայի ացետատ, պոլիվինիլբուտիրալ, պոլիվինիլային սպիրտ, ակրիլ; պլաստիկացնող նյութ՝ պոլիէթիլենգլիկոլ, դիօկտան, ֆոսֆորական թթու, դիբուտիլ պերօքսիդ և այլն; ցրող նյութ՝ գլիցերին, օլեինաթթու; լուծիչ՝ էթանոլ, ացետոն, տոլուոլ և այլն:
(5) Ներարկման մեթոդ, ջերմապլաստիկ խեժ պոլիէթիլեն, պոլիստիրոլ, պոլիպրոպիլեն, ացետիլցելյուլոզ, պրոպիլենային խեժ և այլն, կարող են նաև տաքացնել կոշտ ֆենոլային խեժը. քսանյութ՝ ստեարինաթթու։
(6) Իզոստատիկ սեղմման մեթոդ, պոլիվինիլային սպիրտ, մեթիլցելյուլոզ, սուլֆիտային մանրաթելային թափոնների հեղուկի, ֆոսֆատի և այլ անօրգանական աղերի օգտագործում՝ գնդիկներ ձևավորելիս։
(7) Մամլման մեթոդ, մեթիլցելյուլոզ, դեքստրին, պոլիվինիլային սպիրտ, սուլֆիտային մանրաթելի թափոնային հեղուկ, օշարակ կամ տարբեր անօրգանական աղեր; սուլֆիտային մանրաթելի թափոնային հեղուկ, մեթիլցելյուլոզ, արաբական խեժ, դեքստրին կամ անօրգանական և անօրգանական թթուների աղեր, ինչպիսիք են ֆոսֆորական թթուն կամ ֆոսֆատները:
(3) Հատուկ հրակայուն արտադրանքի համար նախատեսված խառնուրդներ
Հատուկ հրակայուն արտադրանքի որոշակի հատկությունները բարելավելու համար վերահսկեք արտադրանքի բյուրեղային ձևի փոխակերպումը, նվազեցրեք արտադրանքի թրծման ջերմաստիճանը և ավելացրեք փոքր քանակությամբ խառնուրդ: Այս խառնուրդները հիմնականում մետաղական օքսիդներ են, ոչ մետաղական օքսիդներ, հազվագյուտ հողային մետաղների օքսիդներ, ֆտորիդներ, բորիդներ և ֆոսֆատներ: Օրինակ, γ-Al2O3-ին 1% ~ 3% բորաթթվի (H2BO3) ավելացումը կարող է նպաստել փոխակերպմանը: Al2O3-ին 1%-ից 2% TiO2 ավելացնելը կարող է զգալիորեն նվազեցնել թրծման ջերմաստիճանը (մոտ 1600°C): TiO2, Al2O3, ZiO2 և V2O5 ավելացնելը MgO-ին նպաստում է կրիստոբալիտային հատիկների աճին և իջեցնում արտադրանքի թրծման ջերմաստիճանը: ZrO2 հումքին CaO, MgO, Y2O3 և այլ հավելանյութեր ավելացնելը կարող է պատրաստվել խորանարդ ցիրկոնիումի պինդ լուծույթի, որը բարձր ջերմաստիճանային մշակումից հետո կայուն է սենյակային ջերմաստիճանից մինչև 2000°C:
(4) Խառնման մեթոդ և սարքավորումներ
Չոր խառնման մեթոդ
Շանդոնգ Կոնիլ ընկերության կողմից արտադրվող թեք ուժեղ հակահոսանքային խառնիչը ունի 0.05 ~ 30 մ3 ծավալ, հարմար է տարբեր փոշիների, հատիկների, փաթիլների և ցածր մածուցիկության նյութերի խառնման համար, և հագեցած է հեղուկ ավելացնելու և ցողելու սարքով։

2. Թաց խառնման մեթոդ
Ավանդական խոնավ խառնման մեթոդում տարբեր հումքի բաղադրիչները տեղադրվում են մոլորակային խառնիչի մեջ, որը հագեցած է նուրբ մանրացման համար նախատեսված պաշտպանիչ ծածկույթով: Շաղախի պատրաստումից հետո ավելացվում է պլաստիկացնող միջոց և այլ խառնուրդներ՝ ցեխի խտությունը կարգավորելու համար, և խառնուրդը մանրակրկիտ խառնվում է ուղղահայաց լիսեռով մոլորակային ցեխ խառնիչի մեջ, այնուհետև հատիկավորվում և չորացվում է ցողիչ-հատիկավոր չորանոցում:

Մոլորակային խառնիչ
3. Պլաստիկ խառնուրդի մեթոդ
Պլաստիկ կամ տիղմային ձևավորման համար հարմար հատուկ հրակայուն արտադրանքի նախշերի համար բազմակողմանի խառնուրդի մեթոդ ստանալու համար: Այս մեթոդում տարբեր հումքներ, խառնուրդներ, պլաստիկացնողներ, քսանյութեր և ջուր մանրակրկիտ խառնվում են մոլորակային խառնիչի վրա, ապա խառնվում և խառնվում են բարձր արդյունավետության ինտենսիվ խառնիչի վրա՝ տիղմի մեջ փուչիկները հեռացնելու համար: Տիղմի պլաստիկությունը բարելավելու համար տիղմը խառնվում է հնացած նյութի հետ, և տիղմը երկրորդ անգամ խառնվում է կավե մեքենայի վրա՝ ձուլելուց առաջ: Koneile-ն արտադրում է բարձր արդյունավետության և հզոր խառնիչներ, ինչպես ցույց է տրված ստորև.
