Suurin osa tulenkestävien materiaalien raaka-aineista kuuluu ei-muovisiin vismuttimateriaaleihin, ja niitä on vaikea jalostaa itse puolivalmiiksi tuotteiksi.Siksi on välttämätöntä käyttää ulkoista orgaanista sideainetta tai epäorgaanista sideainetta tai sekoitettua sideainetta.Erilaiset tulenkestävät erikoisraaka-aineet altistetaan tiukkaan ja tarkan erän tekemiseksi mutamateriaaliksi, jolla on tasainen hiukkasjakauma, tasainen veden jakautuminen, tietty plastisuus ja helppo muotoilla ja puolivalmiit tuotteet.On tarpeen ottaa käyttöön tuotantoprosessi, jolla on korkea hyötysuhde, hyvä sekoitusteho ja sopiva sekoitus.
(1) Hiukkassovitus
Aihiosta (mutasta) voidaan valmistaa tuote, jolla on suurin irtotiheys valitsemalla kohtuullinen hiukkaskoostumus.Teoreettisesti testattiin eri tuumaa ja eri materiaaleista koostuvaa yksikokoista palloa, ja irtotiheys oli käytännössä sama.Joka tapauksessa huokoisuus oli 38 % ± 1 %.Siksi yksikokoisen pallon tilavuustiheys ja huokoisuus ovat riippumattomia pallon koosta ja materiaalin ominaisuuksista, ja ne pinotaan aina kuusikulmaiseen muotoon koordinaatioluvulla 8.
Yhden samankokoisen hiukkasen teoreettisessa pinoamismenetelmässä on kuutio, yksi vino pylväs, yhdistetty vino pylväs, pyramidin muoto ja tetraedri.Eri pinoamismenetelmät samankokoisille palloille on esitetty kuvassa 24. Yksittäisten hiukkasten kerrostusmenetelmän ja huokoisuuden välinen suhde on esitetty taulukossa 2-26.
Materiaalin bulkkitiheyden lisäämiseksi ja huokoisuuden vähentämiseksi käytetään epätasaisen hiukkaskoon palloa, eli suureen palloon lisätään tietty määrä pieniä palloja pallon koostumuksen lisäämiseksi ja suhdetta. pallon viemän tilavuuden ja huokoisuuden välillä on esitetty taulukossa.2-27.
Klinkkerin ainesosilla karkeat hiukkaset ovat 4,5 mm, välihiukkaset 0,7 mm, hienot hiukkaset 0,09 mm ja klinkkerin klinkkerihuokoisuuden muutos on esitetty kuvassa 2-5.
Kuvasta 2-5 karkeat hiukkaset ovat 55 % - 65 %, keskipitkät hiukkaset 10 % - 30 % ja hienojakoiset jauheet 15 % - 30 %.Näennäinen huokoisuus voidaan vähentää 15,5 %:iin.Tietysti erityisten tulenkestävien materiaalien ainesosia voidaan säätää sopivasti materiaalien fysikaalisten ominaisuuksien ja hiukkasmuodon mukaan.
(2) Sideaine erityisiä tulenkestäviä tuotteita varten
Erityisen tulenkestävän materiaalin tyypistä ja muovausmenetelmästä riippuen voidaan käyttää seuraavia sideaineita:
(1) Injektointimenetelmä, arabikumi, polyvinyylibutyraali, hydratsiinimetyyliselluloosa, natriumakrylaatti, natriumalginaatti ja vastaavat.
(2) Puristusmenetelmä, mukaan lukien voiteluaineet, glykolit,
Polyvinyylialkoholi, metyyliselluloosa, tärkkelys, dekstriini, maltoosi ja glyseriini.
(3) Kuuman vahan ruiskutusmenetelmä, sideaineet ovat: parafiinivaha, mehiläisvaha, voiteluaineet: öljyhappo, glyseriini, steariinihappo ja vastaavat.
