De meeste grondstoffen voor vuurvaste materialen behoren tot niet-plastische bismutmaterialen en zijn moeilijk zelf te verwerken tot halffabrikaten. Daarom is het gebruik van een extern organisch bindmiddel, een anorganisch bindmiddel of een gemengd bindmiddel noodzakelijk. De verschillende speciale vuurvaste grondstoffen worden onderworpen aan een strikte en nauwkeurige batching om een moddermateriaal te produceren met een uniforme deeltjesverdeling, een uniforme waterverdeling, een zekere plasticiteit en een gemakkelijke vormbaarheid, en halffabrikaten. Het is noodzakelijk om een productieproces te hanteren met een hoge efficiëntie, een goed mengeffect en een geschikte menging.
(1) Deeltjesmatching
De knuppel (modder) kan worden verwerkt tot een product met de hoogste bulkdichtheid door een redelijke deeltjessamenstelling te kiezen. Theoretisch werd een bol van één maat met verschillende inches en verschillende materialen getest, en de bulkdichtheid was vrijwel gelijk. In ieder geval was de porositeit 38% ± 1%. Daarom zijn de bulkdichtheid en porositeit van een bol van één maat onafhankelijk van de grootte van de bol en de materiaaleigenschappen, en worden ze altijd gestapeld in een hexagonale vorm met coördinatiegetal 8.
De theoretische stapelmethode voor een enkel deeltje van dezelfde grootte bestaat uit een kubus, een enkele schuine kolom, een samengestelde schuine kolom, een piramidevorm en een tetraëder. De verschillende stapelmethoden voor een bol van dezelfde grootte worden weergegeven in figuur 24. De relatie tussen de depositiemethode van enkelvoudige deeltjes en de porositeit wordt weergegeven in tabel 2-26.
Om de bulkdichtheid van het materiaal te vergroten en de porositeit te verminderen, wordt een bol met ongelijke deeltjesgrootte gebruikt, dat wil zeggen dat een bepaald aantal kleine bolletjes aan de grote bol wordt toegevoegd om de samenstelling van de bol te vergroten. De relatie tussen het volume dat door de bol wordt ingenomen en de porositeit wordt weergegeven in de tabel. 2-27.
Bij de klinkerbestanddelen zijn de grove deeltjes 4,5 mm, de tussenliggende deeltjes 0,7 mm, de fijne deeltjes 0,09 mm en de verandering van de klinkerporositeit van de klinker wordt weergegeven in Figuur 2-5.
Uit figuur 2-5 blijkt dat de grove deeltjes 55% tot 65% uitmaken, de middelgrote deeltjes 10% tot 30% en het fijne poeder 15% tot 30%. De schijnbare porositeit kan worden teruggebracht tot 15,5%. Uiteraard kunnen de ingrediënten van speciale vuurvaste materialen worden aangepast aan de fysieke eigenschappen en de deeltjesvorm van de materialen.
(2) Hechtmiddel voor speciale vuurvaste producten
Afhankelijk van het type speciaal vuurvast materiaal en de vormgevingsmethode kunnen de volgende bindmiddelen worden gebruikt:
(1) Voegmethode, Arabische gom, polyvinylbutyral, hydrazinemethylcellulose, natriumacrylaat, natriumalginaat en dergelijke.
(2) De persmethode, inclusief de smeermiddelen, glycolen,
Polyvinylalcohol, methylcellulose, zetmeel, dextrine, maltose en glycerine.
(3) Methode voor injectie met hete was, de bindmiddelen zijn: paraffinewas, bijenwas, smeermiddelen: oliezuur, glycerine, stearinezuur en dergelijke.
(4) Gietmethode, bindmiddel: methylcellulose, ethylcellulose, celluloseacetaat, polyvinylbutyral, polyvinylalcohol, acryl; weekmaker: polyethyleenglycol, dioctaan, fosforzuur, dibutylperoxide, enz.; dispergeermiddel: glycerine, oliezuur; oplosmiddel: ethanol, aceton, tolueen, en dergelijke.
(5) Injectiemethode, thermoplastische hars polyethyleen, polystyreen, polypropyleen, acetylcellulose, propyleenhars, enz., kan ook harde fenolhars verwarmen; smeermiddel: stearinezuur.
(6) Isostatische persmethode, polyvinylalcohol, methylcellulose, met gebruikmaking van sulfietpulpafvalvloeistof, fosfaat en andere anorganische zouten bij het vormen van pellets.
(7) Persmethode, methylcellulose, dextrine, polyvinylalcohol, sulfietpulp-afvalvloeistof, siroop of verschillende anorganische zouten; sulfietpulp-afvalvloeistof, methylcellulose, Arabische gom, dextrine of anorganische en anorganische zure zouten, zoals fosforzuur of fosfaten.
(3) Toevoegingen voor speciale vuurvaste producten
Om bepaalde eigenschappen van speciale vuurvaste producten te verbeteren, dient u de kristalvormconversie van het artikel te controleren, de baktemperatuur van het artikel te verlagen en een kleine hoeveelheid toeslagmateriaal aan de massa toe te voegen. Deze toeslagmaterialen bestaan voornamelijk uit metaaloxiden, niet-metaaloxiden, oxiden van zeldzame aardmetalen, fluoriden, boriden en fosfaten. Het toevoegen van bijvoorbeeld 1% tot 3% boorzuur (H₂BO₂) aan γ-Al₂O₂ kan de conversie bevorderen. De toevoeging van 1% tot 2% TiO₂ aan Al₂O₂ kan de baktemperatuur aanzienlijk verlagen (ongeveer 1600 °C). De toevoeging van TiO₂, Al₂O₂, ZiO₂ en V₂O₂ aan MgO bevordert de groei van de cristobalietkorrels en verlaagt de baktemperatuur van het product. Door toevoeging van CaO, MgO, Y2O3 en andere additieven aan de ZrO2-grondstof kan een vaste oplossing van kubisch zirkoniumoxide worden verkregen die na behandeling bij hoge temperatuur stabiel is van kamertemperatuur tot 2000 °C.
