د انعطاف منونکو موادو ډیری خام مواد د غیر پلاستيکي بسموت موادو پورې اړه لري، او دا ستونزمنه ده چې دوی پخپله نیمه بشپړ شوي محصولاتو ته پروسس شي. له همدې امله، دا اړینه ده چې د بهرني عضوي باندر یا غیر عضوي باندر یا مخلوط باندر وکاروئ. مختلف ځانګړي انعطاف منونکي خام مواد د سخت او دقیق بسته کولو تابع دي ترڅو د خټو مواد د یونیفورم ذراتو ویش، یونیفورم اوبو ویش، ځینې پلاستیکیت او اسانه جوړښت او نیمه بشپړ شوي محصولاتو سره جوړ کړي. دا اړینه ده چې د لوړ موثریت، ښه مخلوط اغیزې او مناسب مخلوط سره د تولید پروسه غوره کړئ.
(۱) د ذراتو مطابقت
بلیټ (خټه) د مناسب ذراتو ترکیب په غوره کولو سره د لوړ حجم کثافت سره په محصول کې جوړ کیدی شي. په تیوري کې، د مختلفو انچو او مختلفو موادو یو واحد اندازې کره ازموینه وشوه، او حجم کثافت تقریبا ورته و. په هر حالت کې، مساحت 38٪ ± 1٪ و. له همدې امله، د یو واحد اندازې بال لپاره، د هغې حجم کثافت او مساحت د بال اندازې او د موادو ملکیتونو څخه خپلواک دي، او تل د 8 د همغږۍ شمیرې سره په شپږګوني شکل کې ځای پرځای شوي.
د ورته اندازې د یوې ذرې د تیوریکي سټکینګ طریقه یو مکعب، یو واحد تریخ ستنه، یو مرکب تریخ ستنه، یو هرم شکل، او یو تیتراهیدرون لري. د ورته اندازې کره د سټکینګ مختلف میتودونه په شکل 24 کې ښودل شوي. د واحد ذرو د جمع کولو میتود او د سوروالي ترمنځ اړیکه په جدول 2-26 کې ښودل شوې ده.
د موادو د حجمي کثافت د زیاتولو او د سوروالي د کمولو لپاره، د ذراتو د غیر مساوي اندازې یوه کره کارول کیږي، دا ده چې، د کره د جوړښت د زیاتولو لپاره په لویه کره کې یو ټاکلی شمیر کوچني کره اضافه کیږي، او د کره لخوا نیول شوي حجم او سوروالي ترمنځ اړیکه په جدول کې ښودل شوې ده. 2-27.
د کلینکر اجزاو سره، غټ ذرات 4.5 ملي میتره، منځني ذرات 0.7 ملي میتره، ښه ذرات 0.09 ملي میتره دي، او د کلینکر د مسامیت بدلون په 2-5 شکل کې ښودل شوی.
د شکل ۲-۵ څخه، غټ ذرات ۵۵٪ ~ ۶۵٪، منځني ذرات ۱۰٪ ~ ۳۰٪، او ښه پوډر ۱۵٪ ~ ۳۰٪ دی. ظاهري سوروالی ۱۵.۵٪ ته راټیټیدلی شي. البته، د ځانګړو انعطاف منونکو موادو اجزا د موادو د فزیکي ملکیتونو او ذراتو شکل سره سم په مناسب ډول تنظیم کیدی شي.
(2) د ځانګړو انعطاف منونکو محصولاتو لپاره د تړلو اجنټ
د ځانګړي انعطاف منونکي موادو ډول او د مولډینګ میتود پورې اړه لري، هغه باینڈرونه چې کارول کیدی شي عبارت دي له:
(۱) د ګروټ کولو طریقه، د ګوم عربي، پولی وینیل بټیرال، هایدرازین میتیل سیلولوز، سوډیم اکریلیټ، سوډیم الجینیټ، او داسې نور.
(۲) د فشارولو طریقه، په شمول د غوړیو، ګلایکولونو،
پولی وینیل الکول، میتیل سیلولوز، نشایسته، ډیکسټرین، مالټوز او ګلیسرین.
(۳) د ګرمو موم د انجیکشن طریقه، باینڈرونه دا دي: پارافین موم، موم، غوړونکي: اولیک اسید، ګلیسرین، سټیریک اسید او داسې نور.
(۴) د اچولو طریقه، د تړلو اجنټ: میتیل سیلولوز، ایتیل سیلولوز، سیلولوز اسټیټ، پولی وینیل بټیرال، پولی وینیل الکول، اکریلیک؛ پلاستیکائزر: پولیټین ګلایکول، ډایوکټین فاسفوریک اسید، ډیبوټیل پیرو اکسایډ، او نور؛ د خپریدو اجنټ: ګلیسرین، اولیک اسید؛ محلول: ایتانول، اسیټون، ټولوین، او داسې نور.