(4) Valumenetelmä, sideaine: metyyliselluloosa, etyyliselluloosa, selluloosa-asetaatti, polyvinyylibutyraali, polyvinyylialkoholi, akryyli;pehmitin: polyetyleeniglykoli, dioktaani Fosforihappo, dibutyyliperoksidi jne.;dispergointiaine: glyseriini, öljyhappo;liuotin: etanoli, asetoni, tolueeni ja vastaavat.
(5) Ruiskutusmenetelmä, termoplastinen hartsipolyeteeni, polystyreeni, polypropeeni, asetyyliselluloosa, propeenihartsi jne., voivat myös lämmittää kovaa fenolihartsia;voiteluaine: steariinihappo.
(6) Isostaattinen puristusmenetelmä, polyvinyylialkoholi, metyyliselluloosa, jossa käytetään sulfiittimassajätenestettä, fosfaattia ja muita epäorgaanisia suoloja pellettien muodostamisessa.
(7) Puristusmenetelmä, metyyliselluloosa, dekstriini, polyvinyylialkoholi, sulfiittimassan jäteneste, siirappi tai erilaiset epäorgaaniset suolat;sulfiittimassan jäteneste, metyyliselluloosa, arabikumi, dekstriini tai epäorgaaniset ja epäorgaaniset happosuolat, kuten fosforihappo tai fosfaatit.
(3) Lisäaineet erityisiä tulenkestäviä tuotteita varten
Erityisten tulenkestotuotteiden tiettyjen ominaisuuksien parantamiseksi kontrolloi esineen kidemuodon muuntamista, alenna esineen polttolämpötilaa ja lisää pieni määrä lisäainetta massalietteeseen.Nämä lisäaineet ovat pääasiassa metallioksideja, ei-metallioksideja, harvinaisten maametallien oksideja, fluorideja, borideja ja fosfaatteja.Esimerkiksi 1-3 % boorihapon (H2BO3) lisääminen y-Al2O3:een voi edistää konversiota.1-2 % TiO2:n lisääminen Al2O3:een voi laskea polttolämpötilaa huomattavasti (noin 1600 °C).TiO2:n, Al2O3:n, ZiO2:n ja V2O5:n lisääminen MgO:hen edistää kristobaliittirakeiden kasvua ja alentaa tuotteen polttolämpötilaa.CaO:n, MgO:n, Y2O3:n ja muiden lisäaineiden lisääminen ZrO2-raaka-aineeseen voidaan valmistaa kuutio-zirkoniumoksidiliuokseksi, joka on stabiili huoneenlämpötilasta 2000 °C:seen korkean lämpötilan käsittelyn jälkeen.
(4) Sekoitusmenetelmä ja -laitteet
Kuivasekoitusmenetelmä
Shandong Konylen valmistaman vinon voimakkaan vastavirtasekoittimen tilavuus on 0,05 ~ 30 m3, ja se soveltuu erilaisten jauheiden, rakeiden, hiutaleiden ja matalaviskositeettisten materiaalien sekoittamiseen, ja se on varustettu nesteen lisäys- ja ruiskutuslaitteella.
2. Märkäsekoitusmenetelmä
Perinteisessä märkäsekoitusmenetelmässä eri raaka-aineiden ainesosat laitetaan planeettasekoittimeen, joka on varustettu suojavuorauksella hienojauhatusta varten.Lietteen valmistuksen jälkeen lisätään pehmitintä ja muita lisäaineita mutatiheyden säätämiseksi, ja seos sekoitetaan perusteellisesti pystyakselisessa planeettamutasekoittimessa ja rakeistetaan ja kuivataan sumutusrakeistuskuivaimessa.