(4) Methode en apparatuur voor het mengen
Droge mengmethode
De hellende sterke tegenstroommenger van Shandong Konyle heeft een volume van 0,05 ~ 30 m3 en is geschikt voor het mengen van verschillende soorten poeders, korrels, vlokken en materialen met een lage viscositeit. De menger is uitgerust met een vloeistoftoevoegings- en sproei-inrichting.
2. Natte mengmethode
Bij de conventionele natte mengmethode worden de ingrediënten van verschillende grondstoffen in een planetaire menger geplaatst, voorzien van een beschermende voering voor fijnmalen. Nadat de slurry is gemaakt, worden een weekmaker en andere additieven toegevoegd om de dichtheid van de modder aan te passen. Het mengsel wordt grondig gemengd in een planetaire moddermenger met verticale as en gegranuleerd en gedroogd in een sproeigranulatiedroger.
Planetaire mixer
3. Methode voor het samenstellen van kunststoffen
Om een zeer veelzijdige compoundeermethode te ontwikkelen voor een speciaal vuurvast product, geschikt voor kunststofvorming of slibvorming. Bij deze methode worden verschillende grondstoffen, additieven, weekmakers, smeermiddelen en water grondig gemengd in een planetaire menger, en vervolgens gemengd en gemengd in een hoogrendementsmenger om luchtbellen in de modder te verwijderen. Om de plasticiteit van de modder te verbeteren, wordt de modder gemengd met het oude materiaal en wordt de modder voor het vormen nogmaals gemengd op de kleimachine. Koneile produceert hoogrendements- en krachtige mengers, zoals hieronder weergegeven:
Efficiënte en krachtige mixer
Tegenstroommixer
4. Halfdroge mengmethode
Geschikt voor mengmethoden met een lagere vochtigheidsgraad. Het gebruik van een semi-droge mengmethode is vereist voor speciale vuurvaste producten die machinaal worden gevormd met korrelige ingrediënten (grove, middelgrote en fijne drietraps ingrediënten). De ingrediënten worden verwerkt in een zandmenger, een natte molen, een planetaire menger of een geforceerde menger.
De mengprocedure bestaat uit het eerst droog mengen van de verschillende korrelgroottes, het toevoegen van de waterige oplossing met het bindmiddel (anorganisch of organisch) en het toevoegen van het gemengde fijne poeder (inclusief de verbrandingshulpstof, het expansiemiddel en andere additieven). Het middel wordt grondig gemengd. De gemiddelde mengtijd is 20 tot 30 minuten. De gemengde modder moet deeltjesscheiding voorkomen en het water moet gelijkmatig verdeeld zijn. Indien nodig moet het moddermateriaal tijdens het vormen goed worden opgevangen.
Het vochtgehalte van de geperste productmodder wordt geregeld op 2,5% tot 4%; het vochtgehalte van het moddervormige gegoten product wordt geregeld op 4,5% tot 6,5%; en het vochtgehalte van het trillend gegoten product wordt geregeld op 6% tot 8%.
(1) Technische prestaties van de CMP-serie energiezuinige planetaire mengers geproduceerd door Kone.
(2) Technische prestaties van de natte zandmenger
5. Moddermengmethode
De moddermengmethode is bedoeld voor de productie van speciale vuurvaste keramische producten, met name de modderslurry voor gipsspuitgieten, gietvormen en spuitgieten. De werkwijze bestaat uit het mengen van verschillende grondstoffen, versterkingsmiddelen, suspendeermiddelen, additieven en 30% tot 40% schoon water in een kogelmolen (mengmolen) met slijtvaste bekleding, en na een bepaalde tijd mengen en malen, om een modderslurry voor gietvormen te maken. Tijdens het maken van modder is het noodzakelijk om de dichtheid en pH van de modder te regelen op basis van de materiaaleigenschappen en de eisen van het gietproces zelf.
Tegenstroom krachtige mixer
De belangrijkste apparatuur die bij het moddermengproces wordt gebruikt, is een kogelmolen, een luchtcompressor, een natte ijzerverwijderaar, een modderpomp, een vacuümontluchter en dergelijke.
6. Verwarmingsmengmethode
Paraffine- en harsgebaseerde bindmiddelen zijn bij normale temperatuur vaste stoffen (of viskeus) en kunnen bij kamertemperatuur niet gemengd worden. Ze moeten verwarmd en gemengd worden.
Paraffine wordt gebruikt als bindmiddel bij het warmspuitgieten. Omdat het smeltpunt van paraffinewas 60 tot 80 °C bedraagt, wordt de paraffinewas tijdens het mengen verhit tot boven de 100 °C en heeft een goede vloeibaarheid. Vervolgens wordt het fijne poedervormige grondstofmateriaal toegevoegd aan de vloeibare paraffine en na volledig mengen en mengen wordt het materiaal bereid. De waskoek wordt gevormd door middel van warmspuitgieten.
Het belangrijkste mengapparaat voor het verwarmen van het mengsel is een verwarmde roerder.
Geplaatst op: 20-10-2018
