Plej multaj krudmaterialoj de obstinaj materialoj apartenas al ne-plastaj bismutaj materialoj, kaj estas malfacile prilabori ilin en duonfinitajn produktojn memstare. Tial necesas uzi eksteran organikan ligilon aŭ neorganikan ligilon aŭ miksitan ligilon. La diversaj specialaj obstinaj krudmaterialoj estas submetitaj al strikta kaj preciza dozado por fari ŝlimmaterialon kun unuforma partikla distribuo, unuforma akvodistribuo, certa plastikeco kaj facile formado kaj duonfinitajn produktojn. Necesas adopti produktadprocezon kun alta efikeco, bona miksa efiko kaj taŭga miksado.
(1) Partikla kongruigo
La ŝlimo povas esti transformita en produkton kun la plej alta denseco elektante akcepteblan partiklan konsiston. Teorie, oni testis unu-grandecan sfero de malsamaj coloj kaj malsamaj materialoj, kaj la denseco estis preskaŭ la sama. Ĉiukaze, la poreco estis 38% ± 1%. Tial, por unu-grandeca pilko, ĝia denseco kaj poreco estas sendependaj de la grandeco de la pilko kaj la materialaj ecoj, kaj ĉiam estas stakigitaj en seslatera formo kun kunordiga nombro de 8.
La teoria stakigmetodo de unuopa partiklo de la sama grandeco havas kubon, unuopan oblikvan kolonon, kompozitan oblikvan kolonon, piramidan formon kaj kvaredron. La diversaj stakigmetodoj de la samgranda sfero estas montritaj en Fig. 24. La rilato inter la depozigmetodo de unuopaj partikloj kaj la poreco estas montrita en Tabelo 2-26.
Por pliigi la densecon de la materialo kaj redukti la porecon, oni uzas sferon kun neegala partikla grandeco, tio estas, oni aldonas certan nombron da malgrandaj sferoj al la granda sfero por pliigi la konsiston de la sfero, kaj la rilato inter la volumeno okupita de la sfero kaj la poreco estas montrita en la tabelo 2-27.
Kun la klinkeraj ingrediencoj, la krudaj partikloj estas 4,5 mm, la mezaj partikloj estas 0,7 mm, la fajnaj partikloj estas 0,09 mm, kaj la ŝanĝo de la klinkera poreco estas montrita en Figuro 2-5.
El Figuro 2-5, la krudaj partikloj estas 55% ~ 65%, la mezaj partikloj estas 10% ~ 30%, kaj la fajna pulvoro estas 15% ~ 30%. La ŝajna poreco povas esti reduktita al 15.5%. Kompreneble, la ingrediencoj de specialaj obstinaj materialoj povas esti konvene adaptitaj laŭ la fizikaj ecoj kaj partikla formo de la materialoj.
(2) Ligaĵo por specialaj obstinaj produktoj
Depende de la tipo de speciala obstina materialo kaj la muldmetodo, la uzeblaj ligiloj estas:
(1) Metodo de cementmortero, arabgumo, polivinilbutiralo, hidrazina metilcelulozo, natria akrilato, natria alginato, kaj similaj.
(2) La prema metodo, inkluzive de la lubrikaĵoj, glikoloj,
Polivinila alkoholo, metilcelulozo, amelo, dekstrino, maltozo kaj glicerino.
(3) Metodo de injektado de varma vakso, la ligiloj estas: parafino, abelvakso, lubrikaĵoj: olea acido, glicerino, steara acido kaj similaj.
(4) Mulda metodo, ligilo: metilcelulozo, etilcelulozo, celuloza acetato, polivinilbutiralo, polivinilalkoholo, akrilo; plastigilo: polietilenglikolo, dioktano, fosforacido, dibutila peroksido, ktp.; dispersigilo: glicerino, oleacido; solvilo: etanolo, acetono, tolueno, kaj similaj.
(5) Injekta metodo, termoplasta rezino polietileno, polistireno, polipropileno, acetilcelulozo, propileno-rezino, ktp., povas ankaŭ varmigi malmolan fenolan rezinon; lubrikaĵo: steara acido.
(6) Izostata prema metodo, polivinila alkoholo, metilcelulozo, uzante sulfitan pulpan rublikvaĵon, fosfaton kaj aliajn neorganikajn salojn dum formado de buletoj.
(7) Premmetodo, metilcelulozo, dekstrino, polivinila alkoholo, sulfita pulpa rublikvaĵo, siropo aŭ diversaj neorganikaj saloj; sulfita pulpa rublikvaĵo, metilcelulozo, arabgomo, dekstrino aŭ neorganikaj kaj neorganikaj acidaj saloj, kiel ekzemple fosforacido aŭ fosfatoj.
(3) Aldonaĵoj por specialaj obstinaj produktoj
Por plibonigi certajn ecojn de specialaj obstinaj produktoj, oni kontrolu la kristalan formon de la artikolo, malaltigu la brultemperaturon de la artikolo, kaj aldonu malgrandan kvanton da aldonaĵo al la komponaĵo. Ĉi tiuj aldonaĵoj estas ĉefe metalaj oksidoj, nemetalaj oksidoj, rarateraj metalaj oksidoj, fluoridoj, boridoj kaj fosfatoj. Ekzemple, aldono de 1% ~ 3% da bora acido (H2BO3) al γ-Al2O3 povas antaŭenigi la konvertiĝon. La aldono de 1% ĝis 2% da TiO2 al Al2O3 povas multe malaltigi la brultemperaturon (ĉirkaŭ 1600 °C). La aldono de TiO2, Al2O3, ZiO2, kaj V2O5 al MgO antaŭenigas la kreskon de kristobalitaj grajnoj kaj malaltigas la brultemperaturon de la produkto. Aldono de CaO, MgO, Y2O3 kaj aliaj aldonaĵoj al la ZrO2 kruda materialo povas esti transformita en kuban zirkonian solidan solvaĵon, kiu estas stabila de ĉambra temperaturo ĝis 2000 °C post alttemperatura traktado.