Planeettasekoitin
3. Muovin sekoitusmenetelmä
Erittäin monipuolisen sekoitusmenetelmän tuottamiseksi erityiselle tulenkestävälle tuoteaihiolle, joka soveltuu muovin muovaukseen tai lietteen muodostukseen.Tässä menetelmässä erilaiset raaka-aineet, lisäaineet, pehmittimet ja voiteluaineet ja vesi sekoitetaan perusteellisesti planeettasekoittimessa, minkä jälkeen sekoitetaan ja sekoitetaan tehokkaalla tehosekoittimella poistamaan mudassa olevat kuplat.Mudan plastisuuden parantamiseksi muta sekoitetaan vanhentuneen materiaalin kanssa ja mudalle suoritetaan toinen sekoitus savikoneella ennen muovausta.Koneile valmistaa tehokkaita ja tehokkaita sekoittimia alla olevan kuvan mukaisesti:
Tehokas ja tehokas mikseri
Vastavirtasekoitin
4. Puolikuiva sekoitusmenetelmä
Soveltuu sekoitusmenetelmiin, joissa kosteus on alhaisempi.Puolikuivasekoitusmenetelmän käyttöä vaaditaan erityisissä tulenkestävissä tuotteissa, jotka muodostetaan koneellisesti rakeista aineksista (karkeat, keskikokoiset ja hienot kolmivaiheiset ainesosat).Ainesosat tehdään hiekkasekoittimessa, märkämyllyssä, planeettasekoittimessa tai pakkosekoittimessa.
Sekoitusmenetelmänä on ensin kuivasekoittaa eri rakelaatuja, lisätä sideainetta (epäorgaanista tai orgaanista) sisältävä vesiliuos ja sekoitettu hieno jauhe (mukaan lukien polttoapuaine, paisuntaaine ja muut lisäaineet).Aine) sekoitetaan perusteellisesti.Yleinen sekoitusaika on 20-30 minuuttia.Sekoitetun mudan tulee estää hiukkaskoon erottuminen ja veden tulee jakautua tasaisesti.Mutamateriaali tulee tarvittaessa jäädä kunnolla kiinni muovauksen aikana.
Puristusmuovatun tuotteen mudan kosteuspitoisuus säädetään 2,5-4 %:iin;mudan muotoisen muovatun tuotteen kosteuspitoisuus säädetään 4,5 - 6,5 %:iin;ja tärisevän muovatun tuotteen kosteuspitoisuus säädetään 6 - 8 %:iin.
(1) Koneen valmistamien energiatehokkaiden planeettasekoittimien CMP-sarjan tekninen suorituskyky.
(2) Märkähiekkasekoittimen tekninen suorituskyky
5. Mudan sekoitusmenetelmä
Mutasekoitusmenetelmällä valmistetaan erityisiä tulenkestäviä keraamisia tuotteita, erityisesti mutalietettä kipsin ruiskuvalua, valuvalua ja ruiskuvalua varten.Toimintatapa on sekoittaa erilaisia raaka-aineita, lujiteaineita, suspendointiaineita, lisäaineita ja 30-40 % puhdasta vettä kuulamyllyyn (sekoitimylly), jossa on kulutusta kestävä vuori, ja sekoittaa ja jauhaa tietyn ajan kuluttua. aika., tehty mutalietteeksi muovausta varten.Mudan valmistusprosessissa on tarpeen säätää mudan tiheyttä ja pH:ta materiaalin ominaisuuksien ja itse mutavalun vaatimusten mukaan.
Tehokas vastavirtasekoitin
Mutasekoitusmenetelmässä käytetyt päälaitteet ovat kuulamylly, ilmakompressori, märkäraudanpoisto, mutapumppu, tyhjiöilmanpoistaja ja vastaavat.
6. Lämmityssekoitusmenetelmä
Parafiini- ja hartsipohjaiset sideaineet ovat kiinteitä aineita (tai viskooseja) normaalilämpötilassa, eikä niitä voida sekoittaa huoneenlämmössä, vaan ne on kuumennettava ja sekoitettava.
Parafiinia käytetään sideaineena käytettäessä kuumavaluprosessia.Koska parafiinivahan sulamispiste on 60-80 °C, parafiinivaha kuumennetaan sekoituksessa yli 100 °C:seen ja sillä on hyvä juoksevuus.Sitten hienojakoinen jauheraaka-aine lisätään nestemäiseen parafiiniin ja täydellisen sekoituksen ja sekoituksen jälkeen materiaali valmistetaan.Vahakakku muodostetaan kuumavalamalla.
Pääasiallinen sekoituslaite seoksen lämmittämiseen on lämmitetty sekoitin.
Postitusaika: 20.10.2018