(۵) د انجیکشن طریقه، ترموپلاستیک رال پولیټیلین، پولی سټیرین، پولی پروپیلین، اسیتیل سیلولوز، پروپیلین رال، او نور، ممکن سخت فینولیک رال هم ګرم کړي؛ غوړونکی: سټیریک اسید.
(6) د ایزوسټاټیک فشار ورکولو طریقه، پولی وینیل الکول، میتیل سیلولوز، د سلفایټ نبض فاضله مایع، فاسفیټ او نورو غیر عضوي مالګو کارول کله چې ګولۍ جوړوي.
(۷) د پریس طریقه، میتیل سیلولوز، ډیکسټرین، پولی وینیل الکول، د سلفایټ نبض فاضله مایع، شربت یا مختلف غیر عضوي مالګې؛ د سلفایټ نبض فاضله مایع، میتیل سیلولوز، ګوم عربی، ډیکسټرین یا غیر عضوي او غیر عضوي اسید مالګې، لکه فاسفوریک اسید یا فاسفیتونه.
(۳) د ځانګړو انعطاف منونکو محصولاتو لپاره مرکبونه
د ځانګړو انعطاف منونکو محصولاتو د ځانګړو ځانګړتیاوو د ښه کولو لپاره، د مقالې د کرسټال بڼې بدلون کنټرول کړئ، د مقالې د اور اچولو تودوخه کمه کړئ، او په فرنیچر کې لږ مقدار مرکب اضافه کړئ. دا مرکبات په عمده توګه فلزي اکسایډونه، غیر فلزي اکسایډونه، د نادر ځمکې فلزي اکسایډونه، فلورایډونه، بورایډونه او فاسفیتونه دي. د مثال په توګه، د γ-Al2O3 ته د 1٪ ~ 3٪ بوریک اسید (H2BO3) اضافه کول کولی شي بدلون ته وده ورکړي. د Al2O3 ته د 1٪ څخه تر 2٪ TiO2 اضافه کول کولی شي د اور اچولو تودوخه (شاوخوا 1600 ° C) ډیره کمه کړي. د MgO ته د TiO2، Al2O3، ZiO2، او V2O5 اضافه کول د کریسټوبالیټ غلو وده هڅوي او د محصول د اور اچولو تودوخه راټیټوي. د ZrO2 خامو موادو ته د CaO، MgO، Y2O3 او نورو اضافه کولو اضافه کول د مکعب زیرکونیا جامد محلول کې رامینځته کیدی شي کوم چې د لوړې تودوخې درملنې وروسته د خونې د تودوخې څخه تر 2000 ° C پورې مستحکم وي.
(۴) د مخلوط کولو طریقه او وسایل
د وچ مخلوط کولو طریقه
د شانډونګ کونیل لخوا تولید شوی د قوي ضد جریان مکسر د 0.05 ~ 30m3 حجم لري، چې د مختلفو پوډرونو، دانو، فلیکسونو او ټیټ واسکوسیټي موادو مخلوط کولو لپاره مناسب دی، او د مایع اضافه کولو او سپری کولو وسیلې سره سمبال دی.
۲. د لوند مخلوط کولو طریقه
د لوند مخلوط کولو په دودیز میتود کې، د مختلفو خامو موادو اجزا په یوه سیارې مکسر کې ځای پر ځای کیږي چې د ښه پیس کولو لپاره د محافظتي لاینر سره سمبال وي. وروسته له دې چې سلیري جوړه شي، د خټو کثافت تنظیم کولو لپاره پلاستیکایزر او نور مرکبات اضافه کیږي، او مخلوط په عمودی شافټ سیارې خټو مکسر کې په بشپړه توګه مخلوط کیږي، او د سپری ګرانولیشن وچونکي کې دانه او وچ کیږي.