Արդյունավետ և հզոր խառնիչ
Հակահոսանքային խառնիչ
4. Կիսաչոր խառնման մեթոդ
Հարմար է ցածր խոնավությամբ խառնման մեթոդների համար: Կիսաչոր խառնման մեթոդի կիրառումը պահանջվում է հատուկ հրակայուն արտադրանքի համար, որոնք մեքենայով ձևավորվում են հատիկավոր բաղադրիչներից (կոպիտ, միջին և նուրբ եռաստիճան բաղադրիչներ): Բաղադրիչները տեղափոխվում են ավազի խառնիչով, թաց աղացով, մոլորակային խառնիչով կամ հարկադիր խառնիչով:
Խառնման ընթացակարգը հետևյալն է. նախ չոր խառնեք տարբեր տեսակի հատիկները, ավելացրեք կապակցանյութը (անօրգանական կամ օրգանական) պարունակող ջրային լուծույթը և ավելացրեք խառը մանր փոշին (ներառյալ այրման օժանդակ նյութը, ընդարձակման նյութը և այլ հավելումները): Նյութը լավ խառնեք: Խառնման ընդհանուր ժամանակը 20-30 րոպե է: Խառնված ցեխը պետք է կանխի մասնիկների չափի տարանջատումը, և ջուրը պետք է հավասարաչափ բաշխվի: Անհրաժեշտության դեպքում, ցեխանյութը պետք է պատշաճ կերպով ներծծվի ձուլման ժամանակ:
Սեղմող ձուլված արտադրանքի խոնավության պարունակությունը կարգավորվում է 2.5%-ից մինչև 4%, ցեխի տեսքով ձուլված արտադրանքի խոնավության պարունակությունը՝ 4.5%-ից մինչև 6.5%, իսկ թրթռացող ձուլված արտադրանքի խոնավության պարունակությունը՝ 6%-ից մինչև 8%։
(1) Kone-ի կողմից արտադրված CMP շարքի էներգաարդյունավետ մոլորակային խառնիչների տեխնիկական բնութագրերը։
(2) Թաց ավազի խառնիչի տեխնիկական կատարողականը
5. Ցեխի խառնման մեթոդ
Ցեխի խառնման մեթոդը նախատեսված է հատուկ հրակայուն կերամիկական արտադրանքի, մասնավորապես՝ գիպսի ներարկման ձուլման, ձուլման և ներարկման ձուլման համար նախատեսված ցեխային խառնուրդի արտադրության համար: Գործողության մեթոդը տարբեր հումք, ամրապնդող նյութեր, կախույթային նյութեր, խառնուրդներ և 30%-ից 40% մաքուր ջուր խառնելն է մաշվածությանը դիմացկուն ծածկույթով գնդիկավոր ջրաղացի (խառնիչ ջրաղաց) մեջ, որոշակի ժամանակահատվածից հետո խառնելն ու մանրացնելը, այնուհետև վերածել ձուլման համար նախատեսված ցեխային խառնուրդի: Ցեխ պատրաստելու գործընթացում անհրաժեշտ է վերահսկել ցեխի խտությունը և pH-ը՝ համաձայն նյութի բնութագրերի և ցեխի ձուլման պահանջների:
Հակահոսանքային հզոր խառնիչ
Ցեխի խառնման մեթոդում օգտագործվող հիմնական սարքավորումներն են՝ գնդիկավոր ջրաղացը, օդային կոմպրեսորը, թաց երկաթի հեռացման սարքը, ցեխի պոմպը, վակուումային դեաերատորը և այլն։
6. Ջեռուցման խառնման մեթոդ
Պարաֆինի և խեժի վրա հիմնված կապակցանյութերը նորմալ ջերմաստիճանում պինդ նյութեր են (կամ մածուցիկ) և չեն կարող խառնվել սենյակային ջերմաստիճանում և պետք է տաքացվեն ու խառնվեն։
Տաք ձուլման գործընթացում պարաֆինը օգտագործվում է որպես կապակցող նյութ: Քանի որ պարաֆինի հալման ջերմաստիճանը 60~80°C է, պարաֆինային մոմը խառնման ընթացքում տաքացվում է մինչև 100°C-ից բարձր ջերմաստիճան և ունի լավ հոսունություն: Այնուհետև նուրբ փոշու հումքը ավելացվում է հեղուկ պարաֆինին, և լիովին խառնելուց և խառնելուց հետո պատրաստվում է նյութը: Մոմե տորթը ձևավորվում է տաք ձուլման միջոցով:
Խառնուրդը տաքացնելու հիմնական խառնիչ սարքավորումը տաքացվող խառնիչ է: