Material errefraktarioen lehengai gehienak bismuto material ez-plastikoei dagozkie, eta zaila da produktu erdi-amaituak bere kabuz prozesatzea. Hori dela eta, beharrezkoa da kanpoko aglutinatzaile organiko bat edo aglutinatzaile ez-organiko bat edo aglutinatzaile misto bat erabiltzea. Hainbat lehengai errefraktario berezi zorrotz eta zehatzak diren dosifikazio baten menpe jartzen dira partikula banaketa uniformea, ur banaketa uniformea, plastikotasun jakin bat eta erraz moldatzen diren produktu erdi-amaituak dituen lokatz materiala eta material erdi-amaituak lortzeko. Beharrezkoa da eraginkortasun handiko, nahasketa efektu oneko eta nahasketa egokia duen ekoizpen prozesu bat hartzea.
(1) Partikula parekatzea
Lohi-bilketa (lokatza) dentsitate handiena duen produktu bihur daiteke partikula-konposizio arrazoizkoa hautatuz. Teorian, hazbete desberdineko eta material desberdineko tamaina bakarreko esfera bat probatu zen, eta dentsitatea ia berdina izan zen. Nolanahi ere, porositatea % 38 ± % 1ekoa izan zen. Beraz, tamaina bakarreko bola batentzat, dentsitatea eta porositatea ez dira bolaren tamainaren eta materialaren propietateen araberakoak, eta beti pilatzen dira hexagono forman, 8ko koordinazio-zenbakiarekin.
Tamaina bereko partikula bakar baten pilatze-metodo teorikoak kubo bat, zutabe zeihar bakarra, zutabe zeihar konposatu bat, piramide-forma bat eta tetraedro bat ditu. Tamaina bereko esferaren pilatze-metodo desberdinak 24. irudian ageri dira. Partikula bakarren metatze-metodoaren eta porositatearen arteko erlazioa 2-26 taulan ageri da.
Materialaren dentsitate masikoa handitzeko eta porositatea murrizteko, partikula-tamaina desberdineko esfera bat erabiltzen da, hau da, esfera txiki kopuru jakin bat gehitzen zaio esfera handiari esferaren konposizioa handitzeko, eta esferak hartzen duen bolumenaren eta porositatearen arteko erlazioa 2-27 taulan ageri da.
Klinker osagaiekin, partikula lodiak 4,5 mm-koak dira, tarteko partikulak 0,7 mm-koak, partikula finak 0,09 mm-koak, eta klinkerren porositatearen aldaketa 2-5 irudian ageri da.
2-5 irudian ikus daitekeenez, partikula lodiak % 55 ~ 65 dira, partikula ertainak % 10 ~ 30 eta hauts fina % 15 ~ 30. Itxurazko porositatea % 15,5era murriztu daiteke. Jakina, material errefraktario berezien osagaiak behar bezala egokitu daitezke materialen propietate fisikoen eta partikula-formaren arabera.
(2) Produktu errefraktario berezietarako lotura-agentea
Material errefraktario berezi motaren eta moldekatze metodoaren arabera, erabil daitezkeen aglutinatzaileak hauek dira:
(1) Juntura-metodoa, goma arabikoa, polibinil butiral, hidrazina metil zelulosa, sodio akrilatoa, sodio alginatoa eta antzekoak.
(2) Estutzeko metodoa, lubrifikatzaileak, glikolak barne,
Polibinil alkohola, metil zelulosa, almidoia, dextrina, maltosa eta glizerina.
(3) Argizari beroaren injekzio metodoa, aglutinatzaileak hauek dira: parafina argizaria, erle-argizaria, lubrifikatzaileak: azido oleikoa, glizerina, azido estearikoa eta antzekoak.
(4) Moldeatzeko metodoa, lotura-agentea: metilzelulosa, etilzelulosa, zelulosa azetatoa, polibinil butirala, polibinil alkohola, akrilikoa; plastifikatzailea: polietilen glikola, dioktanoa, azido fosforikoa, dibutil peroxidoa, etab.; sakabanatzailea: glizerina, azido oleikoa; disolbatzailea: etanola, azetona, toluenoa eta antzekoak.
(5) Injekzio metodoa, polietilenozko erretxina termoplastikoak, poliestirenozkoak, polipropilenozkoak, azetilzelulosazkoak, propilenozko erretxinak eta abarrek ere erretxina fenoliko gogorra berotu dezakete; lubrifikatzailea: azido estearikoa.
(6) Prentsatze isostatikoko metodoa, polibinil alkohola, metil zelulosa, sulfito-orea hondakin-likidoa, fosfatoa eta beste gatz ez-organikoak erabiliz pelletak eratzerakoan.
(7) Prentsa-metodoa, metilzelulosa, dextrina, polibinil alkohola, sulfito-orea hondakin-likidoa, almibarra edo hainbat gatz ez-organiko; sulfito-orea hondakin-likidoa, metilzelulosa, goma arabikoa, dextrina edo azido ez-organiko eta ez-organikoen gatzak, hala nola azido fosforikoa edo fosfatoak.
(3) Produktu errefraktario berezietarako nahasketak
Produktu errefraktario berezien propietate batzuk hobetzeko, artikuluaren kristal-formaren bihurketa kontrolatu, artikuluaren errekuntza-tenperatura murriztu eta nahasketa kantitate txiki bat gehitu hornidurari. Nahasketa hauek batez ere metal oxidoak, ez-metalen oxidoak, lur arraroetako metal oxidoak, fluoruroak, boruroak eta fosfatoak dira. Adibidez, % 1 ~ % 3 azido borikoa (H2BO3) gehitzeak γ-Al2O3-ri bihurketa sustatu dezake. % 1etik % 2ra TiO2 gehitzeak Al2O3-ri errekuntza-tenperatura asko murriztu dezake (1600 °C inguru). TiO2, Al2O3, ZiO2 eta V2O5 MgO-ri gehitzeak kristobalita aleen hazkundea sustatzen du eta produktuaren errekuntza-tenperatura jaisten du. CaO, MgO, Y2O3 eta beste gehigarri batzuk ZrO2 lehengaiari gehitzeak zirkonio kubiko solidoaren soluzio bat bihur dezake, giro-tenperaturatik 2000 °C-ra egonkorra dena tenperatura altuko tratamenduaren ondoren.
(4) Nahasteko metodoa eta ekipamendua
Nahasketa lehorreko metodoa
Shandong Konyle-k ekoitzitako kontrakorronte indartsuko nahasgailu inklinatuak 0,05 ~ 30m3-ko bolumena du, hauts, granulu, maluta eta biskositate baxuko material desberdinak nahasteko egokia, eta likidoak gehitzeko eta ihinztatzeko gailu batekin hornituta dago.
2. Nahasketa hezearen metodoa
Ohiko nahasketa hezearen metodoan, hainbat lehengairen osagaiak babes-estalki batekin hornitutako planeta-nahastaile batean jartzen dira, ehotze fin bat egiteko. Nahastea egin ondoren, plastifikatzaile bat eta beste gehigarri batzuk gehitzen dira lokatzaren dentsitatea doitzeko, eta nahasketa ondo nahasten da ardatz bertikaleko planeta-nahastaile batean, eta pikortu eta lehortu egiten da ihinztadura-lehorgailu batean.
Planetario-nahastailea
3. Plastikozko konposaketa metodoa
Plastikoak eratzeko edo lohiak eratzeko egokia den errefraktario produktu berezi baten konposaketa-metodo oso moldakor bat ekoizteko. Metodo honetan, hainbat lehengai, nahasketa, plastifikatzaile, lubrifikatzaile eta ura ondo nahasten dira planeta-nahasgailu batean, eta ondoren eraginkortasun handiko nahasgailu intentsibo batean nahastu eta nahasten dira lokatzetako burbuilak kentzeko. Lokatzaren plastizitatea hobetzeko, lokatza material zaharkituarekin nahasten da, eta lokatza bigarren nahasketa baten menpe jartzen da buztinezko makinan moldatu aurretik. Koneile-k eraginkortasun handiko eta indartsuak diren nahasgailuak ekoizten ditu, behean erakusten den bezala:
Nahasgailu eraginkorra eta indartsua
Kontrako korronte nahasgailua
4. Nahasketa erdi-lehorra
Hezetasun txikiko nahasketa-metodoetarako egokia. Nahasketa erdi-lehorra erabili behar da osagai pikortsuekin (hiru faseko osagai lodiak, ertainak eta finak) makinaz eratutako produktu errefraktario berezietarako. Osagaiak harea-nahastaile batean, errota heze batean, nahastaile planetario batean edo nahastaile behartu batean egiten dira.