د سیارې مکسر
۳. د پلاستیکي مرکب کولو طریقه
د پلاستیک جوړولو یا سلج جوړولو لپاره مناسب د ځانګړي ریفراکټري محصول خالي لپاره د خورا څو اړخیز مرکب کولو میتود تولیدولو لپاره. پدې میتود کې ، مختلف خام مواد ، مرکبات ، پلاستیکائزرونه ، او غوړ او اوبه په بشپړ ډول په سیارې مکسر کې مخلوط کیږي ، او بیا په لوړ موثریت لرونکي مکسر کې مخلوط کیږي ترڅو په خټه کې بلبلونه لرې کړي. د خټې پلاستیکیت ښه کولو لپاره ، خټه د زاړه موادو سره مخلوط کیږي ، او خټه د مولډینګ دمخه د خټې ماشین کې دوهم مخلوط سره مخ کیږي. کونیل لوړ موثریت او ځواکمن مکسرونه تولیدوي لکه څنګه چې لاندې ښودل شوي:
موثر او ځواکمن مکسر
د کاونټر کرنټ مکسر
۴. د نیمه وچ مخلوط کولو طریقه
د ټیټ رطوبت سره د مخلوط کولو میتودونو لپاره مناسب. د نیم وچ مخلوط کولو میتود کارول د ځانګړو انعطاف منونکو محصولاتو لپاره اړین دي کوم چې د ماشین په واسطه د دانه اجزاو (موټې، منځنۍ او ښې درې مرحلې اجزاو) لخوا جوړ شوي دي. اجزا په شګو مکسر، لوند مل، سیارې مکسر یا جبري مکسر کې ترسره کیږي.
د مخلوط کولو پروسه دا ده چې لومړی د مختلفو درجو دانو وچ کړئ، د اوبو محلول اضافه کړئ چې باندر (غیر عضوي یا عضوي) لري، او مخلوط ښه پوډر (د احتراق مرستې، توسعې اجنټ، او نور اضافه کونکي په شمول) اضافه کړئ. اجنټ) په بشپړه توګه مخلوط شوی. د مخلوط کولو عمومي وخت 20 ~ 30 دقیقې دی. مخلوط شوی خټه باید د ذراتو د اندازې جلا کیدو مخه ونیسي او اوبه باید په مساوي ډول وویشل شي. که اړتیا وي، د خټې مواد باید د مولډینګ پرمهال په سمه توګه بند شي.
د پریس جوړ شوي خټې محصول رطوبت له 2.5٪ څخه تر 4٪ پورې کنټرول کیږي؛ د خټې په شکل جوړ شوي محصول رطوبت له 4.5٪ څخه تر 6.5٪ پورې کنټرول کیږي؛ او د خوځونکي مولډ شوي محصول رطوبت له 6٪ څخه تر 8٪ پورې کنټرول کیږي.
(۱) د کون لخوا تولید شوي د انرژۍ موثر سیارې مکسرونو د CMP لړۍ تخنیکي فعالیت.
(۲) د لوند شګو مکسر تخنیکي فعالیت
۵. د خټو د مخلوطولو طریقه
د خټو مخلوط کولو طریقه د ځانګړو ریفراکټري سیرامیک محصولاتو تولید لپاره ده، په ځانګړې توګه د جپسم انجیکشن مولډینګ، کاسټینګ مولډینګ او انجیکشن مولډینګ لپاره د خټو سلیري. د عملیاتو طریقه دا ده چې مختلف خام مواد، تقویه کونکي اجنټان، تعلیق کونکي اجنټان، مرکبات او 30٪ څخه تر 40٪ پاکې اوبه د بال مل (مکسینګ مل) کې د اغوستلو مقاومت لرونکي استر سره مخلوط کړئ، او د یوې ټاکلې مودې وروسته مخلوط او پیس کړئ.، د مولډینګ لپاره د خټو سلیري جوړ کړئ. د خټو جوړولو په پروسه کې، دا اړینه ده چې د خټو کثافت او pH د موادو ځانګړتیاو او د خټو کاسټینګ اړتیاو سره سم کنټرول شي.
د اوسني ضد ځواکمن مکسر
د خټو د مخلوطولو په طریقه کې کارول شوي اصلي وسایل د بال مل، د هوا کمپرسور، د لوند اوسپنې لرې کولو ماشین، د خټو پمپ، د ویکیوم ډی ایریټر او داسې نور دي.
۶. د تودوخې مخلوط کولو طریقه
د پارافین او رال پر بنسټ باینڈرونه په نورمال حرارت کې جامد مواد (یا چپکونکي) دي، او د خونې په حرارت کې نشي مخلوط کیدی، او باید تودوخه او مخلوط شي.
د ګرم ډای کاسټینګ پروسې کارولو پر مهال پارافین د باندر په توګه کارول کیږي. ځکه چې د پارافین موم د ویلې کیدو نقطه 60 ~ 80 ° C ده، د پارافین موم په مخلوط کې تر 100 ° C پورته تودوخه کیږي او ښه مایعیت لري. بیا د ښه پوډر خام مواد په مایع پارافین کې اضافه کیږي، او د بشپړ مخلوط کولو او مخلوط کولو وروسته، مواد چمتو کیږي. د موم کیک د ګرم ډای کاسټینګ لخوا جوړیږي.
د مخلوط د تودوخې لپاره اصلي مخلوط تجهیزات یو تودوخه کونکی دی.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۲۰-۲۰۱۸