(4) Metodo kaj ekipaĵo por miksado
Seka miksmetodo
La dekliva forta kontraŭflua miksilo produktita de Shandong Konyle havas volumenon de 0,05 ~ 30 m³, taŭgan por miksi diversajn pulvorojn, granulojn, flokojn kaj malalt-viskozecajn materialojn, kaj estas ekipita per likva aldona kaj ŝpruciga aparato.
2. Malseka miksmetodo
En la konvencia malseka miksadmetodo, la ingrediencoj el diversaj krudmaterialoj estas metitaj en planedan miksilon ekipitan per protekta tegaĵo por fajna muelado. Post kiam la suspensiaĵo estas farita, plastigilo kaj aliaj aldonaĵoj estas aldonitaj por ĝustigi la ŝliman densecon, kaj la miksaĵo estas plene miksita en vertikala ŝafta planeda ŝlima miksilo, kaj granuligita kaj sekigita en ŝpruc-granuliĝa sekigilo.
Planeda miksilo
3. Metodo de plasta kunmetado
Por produkti tre multflankan miksadmetodon por speciala obstina produkta krudaĵo taŭga por plasta formado aŭ ŝlima formado. En ĉi tiu metodo, diversaj krudmaterialoj, aldonaĵoj, plastigaj substancoj, lubrikaĵoj kaj akvo estas plene miksitaj sur planeda miksilo, kaj poste miksitaj kaj miksitaj sur alt-efika intensa miksilo por forigi vezikojn en la ŝlimo. Por plibonigi la plastikecon de la ŝlimo, la ŝlimo estas miksita kun la malfreŝa materialo, kaj la ŝlimo estas submetita al la dua miksado sur la argilmaŝino antaŭ muldado. Koneile produktas alt-efikajn kaj potencajn miksilojn kiel montrite sube:
Efika kaj potenca miksilo
Kontraŭflua miksilo
4. Duonseka miksmetodo
Taŭga por miksmetodoj kun malalta humideco. La uzo de duonseka miksmetodo estas necesa por la specialaj obstinaj produktoj, kiuj estas maŝinformitaj per granulaj ingrediencoj (krudaj, mezaj kaj fajnaj triŝtupaj ingrediencoj). La ingrediencoj estas miksitaj en sablomiksilo, malseka muelilo, planeda miksilo aŭ premmaskilo.
La miksa proceduro estas unue seke miksi la diversajn gradojn de granuloj, aldoni la akvan solvaĵon enhavantan la ligilon (neorganikan aŭ organikan), kaj aldoni la miksitan fajnan pulvoron (inkluzive de la brulighelpaĵo, ekspansia agento kaj aliaj aldonaĵoj). La agento estas plene miksita. La ĝenerala miksa tempo estas 20 ~ 30 minutoj. La miksita koto devas malhelpi partiklan grandecapartigon kaj la akvo devas esti egale distribuita. Se necese, la kotmaterialo devas esti konvene kaptita dum muldado.
La humidenhavo de la premformita produkta koto estas kontrolata je 2,5% ĝis 4%; la humidenhavo de la kot-forma muldita produkto estas kontrolata je 4,5% ĝis 6,5%; kaj la humidenhavo de la vibranta muldita produkto estas kontrolata je 6% ĝis 8%.
(1) Teknika agado de la CMP-serio de energiefikaj planedaj miksiloj produktitaj de Kone.
(2) Teknika agado de malseka sablomiksilo
5. Metodo de ŝlimmiksado
La metodo de ŝlimmiksado estas por la produktado de specialaj obstinaj ceramikaj produktoj, precipe ŝlimo por gipsa injekta fandado, fandado per fandado kaj injekta fandado. La funkciado estas miksi diversajn krudmaterialojn, plifortigajn agentojn, suspendajn agentojn, aldonaĵojn kaj 30% ĝis 40% da pura akvo en pilmuelilon (miksmuelilon) kun eluziĝrezista tegaĵo, kaj post certa tempodaŭro miksi kaj mueli, transformi ĝin en ŝlimoŝlimon por fandado. Dum la procezo de fabrikado de ŝlimo, necesas kontroli la densecon kaj pH de la ŝlimo laŭ la materialaj karakterizaĵoj kaj la postuloj de la ŝlimofandado mem.
Kontraŭflua potenca miksilo
La ĉefa ekipaĵo uzata en la ŝlimmiksadmetodo estas pilmuelilo, aerkunpremilo, malseka ferforigilo, ŝlimpumpilo, vakua deaerumilo, kaj similaj.
6. Metodo de varmigado kaj miksado
Parafinaj kaj rezin-bazitaj ligiloj estas solidaj substancoj (aŭ viskozaj) je normala temperaturo, kaj ne povas esti miksitaj je ĉambra temperaturo, kaj devas esti varmigitaj kaj miksitaj.
Parafino estas uzata kiel ligilo dum la varmgisado. Ĉar la fandopunkto de parafino estas 60~80 °C, la parafino estas varmigita ĝis pli ol 100 °C dum la miksado kaj havas bonan fluecon. Poste la fajna pulvora kruda materialo estas aldonita al la likva parafino, kaj post plena miksado, la materialo estas preparita. La vaksokuko estas formita per varmgisado.
La ĉefa miksa ekipaĵo por varmigi la miksaĵon estas varmigita agitilo.
Afiŝtempo: 20-a de oktobro 2018