Nahasketa-prozedura lehenik granulu mota desberdinak lehor nahastea da, aglutinatzailea (ez-organikoa edo organikoa) duen ur-disoluzioa gehitzea eta hauts fin nahasia gehitzea (errekuntza-laguntzailea, hedapen-agentea eta beste gehigarri batzuk barne). Agente hori ondo nahasten da. Nahasketa-denbora orokorra 20 ~ 30 minutukoa da. Lohi nahasiak partikulen tamainaren bereizketa saihestu behar du eta ura uniformeki banatu behar da. Beharrezkoa bada, lokatz-materiala behar bezala harrapatu behar da moldekatzean zehar.
Prentsa bidez eratutako produktuaren lokatzaren hezetasun-edukia % 2,5etik % 4ra kontrolatzen da; lokatz-formako produktu moldekatuaren hezetasun-edukia % 4,5etik % 6,5era kontrolatzen da; eta bibrazio bidezko produktu moldekatuaren hezetasun-edukia % 6tik % 8ra kontrolatzen da.
(1) Konek ekoitzitako CMP serieko energia-eraginkortasuneko planeta-nahastaileen errendimendu teknikoa.
(2) Harea bustiaren nahastailearen errendimendu teknikoa
5. Lohia nahasteko metodoa
Lohia nahasteko metodoa errefrakzio zeramikoko produktu bereziak ekoizteko da, batez ere igeltsu injekzio bidezko moldeorako, galdaketa bidezko moldeorako eta injekzio bidezko moldeorako lokatz-lohia. Funtzionamendu-metodoa hainbat lehengai, indartzaile, esekidura-agente, gehigarri eta % 30etik % 40ra bitarteko ur garbia nahastea da, higadura-erresistentea den estaldura duen bola-errota batean (nahasketa-errota), eta denbora-tarte jakin baten ondoren nahastu eta ehotzea, moldeatzeko lokatz-lohi bihurtuz. Lohia egiteko prozesuan, lokatzaren dentsitatea eta pHa kontrolatu behar dira materialaren ezaugarrien eta lokatz-galdaketaren beraren eskakizunen arabera.
Kontrako korronte nahasgailu indartsua
Lokatza nahasteko metodoan erabiltzen diren ekipamendu nagusiak bola-errota, aire-konpresore bat, burdina hezea kentzeko gailua, lokatz-ponpa, hutsean aireztatzaile bat eta antzekoak dira.
6. Berotzeko nahasketa metodoa
Parafinan eta erretxinetan oinarritutako aglutinatzaileak substantzia solidoak (edo likatsuak) dira tenperatura normalean, eta ezin dira nahastu giro-tenperaturan, eta berotu eta nahastu egin behar dira.
Parafina aglutinatzaile gisa erabiltzen da galdaketa beroaren prozesuan. Parafina-argizariaren urtze-puntua 60~80 °C-koa denez, parafina-argizaria 100 °C-tik gora berotzen da nahasketan eta jariakortasun ona du. Ondoren, hauts-lehengai fina gehitzen zaio parafina likidoari, eta guztiz nahastu eta nahasi ondoren, materiala prestatzen da. Argizari-opila galdaketa beroaren bidez eratzen da.
Nahasketa berotzeko nahasketa-ekipo nagusia berotutako irabiagailua da.
Argitaratze data: 2018ko urriaren 20a
